Hvordan bruke pearlescent blekk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Pearlescent pigmenter har utmerket spredningskraft. Det er generelt nødvendig å blande seg med en lavviskositetsrykksblekk med en liten agitasjon. Siden pearlescent blekk er en lagdelt struktur, kan det perlemorøse pigmentet bare røres litt når det blandes med blekk for å unngå brudd på det perlemorøse pigmentet. Unngå uhøflig mekanisk agitasjon og spredning, for eksempel: Ved å bruke en tre-ruller, en høyhastighetsmiksere eller en ball / perlemølle vil pigmentet bli skadet og miste glansen. Generelt blir pearlescerende pigmenter jevnt tilsatt til trykkfargen i den endelige prosedyren for blekkproduksjon. Ved bruk av en spredningsmaskin og en høyhastighetsmiksere må blandingstiden for hver batch holdes konstant og kortest, for å unngå kromatisk avvik i hver batch av produkter. Når det gjelder fremstilling av høyviskosittrykk, hvis forskyvningen skal bruke en trevals, må gapet mellom valsene være så store som mulig, og omrøringen skal fullføres på kortest mulig tid for å unngå tapet av glans på grunn av brudd av pigmentet.
Merk: Transparente bindemidler må brukes så mye som mulig for å unngå bruk av ugjennomsiktig og lysstrålende tilsetningsstoffer.
Pearlescent pigmenter bidrar til å skape en fargerik visuell opplevelse på grunn av lysets gjennomsiktighet og lysdispersjonsegenskapene. For noen spesielle krav kan fargetonen kopieres så lenge den er formulert i henhold til oppskriftsparametrene.
Pearlescent pigmentene som for tiden er på markedet, består vanligvis av glimmer-titandioksid og / eller jernoksid. Det er giftfritt, kjemisk stabilt og miljøvennlig, og kan brukes til matemballasje og oppfyller nasjonale standarder. Merk: Legg vekt på fjerning av overflødig blekk, rengjøring av platen eller blekkleveringssystemet, gjenvinning av trykte materialer og fjerning av akkumulert trykt avfall.
Påføring og rolle av perlemorøse pigmenter i forskjellige trykkfelt:
Pearlescent pigmenter for silketrykk
Gjennom min forståelse av silketrykk, føler jeg at pearlescent pigmenter fortsatt er mest egnet for skjerm utskrift. Det kan velge masker med egnede masker for pearlescent pigmenter av forskjellige størrelser. Nettverket skal være 1,5 til pigmentets maksimale partikkelstørrelse. 2,5 ganger. Avhengig av utskriftsarbeidet må skjermtype pearlescent pigmenter, substrater og blekkbindere brukes til samsvarende.
1. Hvordan bruke pearlescent pigmenter i trykkfarger
Pearlescent pigmenter kan brukes på alle blekksystemer, men brukes best bare med klare blekkbindemidler. Det godt spredte gjennomsiktige farvestoffet kan forbedre fargestoffet i en mengde som ikke overstiger 3% av ferdig blekk.
For bedre å blande pigmentet med blekk, er det foretrukket å for-våte det pulveriserte pigmentet med blekkløsningsmidlet. For eksempel et fortynningsmiddel. Deretter blandes i blekk for å forbedre dispersjonen av pigmentet. Unngå blekkstøv og viskositetsendringer.
2. Pearlescent pigment i utskriftsprosessen
Før du bruker blekkskriverens blekksprinter for blekkutskrift, bør du velge det mest passende skjermmaterialet. I utgangspunktet kan forskjellige pearlescent pigmenter brukes til silketrykk. Når pearlescent pigmentpartiklene er mindre enn 15, kan 400 mesh / tommer brukes. Nummer; tallet på skjermen mellom 5-25 kan være opptil 355 mesh / tommer, det vil si 140; når partikkelen er mellom 10 og 60, kan skjermnummeret være 156 mesh / tommer, det vil si 61; partikler til 200 Skjermnummeret kan være opptil 54 mesh / tommer, som er nr. 21.
Ved silketrykk må blekstørrelsesparametrene kontrolleres strengt på grunn av det relativt tykke lag på substratet. Siden den spesielle form av det perlemoriske pigmentet forårsaker at løsningsmidlet festet til overflaten derav for å ha en stor viskositet, må tørkebetingelsene justeres for å forlenge tørketiden; eller tørking (herding) temperaturen er noe økt for å oppnå en spesielt nødvendig herdestyrke. For eksempel, når du bruker pearlescent pigmenter i farge vått / vått utskrift, bruk mellomstabler tørking for å unngå å skrive ut den trykte fargen på bakplaten. Pearlescent pigmenter har hittil blitt brukt som spotfarger etter fargeutskrift. Eller brukt i noen andre næringer.
Pearlescent pigmenter og substrater
I silketrykk er pearlescentpigmenter tilgjengelige i mange retninger, men brukes mest på tekstiler.
Skrive utskrift av tekstiler i dag bruker det meste vannbaserte blekk. Pearlescent pigmenter er ypperlige i vannmotstand, alkoholbestandighet, varmeherding, løsningsmiddelbestandighet, vannvaskmotstand, anti-svette, kjemisk rensing og andre egenskaper, spesielt egnet for denne applikasjonen. For det andre kan pearlescent pigmenter brukes i papir, kartong, plastfilm, etc. for å oppnå tilfredsstillende resultater.
Pearlescent pigmenter og post-press behandling
Etterbehandling av produkter som er trykt med pearlescent pigmenter, påvirker ikke pearlescent effekten negativt.
Etterpressbehandling, som for eksempel kald, varmeforsegling og sammensetning, kan behandles som vanlig.
Generelt har det perlemorske pigmentet god ripebestandighet, isolasjon, og syre og alkalimotstand. Effekten av perlemorisk pigmentutskrift kan økes vesentlig ved kalandrering, akkurat som det påføres på glansetrykk som oppnås ved tekstiltrykk. På grunn av den fremragende kjemiske motstanden av perlemorøse pigmenter, kan andre metoder brukes, for eksempel vannvasking, steinvasking eller alkalisk brenning av denim. En annen interessant metode kjent i tekstilindustrien er den brente blomsten. På grunn av kjemisk motstand av det perlemoriske pigmentet, blir mønsteret trykt på stoffet beholdt av den sure reaksjonen for å danne en unik utskriftseffekt.
Utvalg av pearlescent pigmenter
Bruken av iriserende interferensfarge kan oppnå effekten av å være vakker og anti-forfalskning.
Pearlescent pigmenter med forskjellige partikkelstørrelser; Hvis store kornpearlescentpigmenter brukes, er det best å bruke småkornspigment samtidig, slik at glitrende glans kan oppnås uten å passere gjennom bunnen; når de brukes sammen, er forholdet om store partikkelpigmenter; Partikkelformet pigment = 1: 3 eller 1: 4.
Merk: Ved blanding av iriserende interferenspearlescentpigmenter med forskjellige partikler, kan bare serien av glatte varianter, som Ir, brukes. 249 med Ir. 201, etc., ellers vil det miste interferensfargeperleffekten.
Pearlescent pigmenter kan vise rikere farge når de blandes med forskjellige fargefarger.
Skjermvalg
Enkelfilamentskjerm er mer egnet for perleutskrift, fordi det ikke er lett å blokkere nettet; bruk skjermen med tykkelse T; Velg riktig maskestørrelse for å unngå å blokkere nettet. Vanligvis må maskestørrelsen være maksimal pigmentstørrelse på 1,5 ~ 2,5 ganger. Nedenfor gir vi det tilsvarende skjermvalget i henhold til Iris-pearlescentpigmentet i Merck i Tyskland.
Utvalgskrav for tilkobling av materialer
Som fargeløs og gjennomsiktig som mulig, ellers vil det miste perlenes glans; den har god fuktighet og binding med substratet; Den har god liming med perlemorøs pigment; Den har god slitestyrke.
Fremstilling av blekk
I henhold til forskjellige utskriftsmaterialer og glansbehov er perlemorøs pigmentkonsentrasjon mellom 8 ~ 15%:
Først, pre-wetting: svært kritisk, relatert til spredning av perlepulver og testytelse, må være i tråd med følgende prosedyrer:
1. Forbered et egnet løsningsmiddel
2. Mål løsningsmidlet som står for ca 30% av vekten av perlepulveret, legg det inn i perlepulveret og rør sakte. Prosessen er: det er ingen effekt når byen blir omrørt, omrøringsmotstanden økes gradvis, og perlepulveret dannes til små baller. Fargen blir mørkere; Fortsett å røre, den lille ballen går i små partikler, og omrøringsmotstanden blir tydeligvis redusert, og omrøringen blir lett; Til slutt blir perlepulveret en granulær blanding av ensartet størrelse, og fargen er mørk og perlepulveret omrøres. La stå i 20 ~ 30 minutter; Bland den ovennevnte blandingen med bindemidlet og bland godt. Merk: Unngå å bruke en storskjærende dispergeringsenhet, for eksempel en tre-valsemølle. For tørrjustering er det nødvendig å velge en egnet tørketemperatur avhengig av tykkelsen på blekklaget og utskriftshastigheten.
Pearlescent pigmenter for fleksografisk utskrift
Flexografiske blekk er klassifisert i væsker med lav viskositet. Tilgjengelig i løsemiddel, vann og fotocuring (UV). Pearlescent pigmenter kan brukes til alle tre blekk. Du bør imidlertid velge et svært gjennomsiktig bindemiddel for å konfigurere blekk for å unngå tap av perlemorøs effekt.
Når fargeblekket er plassert, er bare dispergerbarheten god og det gjennomsiktige fargematerialet kan blandes med perlepigmentet og overgår vanligvis ikke 20% av vekten av perlepigmentet. For mye nyanse vil påvirke perleffekten. Fordi pearlescent pigmenter har unike optiske interferensfunksjoner bare i det godt opplyste blekklaget, og overdreven fargede pigmenter forårsaker at mye lys blir spredt og tapt.
For-fukting: For å optimalisere det perlemorske pigmentet i blekk anbefales det å pre-vaske pigmentet med et blekkløsningsmiddel (som vann, alkohol og fortynningsmiddel) tilsvarende 30 vekt%, og bland deretter blekk . Denne prosedyren unngår forekomsten av flytende støv- og viskositetsendringer av ferdig blekk når blekk er fremstilt, slik at det perlemoriske pigmentet og blekket blir optimalt blandet.
Innholdet (vektforhold) av det perlemorøse pigmentet er ca. 15 til 25% av ferdig blekk.
Blekket må rengjøres grundig og nøye før du skriver ut for å jevne ut pigmentet i blekk uten flokkulering eller nedbør. Ved langvarig utskrift, bruk en resirkulerende blekkforsyning så mye som mulig for å unngå sedimentering.
Egnede blekkhjelpemidler brukes generelt for å unngå skumdannelse og for å forhindre pigmentfelling.
Hvis du trenger å legge til fargetoner, bør den være basert på det blotte øye.
Før utskriften må viskositeten til blekkene justeres basert på substratet, utskriftshastigheten og tørkeforholdene. Vanligvis i vannbaserte blekk, for glatt papir eller plastfilm, er den passende viskositeten 40 ~ 60 sekunder (DIN4 viskositetskopp 23 grader), for grov kraftpapir, bølgepapp eller grå papp, lav viskositetsblekk, for eksempel 25 til 35 sekunder (DIN 4 viskositet kopp 23 grader).
Det er svært viktig å velge riktig lysfølsomt harpiksark. For perleutskrift, anbefaler jeg følgende varianter: Solis HOF, PLB, PLS, POF og UVB, BASFs "Nyloflex" FA, FAH og FAR.
Det finnes mange typer anilox ruller brukt i fleksografisk utskrift, for eksempel konvensjonelle stål anilox ruller og lasergraverte keramiske anilox ruller. Valget av aniloxrullen bestemmes av substratet og ønsket tykkelse av blekklaget. Test har vist at lasergraverte porselenruller fungerer best i pearlescent pigment-flexografisk utskrift, spesielt for vandige blekk. De tekniske parametrene for fleksografisk utskrift må koordineres med partikkelstørrelsen til det perlemoriske pigmentet.
Partikkelstørrelsesforholdet mellom aniloxrullen og pigmentet.
Utskriftseffekten avhenger av hvor mye blekk som leveres til substratet. Det tykke blekklaget gir en merkbar glanseffekt. Derfor anbefales det at løsemiddelbasert blekk bruker en aniloksrulle med blekkåpninger så dype som 50. De beste utskriftsresultatene kan oppnås ved å justere utskriftshastigheten. Fortrinnsvis kan bleken midlertidig støpes etter overføring til substratet for å opprettholde optimal justering av pigmentet med overflaten av substratet.
Om underlaget
Det finnes mange typer underlag som kan brukes, inkludert bølgepapp, hvit papp, etikettpapir, lett og tungt papir, papirhåndklær, kraftpapir og plastfilm. Valget av substrat har stor innflytelse på utskriftseffekten. Et substrat med en jevn, flat overflate oppnår den beste pearlescent effekten.
Postpress behandling
Pearlescent pigmenter har ingen bivirkninger på ferdigstillelse av fleksografiske trykkprodukter.
Postpressprosessen kan håndteres som vanlig. Kald, varmeforsegling, preg, glass og filmbelegg kan utføres uten spesiell justering. Twilight og preg kan øke pearlescent effekten fordi de har et bedre pigmentarrangement.
Det er også pearlescent pigmenter som er ripebestandige, isolerende, og syre og alkali-resistente.
Pearlescent blekk til gravure utskrift
Lav viskositet flytende blekk brukes hovedsakelig i gravure utskrift. Pearlescent pigmenter kan brukes til løsemiddelbasert eller vannbasert blekk, men et mer transparent bindemiddel bør velges for å unngå tap av perlemorøs effekt.
Ved fremstilling av fargeblekk er bare dispergerbarheten god og det gjennomsiktige fargestoffet kan blandes med det perlemoriske pigmentet generelt ikke mer enn 20 vekt% av det perlemoriske pigmentet. For mye nyanse vil påvirke perleffekten. . Fordi pearlescent pigmenter kun kan ha spesielle optiske interferensfunksjoner i et godt opplyst blekklag. Overdreven andre fargede pigmenter forårsaker stor mengde lys å spre og miste.
Pre-vetting: Vi utførte nano-skala mikroskopisk observasjon på overflaten av pearlescent pigmenter, og vi fant at det er mange ekstremt fine kapillære strukturer fordelt. Dette resulterer i en relativt stor overflateenergi. For å oppnå den beste ytelsen til det perlemorske pigmentet i blekk, anbefales det å for-bleke pigmentet med et blekkløsningsmiddel (som vann, alkohol og fortynningsmiddel) tilsvarende 30 vekt%, og deretter blande blekk . Denne prosedyren unngår forekomsten av flytende støv- og viskositetsendringer av ferdig blekk når blekk er fremstilt, slik at det perlemoriske pigmentet og blekket blir optimalt blandet.
Innholdet (vekt) av pearlescent pigment er ca 15 ~ 30% av ferdig blekk.
Blekket må rengjøres grundig og nøye før du skriver ut for å jevne ut pigmentet i blekk uten flokkulering eller nedbør. I den lange utskriftsprosessen, prøv å bruke en resirkulerende blekkforsyning for å unngå sedimentering.
Det anbefales å bruke egnede blekktilsetninger for å unngå skumdannelse og for å forhindre pigmentutfelling.
Hvis du trenger å legge til fargetoner, bør den være basert på det blotte øye.
Viskositeten til blekk må justeres i henhold til substratet, utskriftshastigheten og tørkeforholdene før utskrift. Den vanlige viskositeten for løsemiddelbasert blekk er 14 til 25 sekunder (DIN 4 viskositetskupp 23 grader), som er høyere for vannbaserte blekk (som dekorative papirblekker) til 40 sekunder (DIN4 viskositetskupp 23 skudd) Grad)
Pearlescent pigmenter i gravure utskrift
Pearlescent pigmenter kan brukes på både korroderte og graverte plater. Tester har vist at bruken av en valsetrykkplate med en blekkopptaksvinkel på ca. 120 grader er den beste. Når pigmentet har en stor partikkelstørrelse (gjennomsnittlig partikkelstørrelse er større enn 25), anbefales det å bruke en etserulle som gir en stor mengde blekk for å passere gjennom den, og støtter aktivt den perlemorøse effekten av perlemorisk pigmentutskrift.
Parametrene til platensylinderen må samsvare med pigmentets partikkelstørrelse. Det anbefales å lage platensylinderen med henvisning til dataene i tabellen.
I tillegg er vanlige løsningsmiddelbaserte blekk egnet for platevalser med en celleåpningsvinkel på 120 grader, og vanntype-blekk er egnet for platevalser med en åpningsvinkel på 140 grader.
For korrosive plater er nettveggforholdet fortrinnsvis 10: 1 eller høyere og ikke lavere enn 6: 1.
Utskriftseffekten bestemmes av hvor mye blekk som leveres til substratet. Tykkelsen på blekklaget resulterer i en mer utpreget perlemorøs effekt. Derfor anbefales det at blekk av løsemiddeltype bruker et blekkhull med en dybde på ca 50.
De beste utskriftsresultatene kan oppnås ved å justere utskriftshastigheten. Det er foretrukket å ha en kort støpeprosess etter at blekket er blitt overført til papiret for å opprettholde en optimal parallelljustering av det perlemoriske pigmentet med overflaten av substratet.
Pearlescent pigmenter og underlag og etterbehandling
Det er mange underlag å velge mellom, fra PVC i tapetindustrien til bestrøket papir, papp eller tungpapir, kraftpapir, papirhåndklær, plastfilm, tekstiler, etc. i emballasje og merking.
Valget av substrat har stor innflytelse på utskriftseffekten. Et substrat med en jevn, flat overflate gir den beste perlemorseffekten.
Pearlescent pigmenter brukt i offsettrykk
Pearlescent pigment i trykkfargen
Vanlige offset blekk er høy viskositet blekk som gjør det vanskelig å spre grovt oppdelte pearlescent pigmenter. Derfor er det best å bruke spesialutviklet pearlescent offset blekk. Pearlescent blekk viskositet bør være litt lavere enn tradisjonelle offset blekk.
For perleforskyvning er det nødvendig å justere blekkens viskositet i henhold til utskriftsbetingelsene og substratet ved anvendelse av et avbøyningsmiddel eller et fortykningsmiddel. For å få den beste utskriftseffekten, må spesiell trykkgummihud brukes. På grunn av strukturen av den perlemoriske pigmentens offsetrykk blekk. Det er nødvendig å øke mengden blekk som følger med. Det er også mulig å skrive ut en kontinuerlig justert pearlescent effekt ved screening, men det er viktig at pigmentpartiklene samsvarer med antall skjermlinjer. Test har vist at perlitpigmenter med partikler i området 5 til 25 kan brukes til screening i feltet og 60 linjer / cm. Tettere maskestørrelse kan redusere perlemorseffekten.
Før den offisielle utskriften begynner, må blekkpatronen til trykkpressen være helt blekket, og det opprinnelige trykte arket skal være over-blekket. Den opprinnelige mengden perle blekk bør være 3 til 4 ganger den med vanlig firefarget blekk. Merk at den første blekkforsyningen skal oppfylle de ovennevnte kravene før den offisielle utskrift. (Du kan ta flere utskriftspapirer).
Når den ønskede pearlescent effekten er oppnådd, bør operatøren gradvis redusere blekkets tykkelse for å oppnå en perfekt pearlescent-utskrift.
Alle emballasjematerialer og etiketter kan skrives ut med pearlescent offset trykkfarger. Underlaget på substratet skal være så jevnt og flatt som mulig for å bedre justeringen av pigmentretningen. Dette er ekstremt viktig for å oppnå den ønskede pearlescenteffekten fordi blekklaget i forskyvningen er relativt tynt.
Pearlescent pigment offset blekk har ingen bivirkninger på etterbehandling. Flerfarget overtrykk eller glass, kulde, varmeforsegling, laminering og preging kan behandles som vanlig.
Pearlescent pigmenter har god gnidningsbestandighet, isolasjon og syre og alkalimotstand.
Glassprosess
Pearlescent pigment for glassprosessen
Pearlescent pigmenter kan bli spredt i vann eller UV-type lakk for bruk i glassprosesser, typisk på offset glassene og separate off-line belegg maskiner. Fordelene er:
Kan uttrykke ideer om forskjellige underlag
Rik på lyseffekter
Både dekorative og anti-riper funksjonelle funksjoner
Sikkerheten til perlemorøse pigmenter gjør dem egnede til matemballasje
Kan resirkuleres, mer miljøvennlig
Siden pearlescent pigmentene er gjennomsiktige, kan de brukes på en rekke bakgrunnsfarger, noe som gir flere muligheter for ny fargeutvikling.
Opaciteten av perlemorøse pigmenter med forskjellige partikkelstørrelser er forskjellig, og brukerne bør velge forskjellige kombinasjoner av substratdesign. Finkornede pigmenter kan uttrykke myk og delikat glans som silke satin, men deres skjulekraft er også sterk, og det er lett å endre fargen på det første trykte bildet.
Pearlescent pigment i lakk
Grunnformel: <= 30%="" perlemorøs="">
> = 70% vanlig høy gjennomsiktig vann eller UV-type lakk
For-fukting: For å oppnå den beste effekten av perlemorøse pigmenter i bruk, anbefales det å pre-vaske pigmentet med et fortynningsmiddel (som vann, alkohol etc.) tilsvarende 30% av vekten, og bland deretter det med lakk. Denne prosedyren unngår viskositetsendring av flytende støv og ferdig lakk under drift, slik at det perlemoriske pigmentet og lakken blir optimalt blandet. En annen måte er å for-våte pigmentet med lakk.
Vær oppmerksom på surheten og alkaliteten i systemet ved bruk av vannbasert lakk. Hvis overflaten av pigmentet er litt sur, må du justere den med et egnet alkalisk additiv.
Vær oppmerksom på blandingens ensartethet og grundighet ved blanding av pigmentet med lakk. Det er foretrukket å tilsette pigmentet i porsjoner slik at dispersjonen er mer uniform. Unngå å bruke storskjærende dispergeringsutstyr som ellers ville ødelegge pigmentet. Et passende antiskummende middel kan tilsettes for å fjerne boblene fremstilt ved omrøring.
Blindtarm:
Følgende data er noen av typene og dataene til noen av de berømte Merck-gruppens pearlescentpigmenter.
IriodinÒ Perler er en pigmentforberedelse utviklet av Merck for flytende blekk (flexografisk, gravure og glass), behandlet fra tradisjonelle pulverformede Iriodin perlemorøse pigmenter.
Sammenlignet med tradisjonelle tørrpulverte pearlescentpigmenter, har IriodinÒ Pearlets perle baller følgende fordeler:
§ Lett å betjene, ingen støv
§ Nøyaktig målingskontroll og redusert avfall
§ Utmerket dispergerbarhet i blekk uten fukting
§ Den korteste blekketiden
§ Reduser nedbør og lette gjenbruk av blekk
§ Bedre pearl gloss effekt
Følgende forkortelser i pigmentmodellen indikerer blekksystemet som Pearlets er egnet til:
W vannbasert blekksystem
S Løsningsmiddelbasert blekksystem
UV UV-herdende blekksystem
Iriodin® 100 Silver White Pearl Series --- Pearl Light
Gir en feilfri lys hvit pearly glans. Den kan brukes alene eller i kombinasjon med tradisjonelle pigmenter. I følge forskjellen i partikkelstørrelsen til perlen er det mulig å simulere glansen som føltes av den silkefulle tekstur.
Iriodin® 200 Symphony Pearl Series - Lysfarge
Symphony pearlescent pigmenter har skapt en ny verden av design. Gjennom samarbeidet med tradisjonelle pigmenter, kan den psykedeliske effekten av illusjonen fås fra forskjellige observasjonsvinkler.
Iriodin® 300 Golden Pearl Series - Utsøkt Golden Light
Iriodin® gullpearlescent-serien har en metallisk glanseffekt, men det er ikke et metallisk pigment. Det belegger titandioksid og jernoksid på et glimmerlag for å produsere en naturlig gullfarge.
Iriodin® 500 --- Fremtidig metallisk glans
Iriodin® metallperlescensserien er ikke et metallisk pigment. Effekten av denne serien kan imidlertid simulere glansen av metalliske pigmenter. Dette oppnås ved å belegge jernoksid på glimmer
Pearlprint Litho-serien er en preformulering av pigment utviklet spesielt for offsettrykk. Den er basert på konvensjonelle Iriodin-pigmenter og har blitt spesielt behandlet på overflaten av pigmentpartikler for å oppnå følgende ytelsesoptimeringer:
1. Lett å spre i blekk;
2. God overførbarhet i utskriftsoperasjoner;
3.Gjør ikke støv, lett å forberede blekk
Pearlescent offset-blekk ved hjelp av Pearlprint Litho-serien av pigmenter har god trykkbarhet og bedre glans.
Samlingen inneholder sølvhvite, fem iriserende interferensfarger, to perlemorsk gull og perlebronse.