Undergrave tradisjonen! Kjenner du til disse teknologiske innovasjonene på Anilox-ruller?
Anilox-ruller blir ofte referert til som "hjertet" i fleksografisk trykk, da de nøyaktig kan måle mengden blekk som leveres til trykkplaten og til slutt overføres til underlaget. Arbeidsprinsippet deres virker enkelt, men med den kontinuerlige utviklingen av emballasje og etikettutskrift, er det en kontinuerlig etterspørsel etter innovasjon innen anilox-rullteknologi.
I dagens smale-nettutskriftsmarked forventes trykkerier å tilby kortere opplag, utskrifter av høyere-kvalitet og bærekraftige løsninger samtidig som de opprettholder normal driftstid og effektivitet, noe som gjør rollen til aniloksvalser mer kritisk enn noen gang før. Fremskritt innen produksjons- og graveringsteknologi redefinerer hvordan skrivere ser på anilox-ruller.
Lasergraveringsteknologi
En av de største transformasjonene innen produksjon av anilox-ruller kommer fra lasergravering. Tidlige mekanisk graverte anilox-ruller har lenge blitt erstattet av laser-graverte keramiske-belagte ruller, som gir ekstremt høy presisjon. I dag presser leverandørene kontinuerlig grensene for laserteknologi for å gravere finere, dypere og mer ensartede celler.
For eksempel kan multi-fiberlasersystemer oppnå høy-gravering og bedre jevnhet over hele rulleoverflaten. Dette resulterer i renere utskriftskvalitet, mindre punktforsterkning og høyere repeterbarhet. I tillegg har fremskrittet innen graveringspresisjon beriket formene til celle-forlengede celler, kanalmønstre eller hybridformer. Disse formene er spesialdesignet for å optimalisere blekkoverføringen for spesifikke bruksområder, og oppnå de visuelle effektene som kreves av merker, samtidig som avfall minimeres gjennom presis blekkkontroll.
XCAT hybrid graveringsteknologi
Siden begynnelsen av 2000-tallet har graveringsteknologi vist ulike forskjeller i ulike produksjonsapplikasjoner. Som vi ser i dagens marked, fra etiketter og fleksibel emballasje til bølgepappemballasje, kan intet enkelt gravert cellemønster håndtere flere applikasjoner godt eller løse flere problemer.
XCAT hybrid graveringsteknologi, introdusert av det amerikanske selskapet Harper Corporation, er en ny generasjon graveringsteknologi rettet mot å løse problemet med blekktåke. Det er velkjent- at blekktåking er en vanlig utskriftsfeil ved fleksografisk trykk, der små dråper blekk spruter ut fra aniloksrullen eller rakelkammeret på underlaget, og skaper synlige flekker, striper eller uklare effekter.
XCAT hybrid skjermgraveringsteknologi er en forbedring basert på 60 graders sekskantet skjermgraveringsteknikk. Det er et hybrid skjermmønster som bruker 60 graders kanaler og gravering under kanalene, som kan oppnå god blekkoverføring, og bunnen av skjermcellene kan bedre kontrollere blekket. Den er egnet for alle bruksområder fra store solide områder til fire-fargeutskrifter. For tykke belegg forbedrer XCAT hybrid skjermgraveringsteknologi også blekkoverføringen, og på grunn av forbedret flyt reduserer den luftinnfanging, noe som betyr færre blekkbobler.
GTT 2.0 åpen serpentinskjermgraveringsteknologi
UV-blekk er forskjellig fra løsemiddelbasert- eller vann-basert blekk ved at det har høyere viskositet og er vanskeligere å overføre, spesielt når du bruker tradisjonelle lukkede-rulleceller for skjermgravering, som lett forårsaker blekksprut. For å løse dette problemet har noen trykkerier tatt i bruk midlertidige effektive tiltak, som å bytte ut rakel, justere trykkhastigheten, øke temperaturen eller -polere den graverte valsen på nytt. Disse metodene løser imidlertid ikke fundamentalt problemet, og til slutt oppstår blekksprut igjen, noe som fører til redusert produktivitet og økt avfall.
GTT 2.0 åpen serpentin-skjermgraveringsteknologi er en patentert teknologi fra Apex, som revolusjonerende har endret cellene til den graverte valsen, og igjen bryter gjennom flaskehalsen til graverte valser og legger et solid grunnlag for videreutvikling av høy-fleksografisk trykk.
GTT 2.0 åpen serpentincellegraveringsteknologi bruker en annen produksjonsprosess enn tradisjonelle dyptrykkvalser. Den bruker keramikk med høyere-densitet for belegg og kontinuerlig, konsistent lasergravering. Den største fordelen med denne teknologien er at den ikke lenger fanger blekk i lukkede sekskantede celler, forhindrer blekkakkumulering ved kilden, forbedrer blekkflyten, gjør fire-fargeutskrifter mer stabile og reduserer forberedelsestiden for utskrift. Det gir bedre utskriftsytelse, reduserer konfigurasjonen av dyptrykksvalser, gir en jevnere blekkytelse, sparer betydelig blekkbruk samtidig som den oppnår samme tetthet, reduserer sideveggene til cellene, øker plateholdbarheten og lar rakelen oppnå gode blekkeffekter med svært lett trykk. Både slitasjen på rakel og dyptrykksvalsen reduseres kraftig, noe som forlenger levetiden. De åpne serpentincellene lindrer fundamentalt problemet med blekksprut med UV-blekk.
Fremtidig teknologiretning for dyptrykksvalser
Med den gradvise implementeringen av konsepter for bærekraftig utvikling, vil dyptrykkvalser redusere muligheten for blekksvinn gjennom presis blekklevering, redusere bruken gjennom forbedret holdbarhet og stole mindre på sterke kjemikalier gjennom laserrengjøring, og dermed redusere miljøpåvirkningen på trykkeriverksteder... en rekke teknologiske endringer praktiserer miljøansvar.
I fremtiden vil dyptrykkvalseinnovasjon integreres ytterligere med digitaltrykk. Etter hvert som hybridpresser blir mer vanlig, vil dyptrykkvalser måtte koordineres med digitale trykkenheter, og balansere blekkoverføring med digitale kvalitetsstandarder. Fremskritt innen laserteknologi kan tillate cellestrukturer å dynamisk optimalisere blekkfrigjøring for flere applikasjoner, noe som ytterligere reduserer lagerkravene. I tillegg, med økt automatisering, kan vi forvente at gravyrvalser integreres i helautomatiske presseoppsett, der robotsystemer håndterer identifisering, installasjon og rengjøring. Fra et bærekraftsperspektiv kan forskning på alternative materialer og miljøvennlige-belegg redefinere standarder for holdbarhet og resirkulerbarhet.
Oppsummert vil dyptrykkvalser fortsette å utvikle seg synkronisert med fleksografiske trykkprosesser. Så lenge merkevareeiere krever høyere kvalitet, raskere leveringstider og større bærekraft, vil dyptrykkvalseteknologien fortsette å være nyskapende for å møte de stadig-endrende behovene til etikettkundene deres.