Dårlig maskintilpasning av slanke sigarettpakker? Denne prosessen løser problemet

De siste årene har slanke sigarettpakker blitt drivkraften bak omfanget og den strukturelle veksten til mange sigarettmerker. Et økende antall sigarettmerker gjentar og oppgraderer kontinuerlig produktene sine basert på forbrukernes etterspørsel, og fremmer i fellesskap den akselererte utviklingen av kategorien slanke sigarettpakker. Ettersom markedsandelen for slanke sigarettpakker fortsetter å vokse, øker også hastigheten til slanke sigarettpakker, og når 600–700 pakker per minutt. Den utstansede-effekten til sigarettpakker vil i stor grad begrense deres tilpasningsevne på maskiner. Gjennom tester og sammenligninger på sigarettpakkemaskiner har runde-til{8}}runde slanke sigarettpakker bedre maskintilpasningsevne sammenlignet med flate-til-flate die-skårne slanke sigarettpakker.

Valg av kutteprosess-

Når det gjelder skjæreprosesser-, er slanke sigarettpakker vanskeligere å produsere sammenlignet med standard sigarettpakker. Ved å sammenligne dimensjonene til sigarettpakningsesker, som vist i figur 1, måler tynnpakningsbokser 260,3 mm × 77,0 mm, mens standardpakkeesker måler 245 mm × 98 mm. Slanke pakkebokser er lengre, med en papirbanebredde som vanligvis overstiger 770 mm, og horisontal utlegging er 50–60 mm bredere enn standard pakkebokser. Økningen i horisontal layout påvirker nøyaktigheten til{12}}kuttedimensjonene. Fra perspektivet til vertikal utskyting er slanke bokser smalere, og overdreven vertikal utskyting gjør justeringen mellom bokstappene og utskriftsendene vanskeligere.

Som det fremgår av figur 1, er minste avstand mellom brettelinjer for slanke bokser 8 mm, som er 4 mm mindre enn standard pakkebokser. Jo mindre brettelinjeavstanden er, desto vanskeligere er det å kontrollere brettedybden jevnt på grunn av "kraftkonkurranse"-faktoren. Avstanden mellom brettelinjen og kuttekanten- er 11 mm for tynnpakkebokser og 21,5 mm for standardpakkebokser. Jo nærmere brettelinjen er kuttekanten-, desto større kraft har en tendens til å åpne pakken under formingen. Hvis brettedybden er utilstrekkelig eller limytelsen er dårlig, vil det forekomme hyppige stopp i pakkemaskinen. Foreløpig produseres alle innenlandske smalpakkeesker med en flat-til-flat form-metode. For bedre å kontrollere kutteformingseffekten- og sikre stabil maskintilpasning, har selskapet vårt utført testverifisering ved hjelp av en rund-til-rund kuttemetode.

Fig.1 Skjematisk diagram av størrelsen på standard (øverst) og fine (nederst) sigarettpakker

I den tidlige prosessplanleggingen og analysen sammenligner vi med den flate og flate kuttemetoden-, og den sirkulære kuttemetoden- har følgende fem fordeler.

01/ Høy produksjonseffektivitet ved sirkulær skjæring-

I henhold til-skjæremaskinhastigheten på 210 000 ark/time, er det dobbelt så effektivt som flate plater på 105 000 ark/time.

02/ Ved å bruke samme papirlengde er produksjonshastigheten for sirkulære kuttede-produkter høyere

Den sirkulære formen-skjæringen bruker rullematingsmetoden, som ikke trenger å forlate et munnstykke og en spissposisjon under setting, og kan også krysses- kontinuerlig, noe som kan spare omtrent 6 % av papiret. I henhold til bredden på sigarettpakkeboksen på 77 mm, vil hver 10.000 boks med produkter produsere 1,48 millioner flere småprodukter.

03/ Trykket på brettelinjen og stansen er mer jevn, og stansekvaliteten er bedre

Siden metoden for sirkulærpressing og sirkulær stansing og pressing er linjekontakt, er stanse-skjæringsvalsen utstyrt med et høy-presisjons bearbeidingssenter med fire akser for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten til produktet kontrolleres innenfor 0,2 mm, og at planformen blir nøyaktig konvertert til et tredimensjonalt prosessmønster{{4}. Fordi den tar i bruk en linjepressingsmetode med mindre trykk, er trykkjevnheten ved innrykk og dyse-skjæring mye høyere enn for flatpressing, og støpingen av sigarettpakkeprodukter er mer stabil.

04/ Høy kuttenøyaktighet-

Den sirkulære dyse-skjæremaskinen er utstyrt med en høy-presisjonsregistreringsenhet og en dyse-skjærefasejusteringsenhet, som kan oppnå en ganske høy dyse-skjærenøyaktighet. Spenningskontrollsystemet kan forbedre posisjoneringsnøyaktigheten ved utskrift,-stansing og innrykk. Feilen mellom hele formen-skjærings-, innrykkplateomkretsen og utskriftsprosessplatens omkrets kan fordeles jevnt på hver sigarettboks i omkretsretningen, noe som kan eliminere problemet med store forskjeller i haledysen-skjærehylsen til den flatede matrisen-den mer nøyaktige biteplate-størrelsen er.

05/ Høy utskriftsmotstand for kuttede-plater

Reduser tilpasningsevnen til sigarettpakker forårsaket av bytte av utstansede-plater. Den sirkulære skjæreplaten- har lang levetid, skjærevalsen kan-slipes på nytt 3 ganger, og den kan også kjøre 5 millioner ~ 10 millioner omdreininger etter hver ny sliping, som er mye høyere enn skjæremetoden for flating av dyse-.

Risikopunkter ved sirkulær pressing og sirkulær dyse-skjæreprosess

Den fine grenbokstypen sigarettpakke rundpressende rund dyse-skjæreverktøyet er i utgangspunktet laget av importert pulverstål, og deretter vakuumavkjølt etter grovbearbeiding, og hardheten kan nå mer enn HRC60. Hvorvidt prosessen med sirkulær form-sigarettpakke kan møte masseproduksjon og om den kan opprettholde effektiv og stabil maskintilpasning på sigarettmaskinen i lang tid, må vi vurdere følgende fire risikopunkter når vi planlegger prosessen.

01/ Risiko for å "knekke kniven" med skarpe hjørner på svalehalen

Som vist i figur 1, er den skarpe vinkelen til sigarettpakken med fin boks 35,86 grader, som er mye mindre enn 60 grader til standard sigarettpakken. Jo mindre vinkelen er, desto mer sannsynlig er det at det blir klemt av papiret etter kutting og pressing-, og de skarpe hjørnene er svært utsatt for risiko for "chipping".

02/ Valgrisiko for innrykklinjebredde og -dybde

Som vist i figur 2, i henhold til de forskjellige typene papiroverføringspapir, laminert papir og hvit papp, forskjellige papirtykkelser og forskjellen i dybden og bredden på fordypningen som kreves ved forskjellige posisjoner av bokstypen, bør passende innrykkkant og innrykksporbredde, vinkel og høyde velges. Når valget er urimelig, er det lett å danne problemet med "skrå munn", "himmel og jord" eller "jord som dekker himmelen" etter støping.

Figur 2: Skjematisk av innrykkblad og spor



03/ Risikoer ved å velge dyse-Skjærebladbredde og -vinkel



Som vist i figur 3, må forskjellige bladbredder og vinkler utformes og velges i henhold til papir- og blekktype, for å møte tilstrekkelig utskriftsholdbarhet og glatthet-av kuttekanten. Vinkelen for det kuttede-bladet varierer fra 35 grader til 55 grader, og bladbredden varierer fra 0,02 til 0,05 mm; papirtyper kan generelt deles inn i bestrøket papir, overføringskort og laminert kort; blekktyper kan generelt deles inn i vanlig blekk, hvit blekk og UV-blekk. Ulike papirer og blekk krever også forskjellige valg av-kuttet bladbredder og -vinkler.

Figur 3 Skjematisk diagram av formen-skjærebladet



04/ Risikoer ved å velge antall sigarettpakker i omkretsretningen for skjæring-



Antallet sigarettpakker i omkretsretningen for stansing- bør først velges basert på vanskeligheten med å kontrollere posisjonen for det trykte kortet, fortrinnsvis samsvarende med antall pakker i omkretsretningen for utskrift; for det andre er det nødvendig å vurdere valsens egenvekt- som er forårsaket av valsens diameter. Jo færre antall pakker i omkretsretningen, jo lettere er rullens egenvekt-. Utformingen av tynne sigarettpakker er lengre i horisontal retning sammenlignet med standard sigarettpakker, noe som gjør den mer utsatt for utilstrekkelig kutting- og krølletrykk i midtpakkene. Selv om det å legge til en enkelt-akse eller fire-akseoppsett som vist i figur 4 kan kompensere for utilstrekkelig trykk, jo større{10}skjærevalsediameteren er, jo mer fordelaktig er det for å stabilisere trykket i midten av tynne sigarettpakker hvis egenvekten er tilstrekkelig.

Figur 4 Skjematisk av runden-Trykkrunddyse-Skjærearbeidsstasjon

I tillegg til å opprettholde bedre og mer stabil maskintilpasning for slanke-sigarettbokser, kan rund-trykkrundskjæring-også utvide nedstrømskoblinger til inspeksjonsutstyr, automatisk oppsamlingsutstyr, automatisk dreieutstyr, automatisk buntingsutstyr og automatisk palleteringsutstyr, og kan integreres med AGV automatisk veiledet produksjonskjøretøy. Bruken av runde-trykkrunde-skjæring på slanke-sigarettbokser har bevist sin høye effektivitet og stabilitet. I fremtiden vil vi også forfølge bredere anvendelser.