Kjennetegn på etikettsubstrat

Trykk-sensitive klebematerialer (PSA) er en type komposittmateriale, og formskjæring- er forskjellig fra formskjæring- av tradisjonelle trykkmaterialer. For eksempel innebærer-kutting av papir å kutte gjennom hele materialet; mens for PSA-materialer, skjæring-skjærer bare gjennom overflatematerialet og det klebende laget, og etterlater bakpapiret og silikonbelegget intakt. Dette resulterer i at den kuttede-etiketten festes til underlagspapiret for senere bruk. Når du vurderer om en etikett kan kuttes nøyaktig-, om kantene er glatte og pene, eller om underlagspapiret er gjennomhullet eller om det forblir grove kanter, spiller egenskapene til PSA-etikettens overflatemateriale en svært viktig rolle.

Denne artikkelen forklarer forholdet mellom egenskapene til PSA-etikettoverflatematerialer og stanse-ut fra perspektivene til klassifiseringen og egenskapene til PSA-etikettoverflatematerialer, samt hvordan du kan optimalisere skjæreprosessen-, for leserens referanse.

Klassifisering og kjennetegn ved PSA-etikett-ansiktsmaterialer

Innenfor PSA-etiketter kan vanlige ansiktsmaterialer generelt deles inn i to kategorier: papirflatematerialer og filmoverflatematerialer.

01

Papir Facestock

Papir selvklebende etiketter er egnet for ulike utskriftsmetoder, lett å rive, pustende og mer egnet for bruk i tørre miljøer. Papirmaterialer i seg selv har ikke vanntette eller olje-faste egenskaper, men prosesser som laminering kan gjøre papir vann-bestandig og olje-bestandig til en viss grad. Vanlige papiroverflater inkluderer offsetpapir, bestrøket papir, holografisk papir, aluminiumsfoliepapir, sikkerhetspapir, kraftpapir og teksturert papir.

Blant dem har bestrøket papir en jevn overflate, sterk fargegjengivelse og god trykktilpasningsevne, men teksturen er relativt sprø, og kantskader eller frynsing kan oppstå under-skjæring; kraftpapir på den annen side har høy styrke og seighet, er-slitasjebestandig, men overflaten er grov, blekkabsorpsjonen er sterk, og papirrester kan genereres under-skjæring, blokkerer stansen-og påvirker skjærenøyaktigheten.

02

Film Facestock

Filmmaterialer har god vann- og oljebestandighet, en glatt overflate og er enkle å skrive ut. De har høy værbestandighet og korrosjonsbestandighet, noe som sikrer langsiktig-stabilitet og klarhet på etiketter, noe som gjør dem ideelle for-avanserte produkter og langtids-lagringsetiketter. Vanlige filmoverflater inkluderer PET (polyetylentereftalat), PP (polypropylen) og PE (polyetylen).

Blant dem har PET-overflate utmerket kjemisk motstandsdyktighet, høy-temperaturbestandighet og mekanisk styrke, med god dimensjonsstabilitet og liten deformasjon under-skjæring, men på grunn av sin høye hardhet forårsaker det større slitasje på-skjæreverktøy; PP-flaten er myk, fleksibel og har god brettemotstand, men kan feste seg under-skjæring, noe som forårsaker vanskeligheter med å fjerne avfall; PE-overflate har lav overflatespenning og dårlig vedheft, og krever spesiell behandling etter stanse-for å sikre etikettvedheft.

Spesifikk innvirkning av Facestock-egenskaper på kuttekvaliteten-

De fysiske og kjemiske egenskapene til flaten påvirker kuttekvaliteten- i flere aspekter.

01

Tykkelse og enhetlighet

Tykkelsen på overflatematerialet påvirker direkte kuttedybden. Jo tykkere ansiktsmaterialet er, desto lettere er det å stanse. Omvendt, jo tynnere materialet er, desto mer sannsynlig er det å skjære gjennom underlagspapiret. Derfor påvirker tykkelsen på overflatematerialet direkte valget av-skjæreverktøy og innstillingen av stanse-skjæretrykket. For eksempel, når du stanser et PET-overflatemateriale med en tykkelse på 0,1 mm, er det nødvendig å velge et stanse-skjæreblad med en mindre bladvinkel og høyere hardhet, og nøyaktig kontrollere skjæretrykket- for å sikre skjærekvalitet.

02

Fleksibilitet og hardhet

Fleksibiliteten og hardheten til overflatematerialet bestemmer dets deformasjon under-skjæringsprosessen og slitasjen på verktøyene. Fleksibiliteten til PP-overflatemateriale gjør det for eksempel enkelt å produsere ujevne kanter når du skjærer etiketter med komplekse former; mens den høye hardheten til PET-flatematerialet gjør at skjærebladet-mattes raskere, noe som krever hyppigere utskifting av verktøy.

03

Overflatens glatthet

Overflatens glatthet på overflatematerialet påvirker friksjonen og fjerning av avfall under stansing. Glatte overflatematerialer, som bestrøket papir, har lavere friksjon med skjæreverktøyene og er relativt enkle å kutte, men kan forårsake problemer med etikettseparasjon fra underlagspapiret. Materialer med grove overflater, som kraftpapir, hjelper til med fjerning av avfall, men kan produsere papirrester under skjæring, noe som påvirker kvaliteten på stansing og renslighet av utstyr.

Optimalisering av dyse-skjæreprosesser basert på ansiktsmaterialeegenskaper

For å håndtere virkningen av ulike egenskaper for overflatemateriale på kuttekvaliteten-, bør målrettede optimaliseringsjusteringer av kutteprosessen- gjøres basert på de spesifikke egenskapene til overflatematerialet.

01

Verktøyvalg

Velg riktig skjæreverktøy- basert på hardheten og tykkelsen på overflatematerialet. For papirbelegg kan kniver av karbonstål velges, siden deres skarphet og slitestyrke kan oppfylle kravene til kutte- av generelle papirmaterialer; For filmbelegg bør hardere kniver med skarpere kanter, som hardmetallkniver eller tungstenstålkniver, velges for å sikre skjærenøyaktighet og verktøylevetid. Samtidig, når du skjærer mer fleksible overflater, kan bladvinkelen reduseres litt for å forbedre kutteytelsen.

02

Dyse-Kutttrykk og hastighet

Nøyaktig kontroll av-skjæretrykk og -hastighet er nøkkelen til å sikre-skjærekvalitet. Når du for eksempel skjærer-PET-belegg, kan skjæretrykket- settes til 8–10 MPa, og skjærehastigheten-kontrolleres til 20–30 m/min for å oppnå bedre kutteresultater.{10}

03

Avfallshåndtering

Vedta tilsvarende avfallshåndteringsprosesser i henhold til egenskapene til forskjellige overflater. For filmer som er tilbøyelige til å feste seg, påfør et anti-klebende belegg på avfallsvalsene for å forbedre effektiviteten til fjerning av avfall; for papirbelegg som enkelt genererer papirrester, legg til en vakuumenhet for å fjerne papirrester som er produsert under-skjæring.

Oppsummert, i faktisk produksjon er det nødvendig å ta hensyn til kompatibiliteten til overflatemateriale og stanseprosesser-, kontinuerlig oppsummere erfaring og forbedre kvaliteten og effektiviteten til etikettproduksjonen.