Ved å beregne aluminiumelektrolysetrinn på denne måten, trenger du ikke lenger å bekymre deg for avfall!
Folien som brukes i varmstempling er produsert gjennom en vakuumaluminiumbeleggsprosess, vanligvis kjent som metallisert aluminium. Som en overflatedekorasjonsteknikk forbedrer varmstempling glansen, den tredimensjonale effekten, den metalliske følelsen og anti-egenskapene til trykte materialer gjennom metallisert aluminium i forskjellige farger. Samtidig som det tilfører verdi til emballasjeprodukter, forbedrer det også deres raffinement og følelse av luksus. Denne teknikken brukes hovedsakelig på avanserte-emballasjeprodukter som spritbokser, sigarettpakker og gratulasjonskort. For tiden kommer varmestemplingsmønstre på ulike produkter i alle slags former og størrelser. For å utnytte det metalliserte aluminiumet fullt ut, er rimelig trinnavstand avgjørende, og det er svært nødvendig å simulere og beregne trinnavstanden til produktet før produksjon.
Den konvensjonelle metoden brukt av trykkerier er å la erfarne arbeidere manuelt måle verdiene, og deretter legge dem inn i maskinsystemet for verifisering. Hvis det er avvik, blir trinnavstandsverdiene beregnet på nytt og -verifisert på nytt. Denne prosessen bruker ikke bare mye forberedelsestid, men sløser også med kostbart metallisert aluminium og trykte materialer. Nedenfor vil forfatteren gi en detaljert introduksjon til metodene og ideene for å beregne trinnavstanden til metallisert aluminium under ulike situasjoner.
Som vist i figur 1, er den lille boksen Double Happiness (Hard Classic) svært representativ i beregningen av trinnavstand for varmstempling av metallisert aluminium. Med dette som et eksempel, viser det følgende hvordan man beregner trinnavstanden og hvordan man simulerer trinnverifisering ved hjelp av dataprogramvare.
Figur 1 Fysisk bilde av Double Happiness (hard classic) småboksprodukter
Bestem først layoutdiagrammet horisontalt 3 stykker, vertikalt 6 stykker, opp og ned, venstre og høyre enkeltkniv, venstre og høyre innsetting av svalehale 13mm, totalt 18 stykker typesetting, en enkelt produktstørrelse på 98mm×249mm. For stabiliteten til elektrokjemisk aluminium er det den mest ideelle tilstanden å oppnå et gjennomsnittlig trinnhopp i ett trinn, men samtidig er det også nødvendig å vurdere utnyttelsesgraden av elektrokjemisk aluminium, og justere aluminiumstrinnet på riktig måte for å oppnå den optimale ordningen.
Laser gylden gledesramme + elementær, kinesisk og engelsk hoppetrinnsberegning
(1) Bestem retningen på aluminium for det varme stemplingsmønsteret, og velg vertikalt aluminium i henhold til påleggsmetoden.
(2) Bestem formen på varmstemplingsmønsteret, og fordel det jevnt med en enkelt regel. Spaltebredden til elektrokjemisk aluminium er satt til 30 mm, den maksimale størrelsen på det langsgående hopptrinnet for et enkelt varmstemplingsmønster er 15,4 mm, og minimumssikkerhetsavstanden på 1 mm beholdes i øvre og nedre posisjoner. Den vertikale størrelsen på en enkelt boks er 98 mm, og opptil 4 like mønstre kan plasseres i midten av de to varme stemplingsmønstrene. Fra dette kan den gjennomsnittlige trinnavstanden beregnes til 19,6 mm, og antall plater på aluminiumsretningen bestemmes til slutt til 6.
(3) I henhold til aluminiumsfoliehopptabellen vedlagt BOBST-utstyrshåndboken, spør etter de tilsvarende parameterverdiene for formelberegning, der C er størrelsen på hoppetrinnet og N er antall hopp.
Hopp trinn 1: 6C=6×19.6=117.6mm
Tider: N=1
(4) Den gyldne laserrammen + et lite kinesisk hopptrinn er 117,6 mm.
Holografisk elektrokjemisk aluminium hoppe trinn beregning
(1) Bestem retningen på aluminium for det varme stemplingsmønsteret, og velg vertikalt aluminium i henhold til påleggsmetoden.
(2) Bestem formen på varmstemplingsmønsteret, og fordel det jevnt med en enkelt regel. Spaltebredden til elektrokjemisk aluminium er satt til 25 mm, den maksimale størrelsen på det langsgående hopptrinnet til et enkelt varmstemplingsmønster er 15 mm, og minimumssikkerhetsavstanden på 1 mm holdes i topp- og bunnposisjon. Den vertikale størrelsen på en enkelt boks er 98 mm, og opptil 4 like mønstre kan plasseres i midten av de to varme stemplingsmønstrene. Fra dette kan den gjennomsnittlige trinnavstanden beregnes til 19,6 mm, og antall plater på aluminiumsretningen bestemmes til slutt til 6.
(3) I henhold til aluminiumsfoliehopptabellen vedlagt BOBST-utstyrshåndboken, spør etter de tilsvarende parameterverdiene for formelberegning, der C er størrelsen på hoppetrinnet og N er antall hopp.
Hopp trinn 1: 6C=6×19.6=117.6mm
Tider: N=1
(4) Det holografiske elektrokjemiske aluminiumshopptrinnet er 117,6 mm.
Lasergull brukes til å beregne hoppsteget på kinesisk og engelsk
(1) Bestem retningen på aluminium for det varme stemplingsmønsteret, og velg horisontalt aluminium i henhold til påleggsmetoden.
(2) Bestem formen på varmstemplingsmønsteret, flere uregelmessige fordelinger. Still inn spaltebredden for elektrokjemisk aluminium til 45 mm, mål den maksimale størrelsen på et sett med varmestempling av horisontale hopptrinn er 61 mm, og hold en minimum sikkerhetsavstand på 1 mm ved øvre og nedre posisjoner. Den horisontale størrelsen på en enkelt boks er 249 mm, sett inn 13 mm i svalehalen, og samme mengde mønstre kan plasseres i midten av de to varme stemplingsmønstrene, opptil 2 mønstre. Fra dette kan den gjennomsnittlige trinnavstanden beregnes til 78,7mm, og antall plater på aluminiumsretningen bestemmes til slutt til 3 stk.
(3) I henhold til aluminiumsfoliehopptabellen vedlagt BOBST-utstyrshåndboken, spør etter de tilsvarende parameterverdiene for formelberegning, der C er størrelsen på hoppetrinnet og N er antall hopp.
Hopp trinn 1: 1C=1×78.7=78.7mm
Tider: N=1
Hopp trinn 2: 4C=4×78.7=314.8mm
Tider: N=2
(4) Hoppetrinnet for lasergull er 78,7 mm og 314,8 mm.
(5) I henhold til demonstrasjonen ovenfor av horisontale hoppetrinn på kinesisk og engelsk, er denne gåmetoden i aluminium gjennomførbar, men gapet i mønsteret blir ikke rasjonelt utnyttet, noe som resulterer i sløsing med aluminiumsfolie.
Figur 2 Horisontal trinn-demonstrasjon av dobbel lykke (hard klassisk) liten boks på kinesisk og engelsk
(6) Med den faktiske størrelsen på et enkelt mønster i horisontal retning er 7,6 mm, hvis det første trinnet er 9 mm, er minimum for det andre trinnet 61 mm. Etter løkking to ganger oppstår overlapping, noe som indikerer at det ikke er mulig, som vist i figur 2①. Med samme logikk, med den faktiske størrelsen på to mønstre i horisontal retning på 37 mm, tillater det første trinnstigningen på 39 mm 5 løkker, deretter er det andre trinnstigningen 515 mm, og så videre. Dette kan gå gjennom aluminium, som vist i figur 2②. Trinnhoppene er: 39 mm × 5, 515 mm × 1. Med tre mønstre i horisontal retning med en faktisk størrelse på 61 mm, vil løkking to ganger resultere i overlapping, noe som indikerer at det ikke er mulig, som vist i figur 2③. Basert på ovenstående, med tanke på en trinnstigning større enn 61 mm og mindre enn 78,7 mm for å se om det er en passende trinnstigning, viser videre beregning at med en trinnstigning på 75 mm, gir første trinnstigning på 75 mm 5 løkker, og deretter er andre trinnstigning 310 mm, og så videre. Denne kan sykle gjennom aluminium, som vist i figur 2④, med trinnhopp: 75 mm × 5, 310 mm × 1.
Ved å organisere de tre mulige trinnhoppskjemaene ovenfor, beregnes aluminiumsfoliebruken som følger: den første ordningen bruker 0,045 × 0,31 / 4=0.0035 m²; det andre skjemaet bruker 0,045 × 0,2 / 5=0.0018 m²; det tredje skjemaet bruker 0,045 × 0,216 / 6=0.016 m². Derfor er den tredje ordningen den mest økonomiske i bruk av aluminiumsfolie.
Trinnhoppet til aluminiumsfolie er ikke fikset; det er nødvendig å maksimere utnyttelsesgraden til aluminiumsfolie samtidig som man vurderer andre faktorer, som vekten og diameteren til aluminiumsfolien, stemplingshastigheten, forlengbarheten til aluminiumsfolien, lengden på trinnstigningen og spenningen til aluminiumsfolien, som alle kan forårsake folieoverlapping. Rimelige produktdesign- og layoutmetoder kan forbedre utnyttelsesgraden av aluminiumsfolie betydelig. Noen produkter kan også bruke samtidig horisontal og vertikal stempling, noe som reduserer bruken av aluminiumsfolie betraktelig. I fremtiden vil det være flere metoder, raskere prosedyrer og bedre intelligent programvare for å hjelpe oss med å forbedre arbeidseffektiviteten.