Håndtering av en dyse-Problem med kutting og feiljustering av ark på en offsetpresse – hurtigveiledning!
Under produksjon er stabil papirmating nært knyttet til jevn produksjonskvalitet. Hvis papirmatingen ikke er jevn, kan det forårsake mange problemer, for eksempel manglende evne til å nå den nødvendige maskinhastigheten, kompromittert produksjonskapasitet og vanskeligheter med å opprettholde blekk-vannbalansen, noe som til slutt påvirker kvaliteten på utskriftsmaterialet.
Nylig opplevde selskapets CD102-5 L Heidelberg fem-farge langformatpresse følgende problem: når maskinhastigheten oversteg 7000 ark i timen, ble papirutkastet skjevt, noe som deretter kontinuerlig forårsaket feiljustering og maskinstans, og forhindret jevn produksjon.
For å løse dette problemet sjekket vi først tidspunktet for papirutmating. Ved å trykke på papirmatingsknappen, senket vi den til 40,3 grader, satte deretter en testpinne inn i materveggplaten og fant ut at pinnen kunne passere jevnt gjennom to kamhull og gå inn i materveggplatehullet (Figur 1), noe som indikerer at papirutmatingstidspunktet var riktig. Deretter sjekket vi mekanismen for justering av enkelt-papirmatingshastighet og fant ingen problemer. Vi sjekket så om trykket på papirutløpsrullene var jevnt, og det var greit. Etter å ha slått på luftpumpen, observerte vi at sugedysene for papirmating fungerte synkronisert. Vi fortsatte sjekken og kjørte maskinen i sakte modus for å mate ut papir kontinuerlig, og fant fortsatt ingen åpenbare problemer.
Figur 1 Passeringsposisjon for deteksjonsstift
Vi kjørte igjen maskinen på tomgang og trykket på papirmatingsknappen, akselererte til 11 000 ark i timen, og følte noen ganger små vibrasjoner. Etter nedbremsing og stopp, sjekket vi materen igjen og fant til slutt problemet. Når vi holdt de to papirmatesugedysene for hånd, fant vi en liten bevegelse fra forsiden-til-baksiden. Ytterligere inspeksjon avslørte at problemet var med koblingskomponenten mellom papirmatesugdysestangen og overføringsstangen. Denne komponenten var slitt (Figur 2), noe som skapte et gap mellom overføringsstangen og papirmatingssugedysestangen, noe som forårsaket bevegelsen. Ved lave hastigheter var vibrasjonsamplituden liten og påvirket ikke normal papirmating, men etter hvert som hastigheten økte, vokste vibrasjonsamplituden, noe som til slutt påvirket normal papirmating. Problemplasseringen er vist i figur 3.
Figur 2 Slitt komponent
Figur 3 Problemplassering
For å bekrefte vår vurdering brukte vi en gummistrikk til å trekke den ene siden av papirmatingssugemunnstykket, ved å bruke elastisiteten til gummibåndet for å oppveie effekten av sugemunnstykkets ujevne hastighet forårsaket av risting. Samtidig økte vi maskinhastigheten til 11 000 ark i timen, og utstyret kunne mate papir jevnt.
Etter å ha identifisert problemet, løste vi det umiddelbart ved å bytte ut delene og utføre en grundig støvfjerning og vedlikehold på alle innvendige komponenter i matehodet. Under prøvematingen av papir ble maskinhastigheten justert til 13 000 ark per time uten problemer (Figur 4). Med dette ble problemet løst.
Figur 4 Justering av gjenvinningsmaskinens hastighet