Mestre noen få punkter for enkelt å løse vanlige 'plagsomme problemer' med UV-blekk
Etter å ha fulgt opp den forrige artikkelen (Hvordan velge og bruke UV-blekk? En rask oversikt), forklarer forfatteren kort noen viktige punkter og forholdsregler ved valg og bruk av UV-blekk. Men under bruk av UV-blekk oppstår det ofte problemer, som dårlig herding, svak vedheft og blekkdannelse, noe som kan forvirre etiketttrykkerier. I denne artikkelen vil forfatteren kort diskutere disse problemstillingene.
01
Dårlig herdingsfenomen og løsninger
Når UV-blekk ikke er fullstendig herdet, har blekklaget dårlig vedheft, noe som kan føre til at blekket fester seg til baksiden av tilstøtende utskrifter under utskrift, noe som resulterer i flekker. Samtidig vil blekkoverflaten være mindre motstandsdyktig mot slitasje og kan lett bli ripet opp under etter-behandling eller bruk, noe som alvorlig påvirker utskriftskvaliteten.
Den mest grundige måten å løse ufullstendig herding av UV-blekk er å bytte til UV-blekk med raskere herdehastighet. Du kan også bruke blekk med høyere fargetetthet og påføre et tynnere blekklag for å oppnå ønsket farge, noe som forbedrer herdeeffektiviteten og sikrer fullstendig blekkherding. I noen tilfeller, uten å bytte blekk, kan tilsetning av en liten mengde overflatesmøremiddeltilsetning eller herdeassistent forbedre UV-blekkherdingseffektiviteten og oppnå fullstendig herding. Generelt anbefales det imidlertid ikke å tilsette tilsetningsstoffer for å unngå kjemiske reaksjoner.
02
Fenomener og løsninger for svakt vedheft
Dårlig blekkheft er ikke alltid forårsaket av blekket i seg selv; det er nært knyttet til overflateegenskapene til underlaget. Når endring eller justering av blekket ikke løser problemet og bytte av underlag ikke er et alternativ, har trykkerier to løsninger å velge mellom.
Løsning 1: Før du skriver ut fargeblekk, påfør et gjennomsiktig medium med utmerket vedheft ved bruk av trykk, som forbedrer overflateegenskapene til underlaget og lar UV-blekk feste seg godt. Denne metoden brukes i den første enheten av trykkpressen ved bruk av UV-herding.
Løsning 2: Belegg underlagsoverflaten med en vann-basert lakk før utskrift for å løse heftproblemer som blekksprut eller spredning. Den vannbaserte-lakken påføres med rullebelegg og tørkes med infrarødt. Denne løsningen er designet for underlag som metallisk eller holografisk papp, som har ustabil UV-blekkheft.
03
Analyse og løsninger for blekkpæling
Blekkhauger refererer til blekk som samler seg på teppet, trykkplaten og valsene, noe som forårsaker dårlig blekkoverføring og resulterer i uskarpe bilder på det trykte materialet (se figur 4). Hovedårsakene inkluderer dårlig blekkflyt, dårlig blekkoverføring, papirstøv som blandes med blekket, utilstrekkelig blekkfinhet, og ved offsettrykk, emulgering av blekk med fonteneløsning.
For å løse blekkopphopning, bruk klebrigere eller anti-avsettingsmidler- for å justere blekkets klebeevne og viskositet. For offsettrykk, bruk blekk med god vannmotstand og unngå å bruke for mye vann under utskrift.
Generelt, jo raskere UV-blekk herder, desto hardere blir blekklagets overflate, jo lavere fleksibilitet, jo svakere heft på underlaget, og jo lavere glans på utskriften. I tillegg tilbyr mange blekkleverandører blekk som er egnet for ulike underlagsegenskaper.
Kort sagt, etiketttrykkerier bør vurdere alle faktorer nøye når de velger og bruker UV-blekk og ta balanserte avgjørelser. Når det oppstår utskriftsproblemer, er det avgjørende å målrette løsningen på riktig måte.