Mangler digitalt-stemplingsmønster eller er det deformert?

De siste årene har digital trykk blitt mye brukt innen selvklebende etikettutskrift. Mange bransjefolk tror at digital utskrift er den vanlige utviklingstrenden for fremtiden for selvklebende etikettutskrift. På dette bakteppet har også digitale etterbehandlingsprosesser som komplementerer digitaltrykk utviklet seg gradvis. I denne artikkelen vil forfatteren ta en titt på noen av de for tiden populære digitale etterbehandlingsprosessene sammen med deg.

01 EN

Digital kaldfoliestempling

01

Introduksjon til digital kaldfoliestempling

Digital kaldfoliestempling refererer til en prosess der UV-lim sprayes på overflaten av et underlag med et skrivehode og deretter laminert med en folie for å danne et endelig forgylt mønster. Et kjennetegn ved denne prosessen er at den kan foliere variabel informasjon. Siden UV-limet påføres av et skrivehode kontrollert av et dataprogram, kan digital kaldfoliestempling oppnå mønstre som endres tilfeldig som en digital skriver, slik at hver etikett kan ha et annet foliemønster. I prinsippet kan ethvert mønster innenfor skrivehodets nøyaktighetsområde gjøres. Et annet kjennetegn er at de folierte mønstrene har en hevet effekt, som helt kan erstatte tradisjonell preging. Dette er fordi mengden lim som sprayes kan kontrolleres av datamaskinen, og hvis det påføres nok lim, kan foliemønsteret heves. Den forhøyede effekten av kalde foliemønstre er klart mer tre-dimensjonal og bedre enn tradisjonell preging.

Det er spesielt verdt å merke seg at, i motsetning til tradisjonell kaldfoliestempling, krever digital kaldfoliestempling to UV-herdetrinn. Fordi en relativt stor mengde lim sprayes av skrivehodet, vil limet raskt flate ut på underlagsoverflaten hvis det ikke herdes umiddelbart, og påvirke folieringsresultatet. Derfor, etter spraying av limet, må det først passere under en UV-lampe med lav-effekt for for-herding, med sikte på å opprettholde formen på limet uten å herde det helt. Etter for-herding lamineres limet med folien og gjennomgår deretter en andre UV-herding, som herder limet fullstendig og binder det tett med folien, og til slutt danner det folierede mønsteret.

Foreløpig har digital kaldfoliestempling også visse begrensninger. På den ene siden er digitalt kaldfoliestemplingsutstyr relativt dyrt, med markedspriser som varierer fra flere hundre tusen til én million RMB. På den annen side opererer det meste av digitalt kaldfoliestemplingsutstyr for tiden med en hastighet på bare 5~20m/min, noe som gjør det vanskelig å oppnå høy-effektiv,-produksjon i stor skala. Digitalt stemplingsutstyr for kald folie er i sin innledende fase mer egnet for små-partier, tilpassede bestillinger med variabel informasjon.

02Analyse av vanlige problemer med digital kaldvarmestempling

(1) Små bilder og tekster blir tykke og limt inn

Digital kaldstempling er å spraye lim på overflaten av underlaget gjennom dysen, og limet har en viss tykkelse, i denne prosessen vil limet flyte og føre til at mønsteret blir litt deformert, og til og med føre til at det fine mønsteret blir tykt og lim. Derfor må spesiell oppmerksomhet rettes mot utformingen av prepressen, og det utformede mønsteret må samsvare med post--presseprosessen, ellers vil det være for sent til problemer under produksjonen.

I tillegg, i produksjonsprosessen, vær oppmerksom på kontrollen av utstyrshastigheten, match blekkstrålemengden med lim, og ikke endre hastigheten vilkårlig etter å ha funnet den beste hastighetsmatchen, for ikke å forårsake at grafikken blir tykk og deig på grunn av misforholdet mellom hastigheten og blekkstrålevolumet.

(2) Bronseringsmønsteret er deformert

Noen ganger vil foliestemplingsmønsteret bli deformert, og det er ofte et problem med for-herdeprosessen. Hvis UV-lampen ikke er kraftig nok, vil UV-limet fortsette å flyte på overflaten av underlaget, noe som fører til at mønsteret deformeres. På dette tidspunktet er det nødvendig å sjekke kraften til den forhånds-herdede UV-lampen for å se om det sprayede limet har oppnådd riktig effekt etter å ha blitt for-herdet av UV-lampen, og hvis den ikke oppnår effekten, er det nødvendig å øke effekten til den forhåndsherdede UV-lampen.

I tillegg er overdreven blekkvolum også lett å føre til mønsterdeformasjon, spesielt etter en periode med produksjon for å rense skrivehodet, kan økningen i blekkvolumet til det rensede skrivehodet lett føre til mønsterdeformasjon.

(3) Bronseringsmønsteret mangler

Mangelen på varmt stemplingsmønster skyldes hovedsakelig blokkeringsproblemet til dysen, i prinsippet bør dysen rengjøres etter en periode med nedleggelse og kontinuerlig produksjon, og et spesielt rengjøringsmiddel bør brukes til å tørke av dysen for å unngå tilstopping. Hvis sprinkleren er tilstoppet, er det nødvendig å bruke et spesielt rengjøringsmiddel for å tømme sprinkleren i tide.

02 TO

Digital utstansing-

01

Introduksjon til digital skjæreprosess-

Den såkalte-digitale skjæringen- refererer til en skjæreprosess der robotarmen bruker et verktøyblad til å kutte ut det nødvendige mønsteret på underlagsmaterialet gjennom et dataprogram. Fordelen med denne skjæremetoden- er at den er svært variabel, og det er en kald skjæremetode-, som ikke vil føre til at kanten av materialet krymper, svertes, gulner osv., og brukes mest til å produsere noen små partier av variable mønsterbestillinger med digitale trykkmaskiner. Fordi verktøyene som brukes er ganske billige, er kuttekostnaden- lav, og markedsprisen på utstyret er mellom 10~250 000 yuan, og utstyrsinvesteringen er liten. For noen små og mellomstore-etikettbedrifter er dette{14}}skjæreutstyret et godt valg.

For øyeblikket er kjørehastigheten til digitalt dyse-skjæreutstyr bare 5~8m/min, noe som er mer egnet for små batchordrer, og kan ikke dø-skjære spesielt komplekse mønstre, og kan bare brukes til prøvetrykk. Det kan sees at digital formskjæring- har visse begrensninger.

02

Analyse av vanlige problemer med digital stansing-

(1) Plassering av-skjæring er unøyaktig

Digitalt dyse-skjæreutstyr bestemmer dyse-skjæreposisjonen gjennom markørplasseringen, hvis markørstørrelsen ikke er riktig eller fargekontrasten ikke er nok under utskrift, vil det føre til feil gjenkjennelse av det elektriske posisjoneringsøyet til formen-skjæremaskinen, noe som resulterer i unøyaktig form-ved kutteposisjonering, så vi må generelt være oppmerksom på utskriftsposisjonen og utskriften sett, størrelsen på markøren er best 5 mm X5 mm, minimum kan ikke være mindre enn 3 mm X3 mm, og andre mønstre kan ikke skrives ut rundt markøren for å sikre nøyaktig plassering av stanse-skjæremaskinen.

(2) Skjæring- fortsetter

Digital dyse-skjæring bruker hovedsakelig verktøyblader til å stanse-underlag, i henhold til hardheten til materialet er brukstiden til verktøykniven også forskjellig, hvis bladet er sløvt, må det skiftes ut i tide, ellers er det lett å få problemet med kontinuerlig stanse-skjæring. Operatører bør observere om bladet er sløvt og bytte bladet i tide for å unngå kontinuerlig kutting.-

03 TRE

Laserskjæring

01

Introduksjon til laserstanseprosess

Laserskjæring er en metode for stansing der et dataprogram styrer laserhodet for å brenne det nødvendige mønsteret på overflaten av underlagsmaterialet. Hvert etikettmønster kuttet med laserstansing kan variere, og det kan kutte spesielt komplekse mønstre, for eksempel å kutte ut et verdenskart. I tillegg opererer laserstanseutstyr med høy hastighet, og hvis du skjærer vanlige mønstre, kan maksimal hastighet nå omtrent 120m/min.

En stor ulempe med laserstansing er at laseren genererer varme. Når du skjærer noen relativt myke filmmaterialer, kan kantene på etikettene krympe eller gulne. Dessuten er laserstanseutstyr dyrt, vanligvis fra flere hundre tusen til én million yuan, med noe avansert utstyr som er enda mer kostbart. Derfor, for noen små til mellomstore-etikettselskaper, er det ganske utfordrende å investere i slikt utstyr.

02

Analyse av vanlige problemer ved laserstansing

(1) Skjæring helt gjennom eller ikke skjære gjennom materialet

Kraften til laserhodet stilles inn før stansing. Hvis laserhodeeffekten er for lav, vil den ikke skjære gjennom materialet; hvis strømmen er for høy, kan den kutte gjennom eller til og med kutte materialet. Derfor er det nødvendig å bestemme riktig skjærekraft gjennom testing før stansing, og skjærekraften må også samsvare med hastigheten. Etter at strømmen er innstilt, hvis utstyrshastigheten øker, bør strømmen justeres litt i henhold til den faktiske situasjonen, generelt litt økt. Omvendt, hvis hastigheten synker, bør effekten reduseres litt. Den spesifikke operasjonen bør justeres i henhold til den faktiske situasjonen, og hvis det ikke er noen effekt, kan det hende at justering ikke er nødvendig.

(2) Linjene er for tykke eller for tynne

Hvis linjene i de grafiske mønstrene som kuttes er for tykke eller for tynne, er det ofte fordi fokuset ikke er riktig justert. I dette tilfellet må maskinen stoppes for å justere fokus slik at linjetykkelsen oppfyller designkravene før stansing fortsetter.

(3) Forvrengning av kuttemønstrene

Hvis mønstrene som er kuttet av laseren er forvrengt, sjekk først om det er et problem med dataprogrammet. Etter å ha utelukket programproblemer, hvis problemet vedvarer, sjekk de mekaniske delene for løshet eller overdreven vibrasjon. Vanligvis er sannsynligheten for et dataprogramproblem høyere. Du kan starte datamaskinen på nytt eller sjekke om det er sterke interferenskilder rundt datamaskinen.