Fire enkle trinn for å lage en mester med to holografiske lasermønstre!
Laseremballasjematerialer mot forfalskning, på grunn av deres anti-forfalskningsfunksjon, så vel som deres strålende farger og mønstre, eller dynamiske, 3D og andre effekter, gir folk et sterkt visuelt sjokk og er mye brukt i emballasje som sigarettpakker, vinpakker, tannkrembokser, kosmetikk, legemiddelinnpakning, bildebøker, så vel som reklame, dekorasjoner, bøker og dekorasjoner. Denne typen emballasje har en umiddelbar effekt på å eliminere forfalskede og dårligere produkter, samt promotere og reklamere for produktene. Forsknings- og utviklingsfokuset for nye laseremballasjematerialer mot-forfalskning ligger på holografiske laserfilmprodukter, og nøkkelen til forskning og utvikling er å utvikle og produsere holografiske laserplater med ulike mønstre, nyhet og høy kvalitet.
På grunn av de høye kostnadene for avansert utstyr for produksjon av holografiske laserplater og mangelen på avansert teknologi for produksjon av holografiske laserplater, er det svært vanskelig å lage holografiske laserplater av høy- kvalitet. For tiden er det få utmerkede platetyper på markedet, og mønstrene til store holografiske laserplater (800 mm × 600 mm spesifikasjoner eller høyere) er relativt enkle, så utviklingen av nye produkter er begrenset. Som svar på manglene i eksisterende teknologi har vi utviklet en lasermaster produksjonsmetode som samtidig har to holografiske laserplatemønstre, og foreslått en løsning, som er å bruke de eksisterende platetypene til å lage en personlig produksjonsmetode ved å legge mønstrene til de to holografiske laserplatene på én plate og utvikle en ny versjon.
Hovedprinsippet for denne tekniske løsningen
Velg passende beleggfilm, bruk først en hardpress enkeltplatestøpemaskin for å velge den holografiske laserplaten med relativt dype interferensmønsterspor for en støping. Velg deretter den holografiske laserplaten med en relativt liten interferensmønsterspordybde for sekundærstøping ved å bruke en sømløs støpepresse med dobbelt trykk. På grunn av det faktum at dybden av interferensmønstersporene i den holografiske laserplaten produsert av den andre støpingen ikke er så dyp som den som produseres av den første støpingen, er det ikke mulig å fullstendig dekke interferensmønstersporene produsert av den første støpingen. Derfor vil begge lasermønstrene være tilstede på filmen produsert av den andre støpingen.
Den støpte filmen er direkte sammensatt, med det støpte informasjonslaget vendt utover, og deretter sølvbelagt og elektrobelagt med gull-nikkelplate for å produsere en lasermaster med to holografiske laserplatemønstre etter behov.
Konkret gjennomføringsplan
Velg en dobbeltbelagt pre-coating-film med god beleggutjevning og mindre sannsynlighet for å flasse av, uten problemer med overflatemisfarging, og belegget må ha god komprimering og høy lysstyrke under støping. Den kalde sonen til den støpte dobbeltpressen er ikke åpenbar.
For det første, bruk en hardpress enkeltplatestøpemaskin for å velge en holografisk laserplate med relativt dype interferensmønsterspor for en støpeprosess, og sikrer komprimering og penetrering uten problemer som fracking, bleking eller blomsterdannelse. Omkretsen på hardpressplatens valse bør velges så stor som mulig. Deretter, ved bruk av en dobbelttrykks sømløs formpresse med god kaldsoneeffekt, velges en holografisk laserplate med relativt liten rilledybde for interferensfrynser for sekundærstøping. På grunn av det faktum at dybden av interferensmønstersporene i den holografiske laserplaten produsert av den andre støpingen ikke er så dyp som den som produseres av den første støpingen, er det ikke mulig å fullstendig dekke interferensmønstersporene produsert av den første støpingen. Derfor vil to holografiske laserplatemønstre eksistere side om side på filmen produsert av den andre støpingen, som vist i figur 1.
Figur 1 Skjematisk diagram av mønsterprosessen til to holografiske laserplater som er tilstede samtidig
Den relative lysstyrken mellom den første og andre støpingen kan justeres ved å justere temperaturen på platevalsen for den andre støpingen. Filmen som har gjennomgått sekundærstøping er ikke aluminiumsbelagt og sendes direkte til komposittverkstedet for kompositt ved bruk av glasspapp. Det støpte informasjonslaget vender utover, og sikrer flatheten til komposittoverflaten og unngår problemer som riper og slitasje. Til slutt velger du og skjærer en del av komposittpapir som er større enn én hard presseplateomkrets, inspiser overflaten for defekter og utfør sølvpletteringsbehandling. Etter sølvplettering kan galvanisering utføres for å produsere den nødvendige lasermasteren med to typer holografiske lasermønstre. De spesifikke trinnene er som følger.
(1) Velg en dobbeltbelagt pre-coating-film med god beleggutjevning og mindre sannsynlighet for å flasse av, uten problem med overflatemisfarging på belegget. Belegget må ha god komprimering og høy lyshet under støping, og kaldsoneeffekten til den støpte dobbeltpressen uten platesømmer er relativt god. Påfør en forhåndsbelagt film med god utjevning for å lette produksjonen av belegg og oppnå bedre støpeeffekt; Belegget er ikke lett å skrelle av, noe som er gunstig for filmfremstillingsprosessen, komposittprosessen, samt sølvpletterings- og lamineringsprosessene uten å skrelle av belegget; Dobbeltbelagt forbeleggsfilm kan unngå problemet med fargeblødning på beleggsoverflaten og har også en god støpeeffekt. Generelt anbefales det å velge et konkavt overføringslaserbelegg eller komposittlaserbelegg som egner seg for dobbelttrykk uten platesømmer, med god filmdannelse og relativt god vedheft.
Belegget skal ha utmerket støpeytelse, god komprimering og høy lysstyrke; I tillegg bør belegget ha utmerket ytelse av støpt dobbelttrykkssømløs film, med god overgang i den kalde sonen og ingen åpenbar svart skygge i den kalde sonen. Bare ved å velge laserbelegg av høy-kvalitet kan man oppnå gode resultater og lage bedre laseroppsett.
(2) For det første, bruk en hardpress enkeltplatestøpemaskin for én-gang, og velg holografiske laserplater med relativt dype interferenskanter og spor; Bruk en dobbelttrykk sømløs formpresse for sekundærstøping, og velg holografiske laserplater med relativt grunne spordybder for interferenskanter; Ved å justere temperaturen på platevalsen for den andre støpingen, kan den relative lysstyrken mellom den første støpingen og den andre støpingen justeres.
Under den første støpeprosessen brukes en hardpress enkeltplatestøpemaskin til støping. På grunn av den høye hardheten til støpegummivalsen, kan den nå Shore D-nivå, og trykket på støpegummivalsen er relativt høyt og når 50-60 kg/cm2, noe som kan sikre god komprimering. Den holografiske laserinterferensmønsterspordybden kan presses relativt dypt på støpeinformasjonsbelegget for å forhindre fullstendig skade på det første støpeinformasjonslaget under den andre støpeprosessen. Ved valg er det nødvendig å velge en holografisk laserplate med en relativt dypere rilledybde for interferenskantene, for eksempel et lasermønster med en rilledybde på mer enn 2u eller en liten linseplate. Den harde presseplaterullen bør velge den største plateomkretsen så mye som mulig, noe som er fordelaktig for å maksimere størrelsen på plateavstandsretningen under platefremstilling. Dette bestemmer også størrelsen på den nye platens spesifikasjoner. Generelt bør det velges plateruller med plateomkrets på 620 mm eller mer, noe som kan passe for de fleste produktspesifikasjoner.
机翻 · 通用领域
I den andre støpeprosessen brukes en dobbelttrykks sømløs støpepresse med god kaldsoneeffekt til å støpe, som kan sikre ingen hull eller åpenbare mørke områder, for å sikre at det ikke er hull eller åpenbare skygger i en hardpresset plateomkrets, og for å maksimere effekten og størrelsen til den nye holografiske laserplaten i platens omkretsretning. Den sømløse dobbelttrykkpressen tilhører den midterste pressmaskinen, med en rullehardhet på 95-98 grader (Shore A), som er lavere enn hardheten til den harde pressegummivalsen. Støpetrykket er ca. 25-30 kg/cm2, noe som er lavere enn trykket til den hardpressende gummivalsen, og komprimeringsgraden vil være dårligere enn hardpressingen. I tillegg bør holografiske laserplater med relativt grunne spordybder for interferenskanter velges, for eksempel 400 dpi høypunktspeilstråleplater eller vanlige laserplater.
Juster temperaturen på platevalsen for den andre støpingen for å justere komprimeringsgraden til den andre støpingen. Jo høyere temperatur på den andre støpevalsen er, jo bedre komprimeringsgrad, og jo høyere lysstyrke på lasermønsteret. Samtidig ble interferensmønstersporene til den holografiske laserplaten støpt for første gang mer skadet av den andre støpingen, og lysstyrken til lasermønsteret støpt for første gang var relativt lav. Tvert imot er lysstyrken til lasermønsteret støpt for første gang relativt høy. Den relative lysstyrken, vinkelen, posisjonen osv. til de to støpte lasermønstrene kan tilpasses og justeres gjennom støpetemperatur, skjæreplate og støpeoperasjon.
Tekniske effekter og fordeler
Som svar på problemet med få utmerkede versjoner og relativt enkelt holografiske lasermønstre på markedet, kan eksisterende versjoner brukes til å utvikle nye versjoner ved å bruke personaliserte produksjonsmetoder for å overlappe mønstrene til to holografiske laserversjoner på én plate gjennom sekundær støping.
Denne løsningen overvinner manglene og ulempene ved eksisterende teknologi og utstyr, innoverer laserplateproduksjonsteknologien med to typer laserplatemønstre samtidig, og løser problemet med få utmerkede platetyper og relativt enkelt laserplatemønstre på markedet. En av fordelene er at den kan bruke eksisterende versjoner til å legge mønstrene til to versjoner over på én, for å utvikle flere nye versjoner; For det andre gir personlig produksjon av ulike laserplater større plass for utskriftsdesign for laseremballasje; For det tredje har denne metoden lave problemer med å utvikle platefremstillingsteknologi, høy effektivitet og lave kostnader.
Gjennom denne platefremstillingsmetoden kan mer personlige platetyper utvikles i henhold til designbehov. Denne teknologien kan også brukes, kombinert med ulike settemetoder, for å utføre flere prosesskombinasjoner for laserplatefremstilling, møte ulike kundekrav, utvikle flere laseremballasjeprodukter, generere større økonomiske fordeler og injisere ny drivkraft i den fargerike emballasjeindustrien.