Hvordan bygge en digital fabrikk? En super detaljert analyse er her

Trykkeriindustrien har to attributter av ideologi og kulturell tjeneste, og bærer viktig ansvar for å konsolidere posisjoner, arve kultur og tjene folket. National Press and Publication Administration foreslo utviklingsretningene for "grønngjøring, digitalisering, intelligentisering og integrasjon" i "Spesialplan for utvikling av trykkeriindustrien i løpet av den 14. fem-årsplanperioden", og ga veiledning for å optimalisere og oppgradere industristrukturen til den tradisjonelle trykkeriindustrien.

Hebei-provinsen, som et hovedområde for den koordinerte utviklingen av Beijing-Tianjin-Hebei, spiller en viktig rolle som en «eksperimentell sone for industriell transformasjon og oppgradering». Som en utøver i Hebeis trykkeriindustri, basert på min forståelse og behovene observert under den digitale transformasjonen av publiseringstrykkbedrifter, foreslår jeg kjernepunktene for den nåværende fasen av digital konstruksjon og utforsker hvordan tradisjonelle publikasjonstrykkbedrifter kan fange "hurtigveien" av digitalisering, og oppnå bærekraftig utvikling for bedrifter.

Digital teknologi og intelligent utstyr styrker publikasjonstrykkerier

Digitalisering i trykkerier refererer til å bruke digital teknologi og utstyr, kombinert med informasjonssystemprogramvare, ved å bruke digitale metoder for å transformere tradisjonelle utskriftsproduksjonsprosesser og administrasjonsmoduser til en data-basert, sann-tidsinteraktiv digital driftsmodell for produksjon og administrasjon.

Digital konstruksjon, internt i trykkerier, involverer hele utskriftsproduksjonsprosessen, inkludert prepress, trykking, post{0}}pressebehandling, kvalitetsinspeksjon, i-anleggslogistikk og lagringslager. Det danner også en lukket-sløyfe av data mellom produksjon og ledelse, og oppnår automatisk jobbrapportering, automatisk planlegging og kvantitativ vurdering av personell, reduserer kostnadene samtidig som kvalitet og effektivitet sikres.

Eksternt, for trykkeribedrifter, innebærer det informasjonsinteraksjon med oppstrøms- og nedstrømskunder, markeder og forsyningskjeden, oppnåelse av fullstendig økologisk forretningssamarbeid, forbedring av bedriftsledelsesnivåer og tjenestekvalitet, og økt konkurranseevne.

Basert på den faktiske situasjonen til bedrifter, dreier det seg om teknologisk forskning og utvikling og applikasjoner innen automasjon, digitalisering, intelligentisering, integrasjon og grønnere.

01 Digitalisering av produksjonsprosessen styrker bedriftens vitenskapelige styringssystem

Gjennom automatisk innhenting av produksjonsinformasjon, digital jobbrapportering i produksjonsprosesser og sanntidsinteraksjon av produksjonsdata med bedriftsinformasjonssystemer, kan bedrifter oppnå koordinert drift mellom produksjon og ledelse, og styrke den vitenskapelige ledelsen av bedriften.

02 Digital inspeksjon muliggjør forbedring av kvalitetsstyring

Gjennom integrering og anvendelse av offline (online) trykte produktbildeinspeksjonssystemer, erstatter automatisert utstyr og intelligent visuell bildeteknologi manuell inspeksjon, og forbedrer inspeksjonskvaliteten og arbeidseffektiviteten. Implementering av full-prosess visuell inspeksjon etter utskrift, nettveiing av innbundne produkter og annet digitalt utstyr sikrer produktkvalitet samtidig som det gir mulighet for kvalitetsstyring digitalt.

03 Automatiserte produksjonslinjer gir kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring

Basert på bedriftens eget produksjonsmiljø, utvikle og distribuere automatiserte produksjonslinjer som "printing and stable linkage line", "perfect binding linkage line" og "packing (eller bunting) and stable linkage line", integrering av diskrete produksjonsprosesser gjennom koblingslinjer, redusere arbeidsinnsats, senke produksjonskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten.

04 AGV-applikasjoner styrker-anleggslogistikkautomatisering

Basert på bedriftens rimelige prosessoppsett, for trinn som fra papirlager til skjæremaskin, skjæremaskin til trykkemaskin, utskriftsmaskin til halv{0}}stableområde for halvfabrikata til perfekt bindingslinje, ferdige produktpaller til lagring av ferdige produkter, og håndtering av rå- og hjelpematerialer, er AGV-transportroboter med integrert produksjonssystem utviklet, og et TMS-styringssystem utviklet, og et TMS-styringssystem. i-anleggslogistikkautomatisering.

05 WMS lagerstyringssystem gir intelligent lagerstyring

Gjennom intelligent varehustransformasjon, ved bruk av automatiserte stereoskopiske varehus og et WMS-styringssystem, realiseres digital administrasjon av papir- og materiallagring, utgående, overføring og lagerkontroller, noe som gjør bedriftens lagerstyring i stand til å være intelligent.

Nåværende utforskning av produksjon av digital systemintegrasjon i bedrifter

For tiden har digital teknologi penetrert alle sektorer av industrien, og bringer intelligente, effektive og presise produksjonsmetoder for utskrift, sammen med fremveksten av nye forretningsformer og modeller. Derfor må trykkerivirksomheter aktivt tilpasse seg den digitale æraen, fremme digitale oppgraderinger i henhold til konseptet med samarbeidsintegrering og endre tradisjonell produksjon og forretningsmodeller.

Produksjonsdigitalisering er uatskillelig fra MES-systemet. Trykkeriindustrien er en diskret produksjonsindustri; MES er et produksjonsutførelsessystem som gir sanntids-tilbakemelding og respons på ERP og produksjonsstedadministrasjon, samt koordinering mellom mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø i produksjonsprosessen. Dens kjerneverdi ligger i å redusere kostnader, sikre kvalitet og forbedre effektiviteten. MES er et stort multi-programvaresystem. Bedrifter bør distribuere funksjonelle moduler selektivt i henhold til behov for å oppnå størst mulig nytte med rimelige investeringer.

Basert på egenskapene til trykkerier for publikasjoner, fokuserer den nåværende fasen hovedsakelig på digital oppgradering og transformasjon av produksjonsprosesser for trykking og etter-pressebehandling.

01 Datainnsamling

Datainnsamling er grunnlaget for digitalisering, gjennom en rekke måter å innhente statusinformasjon for produksjonsutstyr og produksjonsdata på, gi en stor mengde produksjonsrådata for produksjonsdatabehandlingssystemet, og lagre og laste opp dataene for å realisere datainnsamlingen og dataintegrasjonen av utskriftsutstyr.

Valget av datainnsamlingsteknologi bør være basert på fabrikkens behov og faktiske forhold, inkludert størrelsen på produksjonslinjen, type og mengde utstyr og kompleksiteten til produksjonsprosessen. Spesielt er datainnsamlingssystemet ikke en enkel samling av data, men bør ha muligheten til å samle inn, overføre og midlertidig lagre data, og må også ha høy pålitelighet, høy skalerbarhet og enkelt vedlikehold.

For publikasjonstrykkerier, i ferd med digital og intelligent konstruksjon, inkluderer dataene som må samles inn hovedsakelig følgende punkter:

1. Informasjon om utstyrets arbeidsstatus

Informasjon som for eksempel strøm-på drift, normal standby, feilalarm og vedlikehold.

2. Utstyrsproduksjonsinformasjon

Kumulativ produksjon, sanntid-produksjon, produksjonshastighet, skiftproduksjon og annen informasjon.

3. Leveringsinformasjon for råvarer og hjelpematerialer og halv{1}}produkt

Papir, spesialblekk, lamineringsmaterialer, emballasjepapir, brett for halvfabrikata- og annen informasjon.

4. Informasjon om utstyrsproduksjonsmiljø

Informasjon som temperatur og fuktighet i utskriftsmiljøet, pH-verdien til den fuktende væsken til trykkmaskinen og balansen mellom vann og blekk.

5. Informasjon om energiforbruket til fabrikkressurser

Informasjon som temperatur og fuktighet i utskriftsmiljøet, pH-verdien til den fuktende væsken til trykkmaskinen og balansen mellom vann og blekk.

02 Databehandling

Produksjonsdatabehandlingssystemet utfører sekundær prosessering av de innsamlede produksjonsdataene, og utfører databehandling som rengjøring, klassifisering, merking, beregning, lagring, spørring og annen databehandling av ulike kategorier, ulike enheter og ulike kvantitative konsepter med ERP-interoperabilitet, og danner tilgjengelige data for personell, utstyr, produkter, arbeidsordrer,{0} og andre multititudesystemer.{0}

1. Personell

produksjonsmengde, produksjonsmålere, arbeidstimer, effektiv produksjonstid, overføringseffektivitet, kumulativ produksjon på skiftet, etc.

2. Utstyr

Faktisk produksjonstid, nedetid, produksjonsvarighet, oppetidshastighet, etc.

3. Produkter

Gjennomsnittlig input-produksjonsrate, gjennomsnittlig utrangeringsrate, en-integrasjonsrate, underskuddsrate for ferdige produkter osv.

4. Arbeidsordre

Antall fullførte prosesser, produksjonstiden, produksjonen per time, antall kvalifiserte produkter, skrothastigheten, ferdigstillelsesgraden, etc.

5.PMC

totalt produksjonsvolum, halvfabrikata-beholdning, ventetid på nedetid, planoppnåelsesrate osv.

Tatt i betraktning det høye ressursforbruket til en stor mengde databehandling, gir produksjonsdatabehandlingssystemet etter-behandlingsindeksdata for evalueringsindeksspørringen og visningssystemet som en uavhengig del.

03 Digital rapportering

For utskriftsproduksjon av diskret produksjonsmodus, må maskinarbeidere vanligvis gå til verkstedets rapporteringsskranke for å logge på rapporteringssystemet, beregne produksjonen og fylle ut systemprogramvaren. For planlagt planlegging, personalvurdering, OEE-produksjonsledere er det ofte problemer som uklar ordreproduksjonsfremgang, dårlig produksjonsprosessforbindelse, tidkrevende og møysommelig ytelsesvurdering, og vanskeligheter med å rapportere og rapportere, noe som i stor grad påvirker produksjonseffektiviteten og de ansattes produksjonsbegeistring og øker kostnadene for bedriftsledelse.

Den digitale rapporteringen av produksjonsprosessen er å behandle og analysere alle typer produksjonsdata som samles inn av datainnsamlingssystemet, og laste dem opp til bedriftens ERP-system i sanntid, slik at produksjonsplanleggings- og ledelsesvurderingsavdelingene kan ta tak i produksjonsinformasjonen på en rettidig måte, kontrollere produksjonsrytmen, telle produksjonsmengden, analysere produksjonseffektiviteten og kvaliteten og generere produksjonsrapporter. Det digitale rapporteringssystemet bør også ha funksjoner som visuell rapportvisning og alarmpåminnelse slik at ledere kan forstå produksjonssituasjonen i tide.

For å bygge et digitalt rapporteringssystem er det nødvendig å minimere mengden uavhengige inngangsdata fra-ansatte i frontlinjen, fokusere på enkel betjening, bekreftelse og bekreftelse, redusere kompleksiteten i operasjonen og sikre ektheten, aktualiteten og effektiviteten til arbeidsrapporteringsdata i størst grad.

04 Dataanalyse

I samsvar med kravene til bedriftsledelse, er det raffinert og sortert ut med produksjon, kvalitet, drift og andre avdelinger, og dataanalyse og evalueringsregler som er egnet for bedriftens egenskaper er formulert for å fremme forbedringen av det digitale nivået av bedriftsledelse.

Kombinert med den faktiske situasjonen til bedriften, utføres dataanalyse og applikasjon fra dimensjonene til utstyr, arbeidsordrer, produksjonsfremgang, personell, produkter, kvalitet, bestillinger, etc.

1. Utstyr

Indikatorer for utstyrsvurdering refererer til statistisk analyse fra perspektivene faktisk produksjonstid, nedetid, maskindriftshastighet, total produksjon i tidsperioden, output MAX, output AVG, input-output rate, time use rate, equipment performance rate, quality kvalification rate, equipment OEE, etc.

2. Arbeidsordre

Arbeidsordrevurderingsindeksen refererer til den statistiske analysen fra perspektivene til arbeidsordrekonverteringstid, produksjonstid, enkelt-timeproduksjon, input-utgangshastighet, skraphastighet, en-integrasjonsrate og mangel på ferdig produkt.

3. Produksjonsplan

Indikatorer for vurdering av produksjonsfremgang (PMC) refererer til statistisk analyse fra perspektivene produksjonsfremdriftsstans og ventetid, planoppnåelsesrate, total mengde som skal produseres og halvfabrikata{0}}beholdning.

4. Personell

Indikatorer for personellvurdering refererer til statistisk analyse fra perspektivene til personaloverføringseffektivitet, arbeids- og hviletid, faktisk produksjonstid, én-timeproduksjon og total produksjon i en tidsperiode.

5. Variasjon

Sortsvurderingsindeksen refererer til den statistiske analysen fra perspektivene til gjennomsnittlig konverteringstid, gjennomsnittlig produksjonstid, enkelt-times produksjon, output MAX, output AVG, gjennomsnittlig input-output rate og gjennomsnittlig skraphastighet.

6. Kvalitet

Kvalitetsvurderingsindikatorene er hovedsakelig statistisk analysert fra perspektivet av produksjonsskrothastigheten i arbeidsordreprosessen. I tillegg, hvis selskapet er utstyrt med kvalitetsinspeksjonsutstyr, kan det direkte kommunisere med utstyrssystemet og utføre kvalitetsdataanalyse, applikasjon og visuell visning basert på kvalitetsdataene til kvalitetsinspeksjonsutstyr. Denne delen må kommunisere med produsenter av kvalitetsinspeksjonsutstyr og utvikle grensesnittkommunikasjonsenheter.

7. Bestillinger

Ordrevurderingsindikatorene er hovedsakelig statistisk analysert fra perspektivene bestillingsleveringsraten,-leveringsraten til tiden, ut-av-beholdningsraten og bestått rate.

05 Datavisning

Dataanalyseresultatene skal ikke bare brukes interaktivt i informasjonssystemet, men også vises og observeres intuitivt. I henhold til bedriftens ulike ansvarsområder og lederstillinger, er den generelt delt inn i fire nivåer av visningsapplikasjonsscenarier.

1. Bedriftsledelse

For den overordnede kontrollen av produksjonsstyringen for bedriftsledere, viser den hovedsakelig tre aspekter: For det første fra produksjonsperspektivet, inkludert det kumulative antallet utskrifter, produktmengder osv.; for det andre, fra perspektivet til ordrelevering og produksjonskvalitet, inkludert-leveringsraten til rett tid for forretningsordrer, produktkvalifiseringsgrad, input-utdata, osv.; Den tredje er fra perspektivet til produksjonsstyring, inkludert utstyrs-OEE, arbeidskraftproduksjonseffektivitet, etc.

2. Produksjonsstyring

For tjenesten til produksjonsstyrings- og utstyrsavdelinger vises hovedsakelig følgende tre typer innhold: Først den omfattende datarapporten for hvert produksjonsverksted, inkludert produksjonsdata (årlig produksjon, månedlig produksjon, daglig produksjon), varighetsdata (årlig produksjonstid, månedlig produksjonstid, daglig produksjonstid, årlig standbytid, månedlig standbytid, daglig standbytid) og arbeidsordredata (månedlige arbeidsordrer, etc.); for det andre effektivitetsdataene for hvert produksjonsverksted, inkludert-leveringshastighet, produktkvalifiseringsgrad, utstyrs-OEE, osv.; Den tredje er fremdriften i fullføringen av oppgaveplanleggingen for hvert produksjonsverksted på samme dag.

3. Verkstedledelse

De rettidige koordinerings- og kontrolltjenestene til verkstedlederen inkluderer hovedsakelig: for det første den omfattende datastatistikktabellen til verkstedet, inkludert utdata, tidsdata og arbeidsordredata; for det andre effektivitetsdataene til verkstedet, etc.; den tredje er de omfattende fremdriftsdataene for verkstedets oppgaveplanlegging samme dag.

4. Maskinleder og teamleder

For at personen som er ansvarlig for produksjonsmaskinen skal forstå gjeldende utstyrsdrift og ordreutførelse i tide, inkluderer visningsinnholdet hovedsakelig: for det første den grunnleggende driftsinformasjonen til maskinen, inkludert maskinnavnet, kapteinens navn, teamnavnet, etc.; for det andre, produksjons- og produksjonstidsinformasjonen til det nåværende teamet, inkludert produksjonen av skiftet, produksjonstiden, standby-tiden, etc.; tredje, gjeldende oppgaveplanlegging implementering av maskinen, etc.; for det fjerde detaljene om den nåværende utførelsen av arbeidsordren til maskinen, etc.; for det femte, prosentandelen av fremdriften fullført av gjeldende arbeidsordre og estimert fullføringstid osv.

06 Systemintegrasjon og applikasjon

I prosessen med intelligent oppgradering og transformasjon av utskriftsbedrifter er det en nøkkeloppgave å oppnå automatisert integrasjon av produksjonslinjen via digitale midler og spiller en viktig rolle i utviklingen av bedriften. Ved å bruke automatisert produksjonsutstyr, intelligente enheter og digitale metoder, og anvende systemintegrasjonsteknologi, kan følgende mål oppnås:

For det første å realisere automatisering og digitalisering av produksjonslinjen, noe som gjør produksjonsprosessen mer effektiv, nøyaktig og rask.

For det andre å redusere arbeidskravene betydelig, forbedre sikkerheten og påliteligheten til produksjonslinjen og redusere produksjonskostnadene.

For det tredje, for å forbedre stabiliteten og konsistensen av utskriftskvaliteten, redusere produktkvalitetssvingninger forårsaket av menneskelige faktorer.

For det fjerde å bidra til å redusere ressursavfall og miljøforurensning, redusere energiforbruket og oppfylle kravene til grønn og bærekraftig utvikling.

For det femte, å fremme teknologisk innovasjon i forlags- og trykkeribransjen, fremme den digitale og intelligente transformasjonen av bedrifter, forbedre deres konkurranseevne og gi støtte til bedrifter til å utforske nye forretningsområder og markeder.

Digital transformasjon har blitt en kjernestrategi for trykkerier for å takle dagens markedsutfordringer. Når det gjelder hvordan tradisjonelle trykte forlag kan fange opp det digitale «hurtigsporet», mener forfatteren at for det første må ledere av publiserings- og trykkerier bryte seg løs fra tradisjonell tenkning-de bør ikke satse på automatisering basert på utdaterte prosesser, heller ikke implementere informatisering basert på tilbakevendte styringsmetoder, og bør ikke forfølge intelligens uten et digitalt grunnlag. Bedrifter må ta tak i sine digitale mangler og oppnå digital produksjon og driftsstyring.

For det andre må de akselerere den digitale utviklingen, muliggjøre interaksjon av forretnings- og informasjonsdata mellom produksjonsutstyr, programvaresystemer og mellom utstyr og programvare, fremme informatisering, digitalisering og prosessstandardisering på tvers av alle forretningsprosesser, og danne et lukket-system for dataadministrasjon og forretningssamarbeid.

For det tredje bør de etablere et stordatasenter på -bedriftsnivå, gjennomføre historiske dataanalyser, bygge et fler-evalueringssystem og bruke data til å avdekke problemer og svake punkter i produksjon og administrasjon, optimalisere administrasjonsprosesser, avgrense produksjonsteknikker og drive kvalitetsforbedring og effektivitetsforbedring i bedriften.