Omfattende guide! Standard driftsprosedyrer for bruk av anilox-valser, en må-lære og må-se!
Anilox-valser er "hjertet" i fleksografiske trykkpresser, og deres tilstand bestemmer direkte utskriftskvalitet og produksjonskostnader. For å standardisere operatørenes prosedyrer, forlenge levetiden til anilox-valser, og sikre utskriftskvalitet, har min organisasjon etablert forskrifter for bruk og vedlikehold av anilox-valser. Jeg deler dem her for referanse, i håp om å øke bevisstheten blant flere etiketttrykkere om riktig bruk og stell av anilox-valser.
DEL 01
Krav og forholdsregler for bruk av anilox-ruller
1. Inspeksjon før bruk
1.1 Inspeksjon av rulleoverflate
Før bruk, inspiser rulleoverflaten visuelt i godt lys og med en lommelykt for å sikre at den er fri for olje, tørr blekk, fremmedlegemer, tilstoppede celler og riper. Som vist i figur 1 ble det funnet oljeforurensning på rulleoverflaten under inspeksjonen før-bruk.
Det skal bemerkes at inspeksjon av cellene til keramiske aniloksvalser vanligvis krever et forstørrelsesglass på mer enn 200x. For anilox-valser med mer enn 1000 LPI, hvis cellene er godt synlige for det blotte øye, er det vanligvis nødvendig med et forstørrelsesglass på mer enn 400x.
2. Lagerinspeksjon
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm krever umiddelbar utskifting). Det anbefales å bruke forseglede lagre for å motstå korrosjon fra blekk og rengjøringsmidler.
3. Parameterverifisering
Før du monterer anilox-valsen, kontroller at linjetellingen (LPI) og volumet (BCM) til anilox-valsen samsvarer med gjeldende produksjonsordrekrav for å forhindre bruk av feil vals. Det anbefales at det faktiske nummeret på aniloksvalsen angis tydelig på produksjonsordren, da BCM-volumet på valsen kan ha produksjonstoleranser. Registrer det faktiske aniloksvalsenummeret hver gang en prøve lages og bruk strengt den samme nummererte rullen når du legger inn den faktiske bestillingen. Hvis en vals er skadet og må skiftes ut, er testing og justeringer nødvendig for å unngå uoverensstemmelser i fargen selv når man bruker valser med samme parametere, noe som vil kaste bort tid og materialer.
II. Installasjon og igangkjøring
1. Standardisert installasjon
Bruk spesialverktøy (som en hydraulisk hylse) for installasjon. Ikke slå eller hamre på rullene for å unngå å skade rullekjernen eller lagrene. Sørg for at kontaktflaten mellom rullekroppen og veggplaten er ren og at valsen er jevn installert.
2. Trykkjustering
Først må du justere rakeltrykket, noe som må gjøres etter at aniloxvalsen har blitt belagt med blekk. Mens du sikrer jevn blekkoverføring, bruk en fjærskala eller elektronisk trykkmåler for å justere linjetrykket til det anbefalte området på 2,8 g/cm til 5,6 g/cm, i henhold til prinsippet om "minimumstrykk". Deretter justerer du blekkoverføringstrykket slik at kontakttrykket mellom overføringsvalsen og aniloksvalsen er 0,2–0,3 MPa.
3. Utløpstesting
Etter montering av en ny valse eller etter større utstyrsvedlikehold, bruk en måleur for å måle den radielle utløpet av aniloxvalsen, og sørg for at verdien er mindre enn eller lik 0,025 mm. Hvis det overskrider dette området, se etter problemer med lagrene, akselendene eller veggplatene.
III. Produksjonsovervåking
1. Temperaturovervåking
Under produksjonen, bruk et infrarødt termometer for å overvåke overflatetemperaturen til aniloxvalsen (som vist i figur 2) for å sikre at den holder seg under eller lik 35 grader. Hvis rulleoverflatetemperaturen er for høy, kan det forårsake endringer i blekkviskositet, fargeinkonsekvens og akselerere tilstopping av cellene.
2.Kvalitetskontroll
Det kan deles inn i visuell inspeksjon og instrumentinspeksjon. Under visuell inspeksjon bør rulleoverflaten overvåkes kontinuerlig for å sikre jevn blekkoverføring, og for å se etter eventuelle unormaliteter som striper eller spøkelser. Instrumentinspeksjon krever regelmessig prøvetaking av trykte materialer ved bruk av et kolorimeter (som vist i figur 3), med tetthetsforskjellen på samme plate som ikke overstiger 0,3.
3.Vedlikehold av skrapesystem
Overvåk skrapens tilstand nøye for å forhindre at urenheter samler seg mellom skrapen og rulleoverflaten, noe som kan forårsake en "sandpapireffekt" som sliter ned rulleoverflaten. Hvis unormale linjer oppdages, bør maskinen stoppes umiddelbart for å kontrollere skrapekanten og trykket. Det anbefales å rengjøre skrapen og valsen etter lange driftsstanser eller under skiftskift, og å bruke en 'lo-fri klut' for å fjerne urenheter fra skrapekanten, som vist i figur 4.
4,Håndtering og lagring
1. Håndter med forsiktighet
Når du tar eller flytter mønstrede ruller, hold alltid akselendene med begge hender, håndter dem forsiktig, og unngå strengt at rulleoverflaten kolliderer eller gni mot harde gjenstander (utstyr, verktøy eller andre ruller).
2. Profesjonell lagring
Valser må lagres vertikalt på et dedikert stativ for å unngå bøyning eller deformasjon forårsaket av å plassere dem flatt under trykk. Operatører må bruke rene hansker før de berører rullekroppen for å forhindre at svette eller fett forurenser og korroderer rulleoverflaten. Oppbevaringsmiljøet skal holdes tørt og rent. Det anbefales å bruke beskyttelsesdeksler på overflatene til de mønstrede valsene under installasjon, fjerning og lagring av maskinen for å redusere risikoen for skade fra utilsiktede kollisjoner.
På grunn av lengden på innholdet, for lettere lesing, deler forfatteren denne delen om "Krav og forholdsregler for bruk av mønstrede ruller" og håper det kan være nyttig. I neste utgave vil vi ta en titt på hvordan du vedlikeholder de mønstrede rullene på riktig måte.