Hvordan håndtere kvalitetsfeil i bølgepappens trykkpresser
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Utskriftsutstyret til bølgepapputskriftsmaskinen integrerer funksjonene til utskrift, slitting og innrykksproduksjon. Utstyret har enkel struktur, lite gulvplass, enkel betjeningsmetode og enkel kontroll av kvalitet. Det spiller en viss rolle i kartongproduksjonsprosessen. Men hvis utstyret blir aldrende eller maskinen ikke er riktig justert, vil det oppstå noen kvalitetsproblemer under utskrift. Klassifiseringsanalysen er som følger:
Først vises tekstens oppsett skitten, lim eller lokal grafisk kvalitetsfeil
1. Kvalitetsfeil som skyldes dårlig maskinpresjonsrelaterte deler:
Når platensylinderhodet, platen rullehodet, drivaksel, girene og de kritiske komponentene som er knyttet til präglingen, er slitt og løs, kan platensylinderen eller prægningsvalsen pulsere eller glide under prægeprosessen. Fenomen, kontakten mellom utskriftsplaten og pappet er ikke vanlig (det vil si trykket er ustabilt), noe som resulterer i et plakk eller delvis grafisk avtrykk av papplaten. I denne forbindelse må nøyaktige observasjoner og analyser nøye oppdage feilen, og tilsvarende tiltak skal tas for å håndtere det, og de slitte og løse delene skal repareres for å eliminere feilfenomenet.
2. Kvalitetsfeil forårsaket av dårlig blekkvalser:
Når blekkvalsens akselhode er løs, er blekkvalsens legeme bøyd, deformert eller skadet, og den skitne platen, pasta eller delvis grafisk inntrykk av trykkplaten kan være uklart. Etter at årsaken er identifisert, blir de tilsvarende tiltakene tatt for å opprettholde jevne og passende kontaktforhold mellom blekkvalsen og utskriftsplaten, og den skadede blekkvalsen kan erstattes for å eliminere feilen.
3. Kvalitetsfeil forårsaket av feil justering av trykkvalsen:
Hvis trykkrullens posisjon er for høy eller for lav, er kontakten med bølgepappene for stram eller for løs, og den skitne platen, lim eller delvis grafisk avtrykk kan være uklart. På denne tiden bør den riktige posisjonen til trykkvalsen justeres slik at gapet mellom trykkvalsen og valsen er tilpasset tykkelsen til pappa for å sikre at blekkfargen på trykkplaten forblir klar.
4. Kvalitetsfeil forårsaket av uegnet posisjon til papirmatervalsen:
Hvis plasseringen av papirmatervalsen ikke er justert, er det trykte pappet i ferd med å transportere. Siden utskriften på pappet ikke har blitt tørket, vil det bli forårsaket overføringsfenomenet etter at de rulles av rullen, og det blanke oppsettet på pappet vil bli skittent. I dette tilfellet kan problemet med feilfunksjonen unngås ved å justere papirmatervalsen til den delen av pappen som ikke har utskriftsflate.
5. Kvalitetsfeil forårsaket av feil fargesekvens:
Hvis fullsides grafikken er arrangert i første fargegruppeutskrift, når bølgepappen kommer inn i den andre fargegruppemekanismenes utskriftsprosess, siden utskriftsbildet av den første fargen på pappa er stor i blekkvolum og sakte i tørkehastighet, Det er svært enkelt å overføre utskriften og føre til at oppsettet blir skittent. Så lenge utformingen av det lille området er ordnet i den første fargegruppeutskrift, og utformingen av det store området er arrangert i den bakre fargegruppen for utskrift, kan forekomsten av feilen unngås bedre.
6. Kvalitetsfeil forårsaket av ujevn tykkelse på utskriftsplaten:
Når tykkelsen på gummiplaven ikke er jevn, vil plateoppsettet ha en høydeforskjell. Stedet med et stort oppsett er lett å lime inn, og stedet med lav layout er utsatt for ufullstendig blekk, noe som gjør avtrykket uklart. For å unngå denne ugunstige situasjonen, bør den samme platen brukes til produksjon av små biter (for eksempel plateprosessen som sparer gummiplaten uten platekjernen). De er laget separat slik at tykkelsesforskjellen er relativt liten. Hvis gummiplaten allerede er fremstilt, kan det oppstå et tykkelsesforskjell på baksiden av den tynne partielle trykkplate for å opprettholde en i det vesentlig jevn tykkelse av hele utskriftsplaten for å sikre trykkrykket og tykkelsen på bølgepappen på trykkflaten. Kvaliteten forårsaket av ujevnhet.
Etter å ha dannet bølgepapp, kan overflaten være skadet av bukene, og papiroverflaten på den nedtrykte delen kan også vise uklare kvalitetsfeil. Hvis dette gjøres ved å bruke en omfattende økning i trykketrykket, er det utsatt for vondt av tekst og linjelayout. For å unngå denne situasjonen bør bølgepapp håndteres lett, lett og forsiktig (for å kontrollere stablingshøyden) under stabling og håndtering. Ikke bruk dårlige produksjonsvaner som kaster, knuser og presser.
For det andre er utformingen av grafikkutskriftsposisjonen ikke nøyaktig eller ustabil kvalitetsfeil
1. Utskriftsposisjon forårsaket av bølgepapp er ikke tillatt:
Hvis bølgepappet har en dårlig tilstand, er bølgepappene tilbøyelige til å slippe under posisjonerings- og fôringsprosessen, og kan til og med føre til at reglene på maskinen ikke berører kanten av papiret, noe som forårsaker papirstørrelsenes utskriftsposisjon til være unøyaktig eller ikke. stabil. Derfor bør den relativt flate papirkanten brukes som papirstoppkanten for den bølgede pappens bølgepapp i utskrift av papiret. I tillegg bør det tas hensyn til kontrollen av godkilden, gjennom den rimelige beherskelsen av den ensidige maskinoperasjonsprosessen, slik at maskinens hastighet og forvarmingstemperaturen, fuktinnholdet i basispapiret og Forvarmingsområdet er relativt i en koordinert tilstand. Samtidig, når papir distribueres, skal det bemerkes at papppapiret og bølgepapir med tilsvarende vanninnhold er tilpasset og syntetisk, slik at den produserte bølgepapp er relativt flat, noe som effektivt kan sikre registrering av utskrift.
2. Utskriftsposisjonen forårsaket av feil operasjonsprosess er ikke tillatt:
Hvis platenes posisjon ikke er riktig, er det lett å føre til at utskriftsposisjonen til oppsettet er unøyaktig. Fordi bølgepapp med buede defekter bare kommer inn i platensylinderen, selv om det er et lite glidende fenomen, vil spissen av pappa tydeligvis avbøyes. Derfor bør bølgepappen ha en fargelegging på siden av rullen så langt som mulig for å plassere papiret og bestemme platenes plass for å forbedre overtrykksøyaktigheten av bølgepapp.
3. Posisjonering forårsaket av maskinfeil er ikke tillatt:
Når kjeden, reglene og andre komponenter i maskinen er løs, er det lett å føre til at utskriftsposisjonen til oppsettet er unøyaktig. Av denne grunn bør tilsvarende tiltak tas for å reparere, og løsningen av delene kan elimineres for å sikre nøyaktig utskriftsposisjon av bølgepapp.
For det tredje er innrykkslinjen på pappa ikke klart
Innrykket av trykkpressen oppnås ved trykkvalsing ved de tilsvarende punkter av han- og hunhjulene, hvor akselen til det konkave hjulet kan justeres for å opprettholde den klaring som kreves for innrykket med hanhjulet. Hvis det konkave hjulet er justert for lavt, vil det føre til utilstrekkelig trykk for å gjøre innrykkslinjen uklart. I tillegg, hvis akselen til det konvekse hjulet og det konkave hjulet er løs, kan innrykkslinjen være uklart. Derfor, etter at årsaken skal identifiseres, bør det tas passende tiltak for å justere og håndtere det.
For det fjerde er papirkanten ikke snitt kuttet, og kantene virker grove.
Slipingen av bølgepappet av trykkmaskinen er fullført av de øvre og nedre sirkulære kokeplater. Når den sirkulære slissekutteren er stump eller kniven er sprukket, er kontakten mellom de øvre og nedre slissekutterene ikke tett nok, den øvre og nedre tverrgående dybde mellom slissekutterene er utilstrekkelig og akseldelen av slissekutteren er løs. Det er lett å få skjæringen av pappa til å være uregelmessig, noe som medfører at kanten av pappa virker grov. Derfor, for å sikre at papirkanten kuttes pent, er skjærekniven stump og må skarpes umiddelbart for å holde bladet skarpt. For slitekniven som ikke kan skjerpes og repareres av bladet, skal det nye bladet byttes ut; Hvis maskinen er løs og ubehaget er justert, bør tilsvarende tiltak tas for å håndtere det.
Ovennevnte kvalitetsfeilfenomen er forårsaket av årsaken til feil i utstyret, og også forårsaket av feil operasjon. Derfor er det nødvendig å forsiktig utføre riktig vedlikehold av utstyret og riktig kontrollere utskriftsoperasjonsteknologien for effektivt å forhindre eller redusere forskjellig kvalitet. Forekomsten av feil har resultert i en samtidig økning i produksjonseffektivitet og produktkvalitet.