Oppstår disse problemene ofte under bruk av UV-blekk? Her er løsningen – sjekk den ut!

Oppstår disse problemene ofte under bruk av UV-blekk? Her er løsningen-sjekk den ut!

UV-blekk er mye brukt i etikettutskrift på grunn av dets livlige farger, høyglans, vannbestandighet, løsemiddelbestandighet, slitestyrke og raske herdehastighet. Det er mye brukt i etikettutskrift, inkludert boktrykk, flexograf, offsettrykk og digitaltrykk. I denne artikkelen vil jeg kort dele hvordan du bruker UV-blekk effektivt, samt noen vanlige problemer som oppstår under bruken, i håp om å trekke oppmerksomheten din.

Forutsetninger for god bruk av UV-blekk

For å sikre herdeeffekten til UV-blekk, kreves det vanligvis at bølgelengden til UV-lampen er mellom 180~420nm, og effekten må ikke være mindre enn 80W/cm². Den typiske levetiden til UV-lamper er 1000 timer; hvis de overskrider serviceperioden, kan herdeeffektiviteten ikke garanteres. Hvis forholdene tillater det, kan UV-lampen roteres 90 grader, noe som bidrar til å sikre at alle UV-stråler effektivt stråler ut på trykkfargelaget, og forbedrer herdeytelsen. I tillegg, under bruk, sørg for at kjøle- og ventilasjonsutstyr er i god stand for å garantere at arbeidstemperaturen til UV-herdeenheten alltid holder seg innenfor det tillatte området.

Som kjent er viskositeten til UV-blekk nært knyttet til omgivelsestemperaturen. Lav temperatur betyr lav viskositet, høy temperatur betyr høy viskositet. Derfor bør blekk før bruk tas med til verkstedet og la det stå i en periode for å opprettholde normal utskriftstemperatur. I tillegg, under utskrift, må UV-blekkherdningseffekten overvåkes. Etter at utskriften er avkjølt til romtemperatur, kan 3M-600 tape brukes til å teste blekklagets heftstyrke. Generelt, etter 24 timers lagring, er blekkvedheften optimal.

Dette er forutsetninger for å bruke UV-blekk godt, men ved faktisk utskrift kan det uunngåelig oppstå noen problemer, som ufullstendig blekkherding og dårlig vedheft. Nedenfor er en analyse av årsakene og løsningene til flere vanlige problemer som oppstår i utskriftsprosessen.

Vanlige problemer ved bruk av UV-blekkanalyse

01

Ufullstendig blekkherding

Problembeskrivelse

Det er blekk på papirstyrerullen mellom utskriftsenhetene og overføres til underlaget; Etter rulling blir baksiden av det trykte produktet skittent.

Løsning

For å løse problemet med ufullstendig UV-blekkherding, må du se etter årsakene fra tre aspekter: herdeenheten, utskriftsoperasjonen og selve blekket, og deretter løse problemet deretter.

Kontroller først om smuss blokkerer UV-lyset på overflaten av UV-lampen og reflektoren. I så fall må du rengjøre den og utvikle en vane med regelmessig rengjøring av UV-lampen, lampeskjermen og reflektoren med vannfri alkohol. Sjekk samtidig brukstiden til UV-lampen. Hvis den har overskredet levetiden, bør den skiftes ut for å sikre at lampen har tilstrekkelig kraft, eller bruk flere sett med UV-lamper for å øke UV-strålingsenergien.

Utskriftshastighet som er for høy får UV-blekk til å motta utilstrekkelig UV-strålingsenergi, noe som resulterer i en herdetid som er for kort, noe som resulterer i ufullstendig herding av UV-blekk. I dette tilfellet kan reduksjon av utskriftshastigheten løses. Hvis blekklaget er for tykt, herder bare overflaten av UV-blekk mens innsiden er ufullstendig. I dette tilfellet bør aniloksvalsen skiftes ut, og blekkmengden bør reduseres passende for å redusere tykkelsen.

Ovennevnte er ytre årsaker til ufullstendig herding av UV-blekk, mens den interne årsaken er at UV-blekkets absorpsjonsspektrum samsvarer med emisjonsspekteret til UV-lampen innenfor et relativt snevert område. I dette tilfellet kan en passende mengde fotosensibilisator tilsettes blekket i et forhold på 1%~3%. Ved å utvide absorpsjonsspekteret til blekket, kan herdeeffektiviteten forbedres, og derved forbedre herdeeffekten.

02

Dårlig blekklags vedheft

Problembeskrivelse

Når du tester blekklags vedheft med 3M-600 tape, kan blekk løsne fra underlagets overflate, eller påfølgende blekk kan løsne fra det forhåndstrykte blekklaget.

Løsning

Feil valg av underlag eller lav overflatespenning er de vanligste årsakene til dårlig blekkheft. Hvis underlaget ikke samsvarer med blekket, må det skiftes ut; For plastfilmmaterialer kan koronabehandling øke overflatespenningen eller legge til belegg for å forbedre vedheft. Kort sagt, sørg for at overflatespenningen når over 38 dyn.

I noen tilfeller er dårlig blekkheft også relatert til blekkformuleringen. Hvis dette problemet eksisterer i forskjellige partier med blekk sammenlignet under testing, kan et forhåndstrykt belegg påføres før du skriver ut blekket.

Ved bruk av stempling før trykking, hvis blekket fester seg dårlig til overflaten av stemplingsfolien og lett løsner, kan lakk påføres for beskyttelse. Dårlig vedheft mellom blekklagene er ofte forårsaket av over-herding av for-farget blekk, så herdekraften til forfarge-UV-lampen kan reduseres passende. Ufullstendig blekkherding er også en av årsakene til dårlig blekkheft. Finn årsaken og iverksett passende tiltak.

03

Tilfeldig linje-som fargeflekker vises

Problembeskrivelse

På samme side og i samme farge vises uregelmessige lineære prikker, som stjerneskudd.

Løsning

Ulike problemer med nalen er de vanligste årsakene til dette fenomenet. Hvis nalen er skadet, må den skiftes ut; Hvis nalen er tynn eller materialet er mykt, kan du legge til et bakblad eller bytte til et skrapeblad med en tykkelse på 0,15 mm~0,3 mm. I tillegg kan feil kontaktvinkler også forårsake dette problemet. Det anbefales å sette nalvinkelen til 20 grader ~35 grader. Høyt naltrykk er også en av grunnene, så det er best å bruke det letteste naltrykket.

For å løse dette problemet kan du også starte med anilox-ruller. Mens du sikrer blekkoverføringsvolum, kan det også gi god forbedring å erstatte dem med ruller med høyere linjetall. I tillegg kan overdreven blekkviskositet føre til dårlig blekkoverføring og problemer. Tilsetning av tynner kan brukes for å redusere blekkviskositeten. For å bevare fargekonsentrasjonen kan oppvarming også brukes, spesielt i nordlige områder om vinteren.

04

Trykte produkter er ikke-solbestandige

Problembeskrivelse

Etiketter blekner etter å ha vært utsatt for sollys i en periode.

Løsning

Ulike blekk har forskjellige nivåer av solmotstand. For å oppnå ideell solmotstand, må du velge blekk med høyere motstandsnivåer. Når du blander spotfargeblekk, bør du også være oppmerksom på det sol-bestandige nivået av spotfargeblekk avhengig av sol-bestandighetsnivået for hver primærfarge som brukes. Hvis det valgte-solbestandige blekket allerede er tilstrekkelig holdbart, men fortsatt ikke kan møte den påkrevde sol-tiden, kan blekklagets tykkelse økes på passende måte.

...