Høy skraphastighet i sigarettpakke Varmstempling; Å forbedre denne enheten kan effektivt redusere den!

Figur 1 Foliestemplingsavfall



Problemer med eksisterende metoder



Den nåværende metoden for tre-dimensjonal trykkkompensering for foliestempling innebærer hovedsakelig å feste trykk-kompensasjonspapiret direkte til baksiden av harpiksformen ① i figur 2, og deretter bruke lim for å feste den til foliestemplingsbunnplaten ②, og derved oppnå trykkjustering (pressing) under foliestemplingen. Hvis trykket under foliestemplingsprosessen ikke oppfyller prosesskravene, må hele harpiksformen løftes. Deretter, ifølge en sammenligning av produktets foliestemplingseffekt med trykkområdet som trenger justering, blir den tilsvarende posisjonen funnet. Deretter festes trykk-kompensasjonspapiret på baksiden av harpiksformen ①-2 og limes til foliestemplingsbunnplaten ② for å oppnå trykkkompensasjon.

Figur 2 Skjematisk diagram av den originale tre-dimensjonale stemplingskompensasjonstrykkenheten

Under denne prosessen kan posisjonen til harpiksbaseformen og stemplingsformen endres, så det er nødvendig å kontrollere og justere posisjonen gjentatte ganger, noe som resulterer i lang justeringstid og økt sannsynlighet for stemplingsfeil på grunn av unøyaktig posisjonering. Samtidig, på grunn av gjentatte justeringer, kan bunnlaget papir også bli deformert og skadet, noe som påvirker den generelle stemplingseffekten. Sidevisningen av den originale tre-dimensjonale stemplingskompensasjonstrykkenheten er vist i figur 3.

Figur 3 Sett fra siden av den originale tre-dimensjonale varmestemplingstrykkkompensasjonsenheten

I tillegg, på grunn av forskjeller i de tekniske ferdighetene til operatører, kan tidspunktet og effektiviteten av tre-dimensjonal varmestemplingstrykkskompensasjon variere.

Mulighetsanalyse og verifikasjon

Under bruk av den originale posisjoneringsenheten, med "Seven Wolves (Blue)"-sigarettpakken som et eksempel, er det totalt 36 stemplingsposisjoneringsenheter for et 18-produkt. Å justere trykket tar vanligvis 7–9 timer eller enda lenger. Hver justering kan forårsake feiljustering mellom harpiksbunnformen og stemplingsbunnplaten, noe som krever omplassering og justering, noe som er tidkrevende-. I mellomtiden, under stemplingsprosessen, påvirker stemplingstrykket direkte stemplingskvaliteten. Hvis trykket er for høyt eller for lavt, produseres defekte stempler, for eksempel stempling, ufullstendig stempling eller gullflue-av. Derfor er det nødvendig med maskinstans for å identifisere områder som trenger trykkjustering og foreta tilsvarende justeringer. Området som skal stemples utgjør vanligvis en liten andel av den totale produktoverflaten, noe som betyr at justeringsområdet er lite og endres ofte, noe som krever betydelig tålmodighet for gjentatte trykkjusteringer. Gjentatte stans av varmstemplingsmaskinen påvirker utstyrets temperatur direkte, og dersom temperaturen er for høy eller for lav vil det oppstå defekt stempling. Derfor må de valgte enhetsmaterialene være varmebestandige, stabile og ikke lett deformeres eller skades under gjentatte fleksible justeringer og bevegelser.

Ved å analysere de -nevnte problemene ovenfor, optimaliserte og oppgraderte prosjektteamet de originale harpiksmaterialene og produktytelsen. Det er planlagt å bruke en posisjoneringsanordning for harpiksmateriale som tillater rask trykkjustering, som bruker en komposittstruktur for å fikse deler av posisjoneringsstrukturmaterialet, samtidig som kjerneområdet endres til en bevegelig eller fleksibel mekanisme. Den overordnede strukturen er basert på en fast del som basen, med en bevegelig del innebygd i den. Dette tillater tre-dimensjonal varmstemplingstrykkkompensasjon under trykkjusteringsprosessen, noe som effektivt forkorter trykkjusteringstiden og reduserer sløsing med maskinjustering.

I tillegg, for å løse problemet med gjentatte identifisering av områder for trykkkompensasjonsjusteringer, må enheten inkludere grunnleggende mønsterlinjer i stemplingsdesignet. Basert på disse betraktningene, i det totale materialvalget, i tillegg til den faste harpiksbunnformen, bruker prosjektgruppen også ofte brukt papp til sigarettemballasje som den faste basisdelen (den overordnede utformingen er hovedsakelig trapesformet for å sikre forbindelsen mellom faste og innebygde strukturer), tilbereder en viss mengde gjennomskinnelig kalkerpapir (med innholdet som skal stemples som et kobberlag, godt trykt på kobberoverflaten). Til slutt danner dette en innebygd enhet som er i stand til rask kompensasjon for tre-dimensjonalt trykk i varmstemplingsprosessen. Materialnedbrytningsdiagrammet og de faktiske applikasjonsperspektivvisningene er vist i figur 4 og 5.

图4 嵌入式快速补偿立体烫印工艺压力装置的材料分解图

Figur 5 Perspektivvisning av den faktiske anvendelsen av den innebygde raske kompensasjonen tredimensjonal-trykkenhet for varmstempling

I figurene 4 og 5 har materialet ①, harpiksformens basislag, en total rammestørrelse i samsvar med ④ papp eller basispapiret som skal stemples. Hovedfunksjonen er å sikre at det første laget fester seg fullstendig og justeres med basislaget, og beskytter de innebygde enhetene og materialegenskapene til ② og ③.

Materialet ②, kalkerpapirlaget, er absorberende og kan absorbere fuktighet som genereres fra varme under stemplingsprosessen samtidig som det sikrer at det ikke deformeres eller blir skadet. Samtidig må sporingspapirmateriallaget skrives ut eller tegnes i henhold til mønsteret på harpiksformen. Avhengig av presentasjonseffekten til produktets stemplingsområde, kan det direkte lokalisere områdene der trykkjustering er nødvendig, redusere søke- og justeringstid, senke skraphastigheter og forbedre produksjonseffektiviteten.

Materialet ③, kobberplaten, har en viss seighet og kan fungere som en buffer under stemplingsprosessen. Det beskytter harpiksformen mot sprekker og letter fjerning og innsetting av kalkerpapirlaget.

Materiale ④, pappen eller basispapiret som skal stemples, er utformet med utskjæringer. Utskjæringsområdene tilsvarer utseendeområdene til materialene ② og ③, og danner en komplett innebygd spordesign med ④, som holder posisjonen fast uten å forskyve eller deformere. Materialets generelle tilpasningsevne ④ samsvarer bedre med kravene til stemplingsprosessen. Etter første-gangsfesting basert på registrering med stemplingsplaten, flyttes eller betjenes ikke dette materiallaget lenger under påfølgende trykkjusteringer og kan festes direkte på stemplingsbunnplaten.

Faktisk effektivitet av den forbedrede ordningen

Den forbedrede posisjoneringsanordningen løser først problemet forårsaket av den konvensjonelle trykkkompensasjonsmetoden, der løfting av harpiksformen totalt sett fører til gjentatte justeringer og feiljustering med stemplingsplaten, noe som reduserer skrot på grunn av feiljustert stempling. For det andre tillater den innebygde strukturen, samtidig som den sikrer total innrettingsstabilitet, kobberarket og kalkerpapiret å trekkes ut for tilsvarende trykkkompensasjon, noe som reduserer tiden som kreves for å justere innrettingen og lokalisere områder som trenger trykkjustering. Dessuten kan den generelle innebygde designen, basert på materialvalg, minimere behovet for å reprodusere posisjoneringsanordningen på grunn av vannabsorpsjon, noe som forbedrer enhetens utnyttelse.

Demonteringsdiagrammet for den innebygde hurtigkompenserende tre-dimensjonale varmestemplingstrykkenheten er vist i figur 6, med spesifikke funksjoner som følger: ved å bruke en innebygd tilnærming og den innebygde strukturen til forskjellige materiallag for fleksibel uttrekk-ut (trekk-ut-del utvidet i figur 7), kan komposittstrukturen av coppert tekst og stanset tekst trekkes ut direkte ut i henhold til justeringsbehov for tilsvarende justeringer, for å oppnå enkel betjening og repeterbar bruk. Syntesediagrammet for den innebygde hurtigkompenserende tre-dimensjonale varmestemplingstrykkenheten er vist i figur 8.

Figur 6 Eksplodert visning av trykkanordningen for innebygd rask kompensasjonsstereoskopisk varmstemplingsprosess

Figur 7 Trekk ut utvidet seksjonsvisning-

Figur 8 Skjematisk diagram av den innebygde hurtigkompensasjonsstereo-varmstemplingsprosess-trykkenheten



I selve produksjonsprosessen utgjør harpiksbasisfilmmateriallaget og pappdelen et fast trapesformet område. Når du trekker den sammensatte strukturen til svovelsyrepapiret og kobberarket, kan trykkkompensasjonen på svovelsyrepapiret justeres i henhold til kvaliteten på stemplingsområdet på produktet. Materialegenskaper som vannabsorpsjonsevnen til svovelsyrepapiret og seigheten til kobberarket blir ikke lett deformert eller skadet under gjentatt trekking, noe som beskytter harpiksbaseformen fra å sprekke samtidig som stabiliteten til den totale stanseanordningseffekten maksimeres. I tillegg sikrer det faste trapesformede området posisjonsnøyaktigheten til hele enheten, og forhindrer feiljustering.



Etter en periode med stabil drift, har den nye posisjoneringsanordningen (som vist i figur 9) blitt brukt i produksjonsprosessen av selskapets "Seven Wolves (Blue)" sigarettpakker små bokser. Posisjoneringsanordningen viser betydelig effekt, med trykkjusteringstid stabilisert på 2–3 timer, noe som representerer en reduksjon på omtrent 71,43 % sammenlignet med forrige gang, oppnår det forventede målet og forbedrer effektiviteten.

Figur 9 Skjematisk diagram av den generelle installasjonen av den innebygde hurtigkompenserende 3D-varmstemplingstrykkenheten

I tillegg, i praktisk anvendelse av enheten, fordi trykket er stabilt og trykkjusteringstiden reduseres, minimeres temperaturendringene forårsaket av avstengning under varmstempling, og varmstemplingsavfall har blitt betydelig redusert, noe som forbedrer utbyttet. Den årlige andelen av varmtstemplingsavfall i "Septwolves (Blue)"-sigarettpakkene små bokser blant alt avfall sank fra en topp på 24,87 % til 4,75 % i 2025, noe som effektivt reduserte avfallsraten for varmstempling.

Ovennevnte praksis demonstrerer at den innebygde hurtigkompenserende 3D varmstemplingstrykkenheten har fordeler som rimelig struktur, lave produksjonskostnader og enkel installasjon og betjening. Denne enheten kan også brukes på andre scenarier, og viser en viss reklameverdi i varmestemplingsprosessen.