Hvordan løse problemet med papir klebrig gummi i offsettrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I offsettrykksprosessen betyr papirklistet gummi at overflatefibermaterialet i papiret holdes på overflaten av teppet ved hjelp av blekket under utskrift. Papirklebende gummi vises vanligvis når det gjelder utskrift av fullside og stor mengde blekk, spesielt når du skriver ut bestrøket papir, når det trykte blekklaget er relativt tykt, og mengden blekk er stor, stikker papiret til gummi. skje. Det påvirker reproduksjonen av trykte produkter og integriteten til prikkene, gjør utskrift umulig, og trykkfarger og avfall forårsaker avfall. Hvis det viser seg å være tidlig, vil teppet bli preget eller papiret festet til overflaten av teppet overføres til blekkvalsen gjennom platensylinderen, slik at utskriften fester seg til papirskumet og forårsaker at utskriften blir avbrutt. Den ukorrekte justeringen av papirmatningsmekanismen til offsettrykkmaskinen er en av årsakene til papiret klebrig gummi, og de andre aspektene er som følger.
1. Bittekraften på trykksylinderbiterpapiret er ikke nok
Ved offsettrykking, spesielt trykking av tykt og høyverdig belagt papir, klutpapir, offsetpapir etc., som støter på et stort område av bakken, en stor mengde blekk, må blekklaget være fullt og tykt, papirlim gummi er lett å oppstå, hovedårsaken er bitt papir av trykksylinderen forårsaket av utilstrekkelig bite force.
Løsning: Bittekraften til trykksylinderen er ikke nok, noe som vil føre til at utskriftsovertrykksproblemet blir unøyaktig. Øk inntrykkssylinderens bitingskraft for å bite papiret, og bite bitet av papiret for å få bitt av hver bit. Kraften er jevn. Hvis den totale bitingskraften fortsatt ikke er tilstrekkelig, kan styrken til de to sidekildene økes; Hvis papirstoppet gummi er forårsaket av bitt eller trykkputen er for jevn, kan den løses ved å feste en fin gaze til tannputen for å gjøre den bittede papirstoppen grov. For å bite papiret, er bittekraften på bitt papir ikke nok, slik at papiret holder seg fast i gummi.
2. Tidspunktet for overføringen av papiret og plukkingstennene til trommelen er feil.
Under offsettrykksprosessen blir papiret bitt fra det oscillerende papiret, og papiret sendes til papiret for å fullføre utskriftsprosessen og overføres deretter til papirmottaketennene. Det må være en viss overføringstid mellom dem for å sikre nøyaktigheten av overtrykk og papiroverføringsprosessen. Kontinuitet, på denne tiden, hvis overleveringstid mellom rulletid og mottaksel er for kort, er overleveringstiden for tidlig, for sent eller feil, papiret vil gå tapt på et øyeblikk, slik at papiret holder seg til gummi.
Løsning: Juster plasseringen av åpningsplaten på papirmatingstennene og de papirbitende tennene, og ikke bite papiret for å bryte munnen. Overføringstiden til de to er styrt innenfor området 3 til 6 mm.
3. Papirbitbiten er for lett
Når papiret plukker opp og biter papiret, forlater bakenden av papiret ikke trommelen, og papiret vil fortsatt være i rullende tilstand. Hvis bittekraften på papiret plukker tennene er liten, er det umulig å bite og bite papiret. Bakenden av papiret holdes lett på overflaten av teppet, som også får papiret til å holde seg fast i teppet.
Løsning: Bittekraften på de papirbærende tennene avhenger av de fire fjærene på akselen til de papirmottakende tennene. Hvis bittekraften til de samlede papirbårne tennene er for lys, kan de fire fjærene presses samtidig for å øke bitt. Kraft, deretter juster bittekraften til hver bit, bruk 60g / m2 kraftpapir for å komme inn i tennene, trekk testen, slik at bittekraften i midten og begge ender av tannraden er jevn, hvis bittepapiret eller tannpuden er for glatt, stikker papiret gummi. Du kan fjerne gauze eller tape på puten for å fjerne feilen.
4. Trykket mellom teisylinderen og trykksylinderen er for stor.
I offsettrykksprosessen vil for mye trykk på utskriften føre til at papiret holder seg fast i teppet. Selv om bittekraften til valsebittpapiret og mottakstanden økes når feilen oppstår, forekommer dette fenomenet ofte, spesielt i trykkfarget. Tykt, papirlignende glattbelagt papir er vanligere. På denne tiden er friksjonstrykkraften generert av det overdrevne trykkrykket større enn bittens bittekraft. Dette papiret fører til at papiret holder fast teppet og legger papiret på teppet. Overflatet lagrer seg veldig fast, og det er veldig vanskelig å skrelle av papiret for hånd, og derfor er det forårsaket av denne grunnen.
Løsning: Hele kompensasjonsprosessen er å løse motsigelsen mellom blekk og papir. For å overføre blekkbildet som er belagt på utskriftsplaten til en viss mengde blekk, må den overføres i grafisk og tekstprosess. Påfør en viss mengde trykk. Folk sier ofte at "ingen press er ikke en utskrift" illustrerer fullstendig viktigheten av trykketrykket.
Siden trykketrykket er så viktig, er det jo jo større trykket, jo bedre? Det er selvfølgelig ikke. Generelt er egnetheten til trykketrykket ofte manifestert av trykkvalitet av trykte produkter. Trykketrykket skal baseres på premisset om at det trykte produktet har en sterk prikk, et klart bilde, en lys farge og en lys nyanse, og jo mindre jo bedre desto bedre.
For å unngå at papiret klistret gummi forårsaket av trykkrykket er for stort, er utskriftspunktet klart og komplett, minimumstrykket skal brukes, og det nøytrale og myke foringsmaterialet skal velges.
5. Posisjonen for mottak av bite-akse er ikke korrekt
Under normale forhold er offsettrykkmaskinen plassert riktig før fabrikken, og posisjoneringen av mottakstennene er i utgangspunktet riktig. Det er imidlertid en viss feil i behandlingen av mottakshodet på mottakshodet. Under prosessen med å justere mottak og gnashing tennene, er plasseringen av hver av mottakstennene og tannpuden ikke konsistent. Når den er koblet til trykksylinderens nip, reflekterer den at avstanden mellom mottakstennene og forkanten av trykksylinderen er inkonsekvent. Hvis avstanden er for stor, vil det føre til at papiret biter og papiret ikke biter eller at papiret blir for lite.
Løsning: For feil posisjonering av leveringsskuffen, bør den løses ved å skifte den nye skaftdekselet. For feiljustert levering, bør tennene justeres slik at hver rad av pads er i samme parallell. på nett.
6. Papirviskositetsgummi forårsaket av blekkens viskositet
Offset y, m, c, Bk firefarget vanlig blekk, hvis viskositet er Bk> c> m> y, viskositeten til svart blekk er stor, og viskositeten til gul blekk er den minste, så når offsettrykk mørkere farge blekk, på grunn av høy viskositet Det er utsatt for feil av papiret klebrig gummi.
Løsning: 1 For å få blekket til å ha god utskriftskompatibilitet, er det ofte nødvendig å legge til ekstra hjelpemateriale i henhold til kravene til utskrift for å justere blekkens viskositet. 6 # lakk kan legges, 6 # lakk er en slags oljeaktig væske substans med en viss viskositet og en gulaktig farge oppnådd ved oppvarming og raffinering av tørr vegetabilsk olje. 6 # lakk kan spille to roller. : a, det er, det spiller en rolle i fortynning i blekk; b, spiller en rolle for å redusere blekkets viskositet. Når 6 # lakk legges til blekk, senkes viskositeten og konsentrasjonen av blekket, og blekkets fluiditet økes. Borstbarhet forbedrer blekkets trykkbarhet.
2 Legg til en detackifier til blekk. Avfettingsmidlet er en blanding av vokspasta og er et hjelpemateriale for å justere blekkets viskositet. Uten å øke blekkets fluiditet, kan blekkens viskositet senkes for å forkorte blekkets filament.
Sammenfattende er feilen av papirlimig gummi forårsaket av en rekke faktorer. I arbeidet oppstår problemet med papirlimig gummi. Det er nødvendig å grundig analysere og behandle annerledes. I tillegg til feil i papirmating, papirmottak og papirmating i offsettrykkmaskiner, er dårlig utskrift av råpapir og blekk også en av årsakene.