Hvordan velge trykksverte for tynnfilmslimmaterialer? Hva bør man være oppmerksom på ved trykking? Disse nøkkelpunktene må huskes!

Filmklebende materialer er en type polymer hvis overflate ikke absorberer trykksverte. Tørkemetodene for å trykke blekk på overflaten av filmklebende materialer inkluderer fordampning, koalescens, tverrbinding og herding, med nesten ingen penetrering. Dette er vesentlig forskjellig fra papir-baserte selvklebende materialer. Overflateenergien til filmklebende materialer er lav, så forbehandling er nødvendig før utskrift for å møte fuktings- og utjevningskravene til trykksvertet; ellers kan problemer som dårlig blekkheft oppstå.

Valg og bruk av trykkfarge

01
Bruk trykkfarge, lakk og matchende tilsetningsstoffer spesielt utviklet for filmutskrift

Det finnes mange typer blekk, og noen er spesielt designet for filmklebende materialer eller til og med for visse typer filmklebende materialer. Derfor må blekk spesialiseres og brukes sammen med matchende lakk og tilsetningsstoffer; ellers kan det oppstå problemer med utskriftskvaliteten på grunn av inkompatibilitet mellom blekket og underlaget, noe som fører til at blekklaget flasser.

02
Velg blekk som passer til belegget på filmmaterialet for å øke blekklagets vedheft

For filmmaterialer med overflatebelegg er det viktig å velge blekk hvis ytelse samsvarer med belegget; ellers kan det oppstå problemer med blekkfall-. Hvis blekket er riktig valgt, vil harpiksen i blekket feste seg godt til harpiksen i belegget, og blekklaget vil ikke falle av selv om blekket ikke er helt tørket. For eksempel opplevde et bestemt etikettutskriftsfirma dårlige resultater ved å bruke Hanghua 161-blekk når de produserte en bestemt vare, men etter å ha byttet til VP-blekk av samme merke ble resultatene forbedret og problemet med blekkfall- ble løst.

03Kontroller blekklagets tykkelse; om nødvendig kan du bruke metoden for overtrykk.

Noen trykte materialer krever at blekklaget har en viss tykkelse. Når blekklaget er tykt, kan ufullstendig tørking føre til problemer med blekktap. Den beste løsningen er å bruke silketrykk og dyptrykkmetoder. For trykkerier uten disse betingelsene kan det vurderes å trykke to ganger med samme fargeblekk. Vanlig praksis er å først skrive ut et veldig tynt lag med blekk, og etter at det er helt tørt, skrive ut igjen på overflaten. Etter to utskrifter er blekklagets tykkelse forbedret og blekkvedheftsproblemet er løst, og oppfyller prosesskravene.

04

Kontroller blekktørkehastigheten riktig

Vær oppmerksom på blekkets holdbarhet, og når blekket tørker sakte, kan en liten mengde tørketrommel tilsettes for å øke tørkehastigheten.

05

Sørg for energi til blekktørking eller herding

Regelmessig rengjøring av blekkherdingsutstyret og periodisk utskifting av UV-lamper er nøkkelen til å sikre at UV-blekk herder fullstendig. Bruk instrumenter eller testpapir for å sjekke effektiviteten og statusen til UV-herdeenheten regelmessig, og juster blekklagets tykkelse og utskriftshastighet basert på disse dataene for å oppnå optimale utskriftsresultater.

06

For multi-fargeutskrift kontrollerer du utskriftshastigheten for å sikre at blekklaget er grundig tørket

For etiketter med flere-farger, anbefales ikke høy-utskrift. Det anbefales å kontrollere utskriftshastigheten til 30–50 m/min for å sikre at blekklaget tørkes grundig og redusere avfall.

Eliminering av statisk elektrisitet

Statisk elektrisitet er en av hovedfaktorene som forårsaker kvalitetsproblemer ved utskrift på filmlimmaterialer. Å eliminere statisk elektrisitet og kontrollere det innenfor et visst område er avgjørende ved slik utskrift. For trykkerier krever eliminering av statisk arbeid på to fronter: For det første miljøkrav, og for det andre å legge til tilsvarende utstyr for eliminering av statisk elektrisitet.

01

Kontroll av temperatur og fuktighet

Lav temperatur og tørrhet er hovedårsakene til statisk elektrisitet. Når trykkverkstedets temperatur er rundt 22 grader og den relative fuktigheten overstiger 50 %, vil den statiske elektrisiteten på overflaten av filmlimmaterialer forsvinne eller minimeres. Derfor er det nødvendig å kontrollere temperatur og fuktighet i produksjonsverkstedet. Verkstedet bør være utstyrt med temperatur- og fuktighetskontrollenheter. For bedrifter uten slike forhold er det mulig å isolere utskriftsutstyret, for eksempel å sette opp en glasskapsling for å skape et ideelt utskriftsmiljø innenfor et lite område. For tiden bruker noen små og mellomstore etikettutskriftsfirmaer i nordlige regioner denne metoden for å kontrollere statisk elektrisitet, med gode resultater.

02

Installer statiske elimineringsenheter

Det er to vanlige typer statiske elimineringsenheter. Den ene er elektrisk, som er avhengig av et stort antall ioner i det genererte elektriske feltet for å absorbere, nøytralisere og eliminere frie elektroner på filmoverflaten, og dermed eliminere statisk elektrisitet. Den andre er utladningstypen, som kan fungere uten energi, som vist i figur 1. Når filmen passerer over en metalltråd (også kalt en statisk utladningsledning), overføres overskytende elektroner på filmoverflaten til bakken og forsvinner. Fordi potensialet til metalltråden er lavere enn for frie elektroner på filmoverflaten, kan filmen oppnå statisk eliminering etter utlading gjennom metalltråden.

Figur 1 Skjematisk diagram av en statisk eliminator av typen-utladning

Statiske eliminatorer er veldig praktiske enheter i utskriftsprosessen av selvklebende filmmaterialer.- De kan plasseres i flere posisjoner på utskriftsutstyret etter behov. Som vist i figur 2, er statiske eliminatorer installert før og etter stanse-skjærestasjonen. Når du installerer statiske eliminatorer på en utskriftsmaskin, bør følgende problemer bemerkes: utstyret må være jordet, siden jording gjør at statisk elektrisitet kan ledes til bakken; selve den statiske eliminatoren må også jordes, og den må jordes separat for å oppnå bedre statisk eliminering; statisk elektrisitet genereres kontinuerlig, så hvis forholdene tillater det, bør alle stasjonene til utskriftsmaskinen være utstyrt, det vil si at papirmatingsstasjonen, hver utskriftsbehandlingsstasjon og papirmottaksstasjonen skal alle være utstyrt for å oppnå best effekt; den statiske elimineringseffekten bør kontrolleres regelmessig for å sikre påliteligheten til den statiske eliminatoren.

Figur 2 Dyse-skjærings- og avfallsdeponeringsenhet med statisk elektrisitetsbehandlingsenhet installert

Forholdsregler for utskrift av filmklebende materialer

01

Riktig kontroll av utskriftsspenningen

For periodisk papirmating og frem- og tilbakegående papirmating utskriftsutstyr, er papirmatingsspenningen lett å kontrollere. For eksempel B-100 etikettskriver og 300 type roterende-til roterende etikettskriver fra Lindco, Japan. Disse typer utstyr tilhører konstant spenning utskrift; spenningen er stabil og påvirker ikke utskriftsregistreringen. Men for kontinuerlig papirmating av roterende etikettutskriftsmaskiner, slik som fleksografimaskiner og satellittetikettutskriftsmaskiner, er det nødvendig å strengt kontrollere og justere trykkspenningen; ellers vil registreringsfeil oppstå.

Spenningskontrollen på utskriftsmaskinen er delt inn i matespenning og -opptaksspenningskontroll, og må justeres tilsvarende for ulike typer og bredder av materialer for å sikre riktig utskrift.

(1) Kontroll av matespenning

Riktig matespenning sikrer nøyaktig registrering av filmlimmaterialer og at materialet ikke deformeres under utskrift, noe som betyr at kantene på materialet forblir rette. Hvis kantene på materialet hever seg under utskrift, indikerer det at tilbakespolingsspenningen er for løs og konusinnstillingen er urimelig; materialet må spoles tilbake før utskrift igjen. Hvis opprullingsutstyr ikke er tilgjengelig, er et midlertidig middel å installere en klemme på avviklingsakselen for å hindre at materialkantene hever seg, men registreringsfeil kan fortsatt forekomme under denne tilstanden.

(2) Ta opp-spenningskontroll

Ta-opp spenning er også relatert til utskriftsregistrering og bestemmer penheten til sårmaterialets kanter. Hvis opptrekksspenningen er for lav, påvirker det ikke bare registreringen, men resulterer i ujevne rullekanter, noe som forårsaker problemer for den påfølgende prosessen. Overdreven opptrekking-spenning kan forårsake klebemiddellekkasje, feiljustering av etiketter eller brudd på slipplinen i det trykte materialet, noe som påvirker utskriftseffektiviteten. Derfor er passende-spenningsspenning avgjørende, og generelt bør den optimale spenningsverdien bestemmes gjennom testing.

For etikettmaskiner med kontinuerlig papirmating er det viktig å kontrollere både matingsspenningen og oppta-spenningen. Etter vellykket utskrift av forskjellige typer og bredder av materialer, er det viktig å oppsummere og registrere disse dataene for å forbedre effektiviteten og sikre kvaliteten. Vanligvis bør -oppspenningsspenningen være lik eller større enn avviklingsspenningen, og ikke overstige det dobbelte av avviklingsspenningen.

02

Bruk av belegningsprosess i stedet for lamineringsprosess

Hvert filmmateriale har sine egne spesielle fysiske og kjemiske egenskaper, og noen egner seg ikke for laminering. Hvis det lamineres etter utskrift, blir materialets egenskaper kompromittert. PE-materialer har en myk overflate og kan påføres buede eller sfæriske gjenstander med liten radius. Vanlige brukte lamineringsmaterialer er stive BOPP-filmer; når den er laminert, blir etiketten et PE- og BOPP-komposittmateriale, og egenskapene endres, noe som gjør den uegnet for buede eller sfæriske overflater.

I komposittprosessen kan det oppstå spenningsmisforhold mellom de to materialene, noe som forårsaker etikettdeformasjon, noe som kan resultere i kantløfting eller løsgjøring under påføring. Derfor anbefales det å bruke UV-belegg i stedet for laminering for store-etiketter eller etiketter på buede overflater. Beleggingsprosessen beskytter ikke bare blekklaget, men maksimerer også ytelsesegenskapene til materialet for optimale påføringsresultater.

03

Det anbefales å bruke 150 lpi for fargehalvtoneutskrift på etiketter; 175 lpi anbefales ikke.

Etiketter tiltrekker til slutt forbrukernes oppmerksomhet gjennom hylleappell. For utskrift, jo høyere skjermen er, desto klarere er bildet og teksten, men jo mindre blekk brukes, noe som gjør fargene lysere; jo lavere skjermen er, jo mer blekk brukes, noe som gir en bedre visuell effekt, men bildet og teksten blir grovere.

Skjermavgjørelsen er også direkte relatert til utskriftskvalitet, utskriftsavfallsrate, presisjonen til utskriftsutstyret og utskriftsmaterialene. En høyere skjermutslag krever høyere materialjevnhet og utstyrspresisjon; ellers kan ikke kvalitetskrav oppfylles. En lavere skjermavstand har mye løsere krav. Derfor er det beste valget for filmetiketter 150 lpi fargehalvtone, som tilfredsstiller visuelle effekter, har en viss hylleappell, sikrer utskriftskvalitet og holder forbruket innenfor et rimelig område, og oppnår et balansert kompromiss.