Betydningen av keramisk dekalutskrift
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Det er mange typer dekalpapirutskrift, og keramisk dekalutskrift er en viktig del av dekalutskrift. Keramisk dekal papirutskrift kan deles inn i storfilm glasurpapir (standard fire-åpen spesifikasjon) utskrift og småfilm glasur blomstring i henhold til rekkefølgen av dekal og glass og sintringsmetoden. Sammenlignet med småfilm underglaze-utskrift, selv om utskriftskvaliteten på storfilm underglaze-utskrift ikke er så god som for småfilm-underglaze-utskrift, er prisen relativt lav, og den generelle utskriftseffekten er også ideell, filmglass er egnet. Selv om kvaliteten på utskriften er bedre enn den for storfilmglasur, er prisen høyere. Derfor, fra de nåværende innenlandske keramiske decal papirindustrien, bruker de fleste produsenter storfilm glasurpapir. Tidlig keramisk dekalutskrift besto hovedsakelig av både litografisk og silketrykk. Men med kontinuerlig utvikling av skjerm utskriftsteknologi og den lave produksjonskostnaden for skjermutskrift, kan skjermen gjenbrukes uten å være begrenset av underlagets størrelse og form. Blekklaget er tykt (opptil 2 til 4 mikron), fargen er lys, reproduksjonsevnen er god, og den stereoskopiske effekten reflekteres fullt ut. Silketrykk keramisk dekal papir teknologi har blitt den ledende utskriftsteknologi i dette feltet. I dag har det i utgangspunktet erstattet all utskriftsteknologi av litografiske keramiske dekaler.
Først, prinsippet og prosessen med keramisk dekal papir skjerm utskrift
Keramisk dekal papir utskrift er en klassifisering av skjerm utskrift. Dens grunnleggende prinsipp er: etter plateopprettingen er mønsterdelen på skjermen permeabel, ikke-mønsterdelen er ugjennomtrengelig, og den er festet til skjermen. På oversiden er skjermen i kontakt med papiret når du skriver ut, og blekket skrives umiddelbart ut på papiret gjennom masken i mønsterpartiet for å fullføre en fargeutskrift. Keramikkapplique skjerm utskrift er forskjellig fra andre typer skjerm utskrift og fargeemballasje utskrift i prinsippet om fargestablering. Vanligvis produseres fargeutskrift ved overtrykk av tre primære farger, og det keramiske dekal-spesielle pigmentet er et oljeaktig pulveraktig organisk pigment bestående av metalloksyd, som har egenskapene til sløvhet etter utskrift, fargeendring uten misfarging og misfarging etter grilling. Derfor bruker det keramiske dekalpapirskjermutskrift en trinnutskriftsmetode. Generelt sett er det nødvendig å lage flere stykker eller til og med mer enn ti silketrykkplater i henhold til de opprinnelige kravene for å oppfylle de opprinnelige kravene.
Prosessen med keramisk dekal papir utskrift er generelt: for det første i henhold til brukerens manuskript eller selvdesign, den fotografiske fargeseparasjonen, i henhold til egenskapene til den keramiske pigmentfargen endrer ikke farge, generelt hovedblomsten rød, blå , grønn å bli skilt, rød Den skal deles inn i tre ganger (lys, middels og dyp), blå og grønn delt inn i to ganger (lys, dyp) og til slutt svarte eller grå linjer (nå utformet og produsert ved hjelp av skrivebordet system, kvaliteten og fremgangen er sterkt forbedret). Etter at den gode fargen er kontrollert og kravene er oppfylt, blir det positive småstykket (single spell) laget, og den lille versjonen brukes til manuell korrektur. Etter grillen er prøven justert i ulike forhold til den oppfyller kravene, og porselenfabrikken blir testet, og brukeren godkjenner og ordrer. Etter at maskinen er masseprodusert.
For det andre, de tekniske problemene som bør tas hensyn til i hver prosess
1. Screening og pålegg
Prikken av den keramiske applikasjonens fargeskjerm utskrift er vanligvis 1/3 av det minste screenede linjen / mesh forholdet under utskrift. I tillegg bør partikkeltykkelsen av det keramiske dekalblækket vurderes fullt ut, om nettverket er glatt, og genereringen av moiréet er kontrollert. En rekke omfattende faktorer. For fenomenet moiré generert ved prikken av fargeutskrift, kan det generelt styres og elimineres ved å endre maskenummer, skjermvinkel eller strekkvinkel, punkttype og punktarrangement.
Pålegget kan utføres i henhold til brukerens krav og standarden på bakpapiret, men utformingen må oppfylle nasjonalstandarden, det vil si ikke mindre enn 43 cm × 34 cm. Håndstemplingen er enkel og fargen er mindre. På grunn av påvirkning av teknologi og andre faktorer er imidlertid nøyaktigheten av overtrykk ofte ikke høy nok, spesielt når det gjelder flere farger, noen ganger enda mindre enn flerfarget overtrykk. Kvalitetskravene, og den keramiske blomstertapfargen er generelt mer enn 5 farger, og til og med mer enn 10 farger. Derfor er det best å bruke den importerte kontinuerlige tørkemaskinen for kontinuerlig tørking for å sikre overtrykkskvaliteten.
2. Plate making
Plate making inkluderer flere prosesser som utskrift, utvikling, revisjon og film fjerning. Hver prosess har sine tekniske krav og ferdigheter. Den første er å lage en skjerm utskrift plate. Diazo-lysfølsomt lim kan brukes. Gummibladbladet har en 45 graders vinkel. Jo mindre bladvinkelen, desto tynnere blir lysfølsom væske igjen på skjermen. Påfør fotoresistene, bruk på begge sider og vær oppmerksom på belegget. Den belagte skjermplaten tørkes ved en passende temperatur, og den tørkede skjermen kan leveres til platen.
(1) Trykkeri. Keramisk glasur blomsterskriver utskrift bruker generelt løsemiddelresistent skjerm utskrift, oljeaktig følsom gel eller kapillærfilm, eller vannolje tofarget lysfølsom klistreplate, og glasurblomst papirutskriftsskjerm er vannavstøtende skjerm, vann sexy Lyslim eller vannolje to sexy lys limplate. Før du skriver ut, må du først vaske platen med vaskemiddel eller vaskepulver, fjern støv, fingeravtrykk og resterende lim på platen. Til slutt skyl det med et høytrykksvannpistol for å påføre fotoresisten.
Fotosensitive lim bør bruke spesiell denitrifiserende fotoresist for keramiske dekaler. En eller to komponenter kan brukes etter behov. Enkomponentfotoresisten er utarbeidet med sensibilisator og lim og kan brukes direkte. Det tokomponent-lysfølsomme limet er hver for seg pakket av sensibilisatoren og limet og er utarbeidet av brukeren. Metoden er som følger: 10 g av sensibilisatoren er fullstendig oppløst med 50 ml destillert vann eller vann, tilsatt til 950 g lim, omrørt jevnt og deretter tillatt å stå for luftbobler. Kan forsvinne etter bruk, kan ikke bruke metallprodukter til å røre, for ikke å påvirke stabiliteten, bør den tilsvarende lysfølsomme limen lagres ved lav temperatur (ikke mindre enn 5 grader Celsius) i mørket. Når du bruker fotoresist, unngå direkte sollys. Bruk en spesiell limapplikator for å påføre fotoresisten til masken på ca 45 grader Celsius. Vanligvis er front- og ryggsidene belagt to ganger, og kan belegges med våt eller vått trykk. Deretter legges det inn i skjermen ovn for tørking (for øyeblikket er det produsert en helautomatisk lysfølsom limbelegningsmaskin i utlandet, og beleggkvaliteten er ganske tilfredsstillende). Beleggskvaliteten krever jevnt belegg, uniform service og jevn tykkelse. Den belagte skjermen skal lagres vekk fra lys.
Det viktigste er å mestre riktig eksponeringstid. Ifølge den praktiske opplevelsen kontrolleres den generelle eksponeringstiden på 3 til 7 minutter. Under den bestemte operasjonen kan du prøve noen eksempler først, justere eksponeringstiden i henhold til den aktuelle situasjonen, og få det beste. Eksponeringsdataene for utskriftseffekten skrives ut i store mengder. I tillegg må vi mestre lyskilden og avstanden mellom lampene. Lyskilden kan generelt brukes med 10 til 15 40-watt fluorescerende lamper. Avstanden mellom lampene er 25-30 cm. Det kan også vaskes med vann ved hjelp av en skjermkilde som er utsatt for en punktkilde. . Når du skriver ut platen, bør du også være oppmerksom på "Ti" regellinjen når du designer fargene på designet. Når du skriver ut platen, bør du bruke regellinjen som referanse for skjermutskrift.
(2) Utvikling og rensing. Etter å ha utviklet vannet, sett den tørkede skjermen inn i klart vann, rist i flere titalls sekunder, kontroller om mønsteret er synlig, og bruk deretter et høytrykksvannpistol for å spyle nettet. Når nettet ikke vaskes, vaskes den lysfølsomme delen av vann og den lysfølsomme delen vaskes bort. (Ikke-mønsterdel) beholdes av fotohardening, som er en skjermversjon. Når nettet er spylt, bør vanntrykket på vannpistolen være konsekvent (ca. 4 MPa) for å mestre nettets tid og nettets avstand. Etter spyling skylles rester av lim på platen med rent vann, og kontroller forsiktig gjennomsiktigheten på skjermmønsteret på lyset. Hvis det er noe problem, bør du slå den for denne delen.
Etter å ha sjekket den kvalifiserte skjermen, må du straks ta opp den resterende fuktigheten på skjermen med et vannabsorberende papir eller en svamp for å unngå å danne et vannmerke, og legg det deretter inn i ovnen for tørking. Ovntemperaturen styres ved 30 til 45 grader Celsius, og temperaturen er for høy til å forårsake deformasjon av skjermen.
(3) Revisjon. I utskrift og utvikling, på grunn av påvirkning av materialer, teknologi, miljø og andre faktorer, er noen av de produserte skjermene defekte og kan ikke fullt ut tilfredsstille kvalitetskravene. Hvis du opplever mindre vanlige feil, kan du gjøre reparasjoner for å gjøre opp for feilene. Når du ser på platen, kan du sette skjermen på revisjonstabellen. Kontroller først skjermens deformasjonsgrad med film. Hvis deformasjonen er for stor, bør den ikke tas i bruk, og finne årsaken og tørke igjen. Den maskerende limen kan tilsettes med en liten mengde hvitt latex (påskynde tørkehastigheten) eller forseglingsgelen med den originale lysfølsomme limen. Kontroller forsiktig blærene og delene av den ikke-mønstrede delen, og til slutt bruk børsten til jevnt å bruke det lysfølsomme limet på den ikke-mønstrede delen. Den er plassert i en ovn for tørketrommel (hvis skjermen ikke brukes raskt, det er bedre å tørke naturlig), og til slutt kan den andre eksponeringen utføres i henhold til mengden utskrift og trykkets holdbarhet skjermen økes. Den ferdige skjermen utskriftsplaten kan leveres til utskriftsprosessen for dekal skjerm utskrift.
(4) Stripping: Stripping er en stor fordel ved silketrykk. Så lenge skjermen ikke er skadet, kan den opprinnelige filmen fjernes ved hjelp av strippeløsningen. Etter at belegget er påført, kan de andre skjermene tørkes. Hvis det brukes riktig, kan en skjerm gjenbrukes dusinvis av ganger.
3. Skjermvalg og strekk
Det keramiske dekalnettet vedtar vanligvis polyester eller annet fargestoff polyesternett (eller nylonnettet). Det felles produktnett er styrt med 180 til 300 mesh (for eksempel 250 mesh), og blomstoverflaten er 220 til 250 mesh, som kan produsere relieff effekt. Liten tekst kan brukes 340 ~ 400 mesh, vanlige produkter kan oppnås så lenge bruken av hjemmemarkedet produseres, så prisen vil være relativt lav, men for utskrift av fine produkter, for å sikre kvalitet, kan du velge å importere høyt nett (300 mesh eller mer) Wire mesh, men prisen er høy. Rammen er fortrinnsvis laget av aluminiumlegering, som ikke lett deformeres, lys og holdbar. Stretching nettet er å kutte masken i henhold til rammens størrelse og lim nettverket til rammen. Før bågen bør de fire sidene av rammen være flatt med en fil for å øke vedheftingen mellom masken og rammen. Båren skal bruke en pneumatisk strenger eller en mekanisk (lim) stretcher. Når du strekker nettet, vær oppmerksom på at spenningen rundt beltet er stort sett den samme, elastisiteten er jevn, og den betingede spenningsmåleren kan brukes til testing. Strekknettet lim kan velges med DS-serien lim lim eller limes fast. Lufttrykket på strekknettet holdes ved 0,4-0,5 MPa. Etter at den strakte masken er tørket, kan platen bli tatt, og overskytende meshduk rundt rammen er bundet til rammen. Øk holdbarheten til nettverket.
4. Film på bunnpapiret
Filmen på bunnpapiret kan deles inn i to prosesser for filming og filming.
(1) Filmdistribusjon. Forholdet mellom filmen er generelt: polyvinylbutyralharpiks: metanol (etanol) = 1: 5. For eksempel, når membranen blir brukt, kan ca. 16 til 18 gram butyral brukes. Metanolet (etanol) blir først pumpet inn i reaksjonsglasset, og butyralen innføres jevnt under omrøring, og oppvarmingsbryteren er slått på (temperaturen styres ved 50 til 60). Omrøring i 3 timer, etter at butyralen er fullstendig oppløst, kan den slippes ut for senere bruk. Kvaliteten på filmen må være helt smeltet, ingen blokk, ingen urenheter og litt konsentrert. I filmen kan metanol tilsettes på riktig måte. Etanol) justeres for konsentrasjon.
(2) Øvre film. Som papiret til bakpapiret, bruk dekal-dedikert basispapir (papirmasse). Før bruk, bruk en papirkutter til å flate de fire sidene av papiret for å sikre at spesifikasjonene oppfyller kravene. Den øvre filmen er vanligvis en spesiell filmmaskin (prinsippet ligner glassmaskinens). Juster gapet mellom matrullen og utskriftsrullen for å påføre filmen jevnt og jevnt på basispapiret. Generelt er det nødvendig å bruke filmen to ganger (trenger ikke å snu hodet) og deretter gå til andre gang etter den første tørken, men hver gang du trenger å åpne papiret (kan avkjøles av viften) Tykkelsen på filmen er 0,01 ± 0,001 mm, noe som kan være litt tykkere. Det kan justeres uten bruk av en mikrometer.
Filmtørkingstunnelen skal holdes ved 70 ~ 80 grader Celsius. Hvis temperaturen er for høy, vil filmen ikke være lys, og det nederste papiret vil bli brent. Hvis det er for lavt, vil det skumme og tørke, og det vil forårsake vedheftssvikt. Alt i alt trenger filmlaget å være lyst, tykkelsen er opp til standard, uniform, og det er ingen gjenværende film på kanten, ingen vedheft, ingen skade. Det tørkede bunnpapiret kan stables pent etter antall skyttelbuss for å forhindre støv. Etter at filmen er god, bør den lagres i en periode for å gjøre den flat og satt før bruk. Ifølge øvelsen er det generelt bedre å mestre det på 15 ~ 20 dager. Siden bakpapiret består av papir, plastfilm og butyralfilm, er deformasjonsmengden av de tre materialene forskjellig etter varmluftstørking, slik at fortrykket av bakpapiret må utføres. Før den offisielle utskriften, legges ikke bunnpapiret med utskriftsplaten, og suggen eller manuell transportmetode brukes til å komme inn i ovnen for å forme, det vil si den tomme bilen, men på dette tidspunktet må ovnenes temperatur kontrolleres og offisielt skrives ut. Temperaturen er i utgangspunktet den samme. Ved formgivning kan deformasjonen av bakpapiret i fremtidig flerfargetrykk minimeres for å sikre overtrykkskvaliteten på produktet.
5. Rullende blekk
Blekkrulling er å legge det bakte pigmentet til bindemidlet i forhold til varme, og blandingen omrøres jevnt og rulles deretter av en tre-valsemølle. Vanligvis rulles hver farge 2 til 3 ganger, den første grovvalsing, og den andre finrullingen (justering av rullespalten). Det rullede pigmentet skal rulles og brukes nå. Det gjenværende pigmentet etter utskrift kan ikke kastes. Det kan rulles. Skriver ut pigmentene tørker raskt uten å tilsette noe tørkemiddel. Keramiske dekaler er tilgjengelige i litografiske og silketrykkpigmenter. For tiden er det en rekke pigmenter, hver med sine egne egenskaper. For eksempel har fargepigment: det samme prinsippet som fargeutskrift, god reduktivitet, kvalitet nådd internasjonalt nivå; høytemperatur hurtigbrennende pigment: grilltemperatur 1006 ~ 1200 ° C, 3 minutter bakt; blyfritt kadmiumfritt pigment: pigment inneholder ikke bly, kadmium, denne serien av pigmenter er pulverisert før ublandet, 90% av partikkelstørrelsen er større enn 5 mikron. Det er mer enn 10 grunnleggende farger, som i utgangspunktet kan oppfylle fargekravene til ulike blomst overflater. Med bakepigmenter: i henhold til pigmentforholdet og mengden trykking som bestemmes av prøvingen, bør pigmentene settes i forholdet 90-100 grader Celsius. Grill i ovnen i en halv time, ikke la fuktighet i pigmentet (ikke mer enn 0,5%), ellers vil det føre til at produktet brister, noe som resulterer i avfall. På grunn av de forskjellige egenskapene til forskjellige pigmenter (høy temperaturmotstand), er bruksområdet også forskjellig. Derfor er det nødvendig å velge egnede silketrykkpigmenter for forskjellige utstyr og utskriftsobjekter. I tillegg er det nødvendig å være særlig oppmerksom på det faktum at på grunn av den ringe blandbarheten til silketrykkpigmentet og porselen blekk, improvisert blanding, oppstår kjemisk reaksjon under sintring, og fargen forverres eller sprenges, slik at skjermen Utskrift av pigment med god gjensidig kompatibilitet bør velges. Og porselen blekk, det er best å bruke samme produsent og samme merkevare av produkter. For litografiske, silketrykk, høy temperatur, lavtemperatur- og silketrykkpigmenter og porselens blekk produsert av forskjellige produsenter og forskjellige merker, er det ikke lov å blande og bruke på vil, for ikke å påvirke kvaliteten.
6. Utskrift
Utskriftsutstyr skal bruke en flatskjermskriver. Tørketrommelen bruker en papirføler med varmluft. Det er også relatert tilleggsutstyr. Så som sliping blekk kniv maskin, vertikal tørking rack, og så videre. I tillegg, fordi forskjellige keramiske dekorative prosesser bruker forskjellige keramiske dekaler, har de forskjellige keramiske dekaler forskjellige utskriftsprosesser og materialer som retikulerte plater og blekk som brukes. Derfor, før du skriver ut keramiske dekaler, er det nødvendig å først forstå den spesifikke keramiske dekorasjonsprosessen og trykkprosessen av dekaler og bruk av materialer for å unngå unødvendig omarbeid og avfall, kvalitet og effektivitet.
Papirutskriften med glasur dekaliserer generelt bruk av høytrykksvæske, og hovedkomponenten er et bindemiddel (dvs. et filmdannende materiale, hovedsakelig ved bruk av en fast harpiks og et organisk løsningsmiddel for oppløsning av harpiksen) og et fargestoff ( som bestemmer fargefarget av keramikken etter avfyring). , hovedsakelig en serie av metalloksider), tilsetningsstoffer (rollen er å øke pigmentets lysstyrke, slik at silkescreenporselens blekk blir bakt med keramisk glasur, vanligvis blyglass, lavt smeltepunktsbor, etc.). Blekket som er trykt på underglassdekalet, er en høy temperatur vandig blekk, det vil si et vannløselig materiale blir brukt som bindemiddel. Keramiske dekaler for skjerm utskrift krever generelt en temperatur på 22 til 26 ° C for miljøet på arbeidsplassen, og den relative luftfuktigheten opprettholdes ved 65% til 70%; For dekaler som brukes til emaljefargeutskrift, før papirutskriften, skal papiret plasseres på skjermutskriftsstedet i en periode (vanligvis flere dager) i henhold til vær og andre miljøfaktorer, slik at utvidelsen av dekalet Papiret er stabilt for å lette utskrift. Registrering. For de fargede dekaler bør hver farge tørkes i en bestemt periode, kontrollere om den er tørr og vent til den er tørr for å gjenopprette vanninnholdet i papiret til neste farge, for eksempel tørking etter tørking. Hvis det ikke er transparent eller tar lang tid å tørke, er det nødvendig å finne årsaken og løse den. Hvis du støter på et stort område med utskrevet farge som ikke er gjennomsiktig, må du sette papiret opp for å tørke det. Kort sagt, du må tørke den før du kan skrive ut neste farge. I tillegg, på grunn av den store fargesekvensen av silketrykk porselen, bør maskinens utstyr nøye kontrolleres før maskinen startes. Kontroller om brennstoffene er deformerte, om overtrykkene er nøyaktige, og om vinkelen på legebladet er rimelig og flat. . I produksjonsprosessen vil vi oppnå tre diligences (flittig, flittig blekk, flittig sliping og suger) for å holde pigmentene med viss flytighet. Hele serien av produkter har samme blekkfarge, jevn tykkelse, klare lag og nøyaktig overtrykk. Ved utskrift av skjermen bør ovntemperaturen generelt opprettholdes mellom 30 og 40 grader Celsius, eller styres fleksibelt i henhold til de lokale temperaturendringene. Prinsippet om å holde produktet ut av ovnen er å holde hele batchen av produkter i samme temperatur under utskriftsprosessen. Unngå flere svingninger i temperatur og forårsake flere deformasjoner av papiret. I tillegg, i skjermutskriften, har vinkelen på gaffelen, flatheten, nettavstanden og høyden på blekkretsknivene et godt forhold til produktkvaliteten. Vinkelen på suggen (15 til 30 grader) bør justeres i henhold til produktkravene. Vanligvis brukes samme vinkel på samme serie av produkter for å unngå ujevnhet i blekklaget som skyldes justering av vinkelen under utskriftsprosessen. Arbeidsflaten på gummien må nøye planeres og holdes 90 grader. Nettavstanden kan justeres fra 4 til 10 mm, fortrinnsvis fra 5 til 7 mm. Det er bedre å bruke blekk til skjermen jevnt når blekket returneres til blekk. Hvis blekket er for høyt, vil blekket være ujevnt, og hvis det er for lavt, vil skjermen bli riper.
7. Test brenn
Før prøvingen og masseproduksjonen er fullført, bør teststykket tas for tusendeler av testen. Bruk først et blad til å forsiktig trekke ned testbrennningsmønsteret (merk at ingen kraft er tilgjengelig for å unngå riper på grunnfilmen), og bruk mønsteret på porselen med metanol (etanol) til vann (1: 3), krever ingen rynker eller ingen omslag. Blister, bobler, og bruk deretter bomull for å tørke mønsteret lett, fjern overflødig vann, luftbobler, lage blomst papir og porselen kompakt, og legg det i motstandsovnen for å varme opp.
I henhold til det valgte pigmentet (høy temperatur, lav temperatur, etc.), er testen avfyringstemperaturen innstilt. Først er ovnsdøren ikke lukket. Når temperaturen stiger til omtrent 200 grader Celsius, blir basfilmen svart og deretter lukket (grunnfilmkarbonisering). Når temperaturen stiger til den innstilte temperaturen og strømmen slås av automatisk, åpnes ovnsdøren ikke, varmen holdes i ca 15 minutter, og til slutt åpnes ovnsdøren. Når ovntemperaturen faller til romtemperatur på ca. 2 timer, kan prøven tas ut. Hvis det oppfyller kravene, kan du fortsette til neste prosess.
8. Avslør film og inspeksjon
Filmoppdaging og inspeksjon kan utføres samtidig. Når du avdekker filmen, må du først bruke en kniv for å plukke ut filmåpningen (fløyten skal bli plukket opp i stedet for munnen), så ta filmen med et glatt stykke bambus, og bruk en kopi av hver papirpute som en pute for å unngå klebrig. Foringen og filmen kreves å være flat og rynkefri, stablet pent, og det trykte krysspapiret er i utgangspunktet justert. For inspeksjonen ved avsløring av filmen, dersom hele det ukvalifiserte produktet avvises, hvis en blomst svikter i et ark, brukes den røde pennen til å markere liningpapiret, og antall ark foldes i henhold til det faktiske nummeret av blomster. Hvis det ikke er en, vil det suppleres av hele arket. Den eksponerte filmen er preget med 80 gram kraftpapir per 100 ark, rullet inn i en rulle, og et stykke tykt fôrpapir (også tilgjengelig i papirrør eller plastpose) er festet med et sertifikat. Sertifikatet er for hver ti volum. Boksen sendes fra fabrikken. I tillegg bør mengden bly og kadmium kontrolleres for å sikre at produktet oppfyller kravene til hygiene og miljøvern. I henhold til internasjonale standarder er mengden bly oppløst 7 x 10-6 eller mindre, og kadmiumoppløsningen er mindre enn 0,5 × 10-6. For inspeksjon av bly og kadmium er det generelt nødvendig å sende. Gå til et spesielt inspeksjonsbureau.
Til slutt, bruk en ensidig skrape for å fjerne filmen, fjern gjenværende film, støv, oljespor på grunnfilmen, vær oppmerksom på at du ikke klipper bunnen av papiret for å gjenta papirtypen.