Mysteriet med den synkende utskriftsplatens holdbarhet

Faktorene som i hovedsak påvirker trykkplatens holdbarhet er som kjent for høyt trykk fra blekkvalsene på platen, overdreven demping av teppet, for mye fonteneløsning, slitasje og slark i maskinens sylinderlagre, ujevnt lysfølsomt belegg på platen, og overdreven oppsamling av papirstøv på teppet. Situasjonen vi møtte denne gangen er relativt spesiell, og de spesifikke omstendighetene er som følger.

I slutten av desember i fjor, under høysesongen for bok- og tidsskriftproduksjon, kjørte selskapets to 4787 åtte{1}}farge-offsetpresser kontinuerlig dag og natt. Men presseoperatørene rapporterte generelt at papirkvaliteten ikke var særlig god, og det var mye papirstøv på teppene. Ved berøring for hånd føltes det som et lag med sand (som faktisk var grovere massefibre), noe som forårsaket alvorlig slitasje på platene og lav utskriftsholdbarhet. Vanligvis, etter rundt 40 000 til 50 000 trykk, måtte en ny plate installeres, spesielt for den nedre gruppen, som krevde hyppigere plateskift. Som et resultat kunne den daglige maskinproduksjonen ikke øke, noe som alvorlig påvirket produksjonsplanen. Siden papiromsetning også krevde litt tid, måtte alle bite tennene sammen og fortsette å bruke denne papirmassen til den var ferdig.

Fem dager senere byttet vi til et innenlandsk papirmerke av høy-kvalitet, men situasjonen ble fortsatt ikke vesentlig bedre. Fremmed? Den nåværende papirkvaliteten er helt i orden, så hvorfor kan ikke trykkplatens holdbarhet forbedres? Kan det være et problem med presseoperatørenes drift?

Med denne tvilen i tankene sjekket vi sekvensielt fonteneløsningsforholdet, trykket fra blekkvalsene på platen, teppedempingen osv., og fant ingen problemer. Operatørene forsikret oss også om at alle justeringsdata var de samme som forrige kvartal og ikke kunne ha blitt endret vilkårlig. Etter mye overveielse sammenlignet vi de gamle platene fra forrige parti med dagens gamle plater og fant ut at overflateslitasjen var lik, med grunne vertikale riper. Tydeligvis eksisterte plateslitasjen fortsatt. Etter å ha utelukket faktorer som papir- og maskinjusteringer, var de eneste komponentene i nær kontakt med platen platerullene. Vi konkluderte innledningsvis med at de grove fibrene fra forrige parti papir hadde blitt kontinuerlig overført til platene og gummivalsene via teppet. Etter millioner av rotasjoner og kompresjoner hadde disse fibrene blitt godt innebygd i overflaten av gummivalsene, som vist i figur 1.

Figur 1 Gummivalseoverflate presset med grove fibersandpartikler Siden tiden var begrenset, utførte vi først eksperimenter på det nedre settet av den første fargegruppen, byttet ut to støtteruller og tørket de andre gummivalsene rene én etter én, og startet deretter utskriften. Etter en halv dag med testing ble trykkplatens holdbarhet normalisert. Deretter ble støtterullene til de resterende settene erstattet en etter en. På dette tidspunktet ble problemet med trykkplateslitasje forårsaket av grove fibre i papiret endelig løst.