Er det hyppige problemer med innrykk på vinbokser? Hvorfor ikke prøve dette trikset!
I daglig produksjon har jeg funnet ut at etter liming av fargeoverflaten til en vinboks, viser innrykningslinjene på fargeoverflaten følgende problemer: hvis fremspringet av brettelinjen er for dypt, etter påføring av lim med en limemaskin, kan fordypningen ikke være helt fylt, noe som resulterer i tomt lim etter at vinboksen er dannet; Hvis fremspringet til brettelinjen er for grunt, er det nødvendig med for-folding under formingen. Vanligvis er brettelinjer ofte for dypt hevet, noe som resulterer i ufullstendig lim og hullim etter fargebehandling. Det er mer sannsynlig at det oppstår doble brettelinjer fordi brettelinjene er plassert nærmere. I denne artikkelen vil jeg ta opp slike problemer ved å forbedre støpeeffekten, redusere tiden som trengs for justering av stanse-og forbedre stabiliteten i innrykket linje.
Før forbedringen brukte selskapet vårt generelt 23,8 mm bladgjenger matchet med 22,9 mm spisse brettelinjer. Avhengig av tykkelsen på fargefinishen ble basisformen valgt med 0,3~1,0 mm brettestrimler, og baksiden av bladplaten brukte baseform med baselim for å kompensere for trykket. Denne tilnærmingen har følgende problemer:
(1) Innrykkstrimmelen må tilpasses og limes i henhold til bladinnrykklinjene, og overfører fordypningen fra bladplaten til bunnformen. Hvis posisjonen er dobbelt-innrykket, er installasjonen vanskelig på grunn av bredden på selve innrykkslisten. Innrykklisten må monteres i to omganger via dyseinnrykklinjen. For dyser med mange fordypningslinjer, krever overføring av innrykkstrimmelen via plateinnrykk en betydelig mengde tid å installere. Siden fordypningsstrimmelen installeres ved å feste strimmelen til fordypningslinjen på bladplaten og deretter overføre den til bunnformen, kan denne metoden føre til at kanten av innrykkstrimmelen ikke blir helt limt. Etter utstansing- vil kantene på de dekorative brettelinjene virke avtrappede, noe som påvirker estetikken og limingen av finishen.
(2) Bruk krøllestrimler for å matche forskjellige tykkelser på fargeflater; tykkelsen på brettelisten som brukes må justeres til enhver tid. Hvis dyse-kutteren mangler erfaring og ikke kontrollerer tykkelsen på innrykkstrimmelen eller trykket på lokalt underlagspapir på riktig måte, kan fordypningene være for dype eller for grunne etter dyse-kutting. Samtidig, på grunn av kompatibiliteten mellom brettebåndet og selve fargefinishen, er tiden som kreves for basereparasjonstape for å påføre basetapen også relativt lang.
(3) Kanter eller rusk som faller inn i sporene på fordypningsstrimmelen kan lett forårsake fordypningshull eller forårsake partiskrap; Innrykklistene er laget av plast og har relativt kort levetid.
(4) Ved forming av vinboksens fargefinish, hvis limet påføres for dypt, vil innrykklinjen ikke bli helt påført, noe som resulterer i tomt lim på vinboksen; Hvis brettelinjen er for grunt, må alle brettelinjer være for-foldet, noe som krever ekstra arbeid, og det kan hende at pre-folden ikke blir helt krøllet ved bretten, noe som fører til at papirfargen går til spille.
(5) For fargeoverflater med mange plater og fordypninger er den nødvendige tiden for maskinoppsett relativt lang; noen dyse kan trenge 4~6 timer for maskinjustering.
Velg forskjellige typer brettelinjer basert på papirtykkelsen
Gjennom min analyse fant jeg ut at de vanlige materialene og tykkelsene for vinboksfarger hovedsakelig er 150~250g/m2 spesialpapir med en tykkelse på 0,17~0,28mm; 215~275g/m2 sølvkortpapir med en tykkelse på 0,26~0,34mm; For fargede overflater med tykke belegg som børstet film eller stjernefilmtykkelse, kan den totale tykkelsen på fargeoverflaten til og med overstige 0,5 mm.
Generelt sett må tykkelsen på papiret og høyden på brettelinjen samsvare. Jo tykkere papiret er, desto kortere er innrykkslinjehøyden; omvendt, jo tynnere papiret er, desto høyere er innrykkslinjehøyden. Den opprinnelige spisse fordypningen hadde en høydeforskjell på 0,9 mm mellom fordypningen og bladlinjen, og var helt avhengig av innrykkstrimler og underlagspapir for å koordinere fordypningene-. Innrykklistene er laget av plast, har kort levetid, og høydeforskjellen mellom spissfordypningen og bladlinjen er for stor. Dyse-metoden resulterer i dårlig innrykkstabilitet.
Forfatteren valgte en 23,4 ~ 23,6 mm spiss fordypning for å matche 23,8 mm skjærelinjen, noe som reduserer høydeforskjellen mellom spissinnrykket og knivlinjen, og holder høydeforskjellen på 0,2 ~ 0,4 mm. Tykkelsen på stanse-fargeflater er generelt 0,2~0,3 mm, noe som i stor grad forkorter høydeforskjellen mellom innrykklinjen og bladlinjen og forbedrer ytterligere stabiliteten til stanse-innrykk. På grunn av monteringsmetoden og høyden på innrykklisten, er det et presserende behov for et underlagsmateriale som kan erstatte innrykklisten.
Juster bunnformen
Når du bruker innrykkslister i grunnformen, er det et problem der de doble innrykkposisjonene er vanskelige å installere, noe som gjør installasjonen-tidkrevende og arbeidskrevende-. Høyden på brettelisten er vanligvis 0,3 ~ 1,0 mm, den midterste sporbredden er vanligvis 1,2 ~ 3,0 mm, og selve innrykkstrimmelen er generelt 5,5 mm bred. Håndtering av doble innrykk er spesielt plagsomt. Den ene siden av den doble fordypningen må trykkes ut først, deretter må krøllestrimmelen monteres på nytt, og deretter må en annen krøllestrimmel monteres raskt før den andre fordypningslisten presses ut ved hjelp av en{10}}stansemaskin. Etter å ha justert høyden på innrykkstrimmelen, blir det å finne et stabilt underlagsmateriale den største begrensningen for{12}}stansing. materialer som er for myke eller for harde er tydeligvis ikke egnet. Forfatteren valgte å bruke 23,4~23,6 mm fordypningslinjer, med en høydeforskjell på 0,2~0,4 mm sammenlignet med 23,8 mm bladlinjer. Etter å ha fjernet tykkelsen på fargefinishen, må materialtykkelsen for å erstatte basisdysen velges mellom 0,1 ~ 0,3 mm. Endringen i materialetykkelsen på basisdysen er relativt liten, noe som forbedrer kuttestabiliteten- ytterligere.
Derfor valgte jeg en Teflon-lapp med en tykkelse på 0,18~0,30 mm. Som vist i figur 1, fest først teflonlappen i ett stykke til bunnformen, bruk deretter en dyse til å kutte bunnformen i et tomrom. Etter å ha presset ut formen på bladet og brettelinjene på bunnformen, bruk bladet til å fjerne andre områder enn stanse-. Ved å bruke denne skjæremetoden- presses brettstrimler ut ved hardt trykk. Sammenligningen av ferdige produkter med ulike fordypningseffekter er vist i figur 2.
Figur 1: Metode for å installere teflonlapp på bunnformen
Figur 2 Sammenligning av ferdige produkter med forskjellige krølleeffekter
Etter å ha forbedret skjæringen av hard krøllemodus-, er de bakre krøllelinjene jevnere, det generelle overdrevne fremspringet til krøllelinjene er forbedret, og kanttrinnene forsvinner nesten. Dette gjør det lettere å påføre lim i senere prosesser, og frontfoldene kan brettes riktig. Etter å ha formet den trykte siden, er problemet med tomt lim betydelig forbedret. Samtidig spares installasjonstiden for basisdysen betydelig -. Det som tidligere tok anslagsvis 4–6 timer å installere krøllestrimler, kan nå gjøres på 1 time. Når basisdysetrykket er jevnt, kan trykkpapiret justeres med bakpapir, noe som krever kun mindre lokale justeringer, noe som også sparer tid for å legge til baksidepapir manuelt. I tillegg er teflonlapper installert som en helhet, noe som gir jevnere trykk sammenlignet med brettelister og forlenger{10}}stansens levetid.
Denne artikkelen optimaliserer-skjærebrettelinjene og grunnformen gjennom relaterte forbedringer. Brettlinjer med skarpe spisser på 23,4–23,6 mm ble valgt for å erstatte de 22,9 mm, og teflonlapper med en tykkelse på 0,18–0,30 mm ble brukt i stedet for 0,30–1,00 mm tykke brettelister. Dette løste limproblemet ved bretten, reduserte tiden som var nødvendig for justering av dyseplater og forbedret{10}skjærestabiliteten.