Analyser årsaken til vannstangen og blekkstaven i offsetpressen
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Offsettrykksmaskinen har feil på vann og blekkstenger under utskriftsprosessen, noe som er et vanskeligere problem for operatøren. På grunn av langvarig overbelastning, feil vedlikehold, er fenomenet vann og blekkpinner mer fremtredende enn høyhastighetsmaskiner. Ifølge arbeidserfaringen fra den eldre generasjonen av trykkerier i mange år, oppstod fenomenet vann og blekkpinne i praksis, og det ble gjort en enkel analyse for operatørens referanse.
Generelt har offsettrykksmaskinen vann og blekkstenger, som skyldes mekanisk slitasje og skyldes feil justering. Etter fremveksten av vann- og blekkstenger, bør vi se etter årsakene fra mange aspekter, analysere dem nøye, og skille mellom om de er blekkstenger eller vannstenger. Vi vet at blekkstangen er en tilfeldig eller vanlig mørk linjelignende stripe på en bestemt utskriftsflate eller en grafikk, med en bredde på ca. 5 til 8 mm, og prikken forstørres; vannbaren er et Internett-punkt eller en figur på en bestemt utskriftsflate. Teksten vises uregelmessig redusert lysfargede lineære striper. Enten det er en vannbar eller en lett bar, vil den direkte påvirke kvaliteten på produktet. Operatøren bør derfor forstå og mestre hovedgrunnene til produksjonen av linjen for å løse det i tide.
1. Rulleutstyret er tungt slitt av trommelen. Under bruk av maskinen infiltrerer olje, papirstøv og blekk inn i tennene, og akkumuleres i lang tid, og det øverste tennfenomenet oppstår. Platesylinderen og teppeflasken ber om overdreven trykk, girgapet er for lite, og girene kan ikke nøyaktig knuses med hverandre, det vil si at håret blir rystet under utskrift, og rulleflaten genererer stor glidfriksjon. På dette tidspunktet kan blekkstangen med samme høyde av giret vises på utskriftsplaten, og prikken eller grafikken på utskriftsplaten er lett skadet, og utskriftsvarigheten senkes.
2. Blekkstangen generert av overdreven trykk mellom valsene. Mange fabrikker fungerer ikke på maskinens Sanping-arbeid, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på produktene. Spesielt i operatørens operasjon som har vært i drift lenge, blir trykket økt blindt, og gummikluten og tallerkenplaten måles ikke nøye, og vibrasjonslyden blir tydeligvis hørt når platen trykkes. Vi vet at under normalt trykk, bør kompresjonen mellom plate sylinder og teppe sylinder ikke overstige 0,1 ~ 0,15 mm, og kompresjonen av teppe sylinder og inntrykk sylinder bør ikke overstige 0,15 ~ 0,2 mm. Hvis linerpapiret tilfeldigvis legges til, vil trykket bli for stort. Derfor er det enkelt å produsere blekkstenger.
3. Blekkpinnen produsert av bøtteens påvirkning. Effekten av den øyeblikkelige vibrasjonen av bøtte på inntrykkssylinderen av maskinen er stor. På denne tiden er trommelen utsatt for øyeblikkelig rask forandring, og girene på trommelen er også utsatt for maksimal kraft og enkel å bære, og på lang sikt produserer en lysstang. Plasseringen av blekkstaven som vises på det trykte arket, er vanligvis festet til 7 til 8 mm fra kornet. Når dette skjer, skal tipping bøssen og strikkeren byttes ut, posisjonen på giret skal byttes, de slitte tennene skal forskyves, og fjærkraften på bøtta skal løsnes for å unngå overdreven vibrasjon og redusere slitasje.
4. Gummifall sortering forårsaker ikke blekkstangen. Generelt er det fire blekkvalser i 01-maskinen, og diameteren er forskjellig for å unngå generering av blekkstangen. For eksempel skal fire blekkvalser med en diameter på 81, 77, 76 og 79 mm være anordnet i en diameter på 81, 77, 76 og 79 mm fra forsiden. For eksempel, når gummirullen er lastet, er sorteringen ikke riktig, eller trykket er feiljustert, og blekkpinnen blir lett generert.
5. En tonerstang forårsaket av overdreven trykk mellom gummirullene eller blekkvalsen mot utskriftsplaten. Når du justerer trykket på blekkvalsen, bør ikke bare blekkvalsen og plate trykket justeres nøye, men også trykket mellom blekkvalsene skal være jevnt. Hvis bredden på den ensidige innrykkingen overstiger 6 mm, blir blekkstangen ofte produsert på den ene siden. Noen små fabrikker bruker 01 maskin til å skrive ut bøker og magasiner, ikke skrape gummirullen ofte, gummivalsen er lett å aldre og herdes, og utskriftsplaten har økt reléstyrken. Når valsen er i nøytral posisjon, treffer den kanten av munnen for å produsere et øyeblikkelig hopp, så munnen er lett. Lag en mer åpenbar blekkpinne. Derfor, når du justerer trykket på blekkvalsen på utskriftsplaten, er det nødvendig å trykke blekkrullen i rekkefølge av blekkvalsen, og blekkbredde på trykkplaten er 5, 5, 4 mm og to ender er parallelle. .
6. Blekkstaven forårsaket av slitasje på brogiret. De to overbryggene på blekkstrålevalsen er utstyrt med en eksentrisk enhet. Etter justering må skruene låses og et bestemt gap er igjen. Hvis det er for stramt, vil det generere støy. Hvis smøren ikke er på plass, og det er smuss og olje mellom tennene, vil tannhjulet bli slitt, noe som resulterer i unøyaktig girmasking, klemmevalsen vil bli ristet, og utskriftsplaten vil ha en åpenbar blekkstav.
7. Blekkvalsen forårsaket av åldringen av gummivalsen. I trykkeriet der bokbaserte aktiviteter er hovedstøtten, hvis offsetrykkoperatøren ikke vasker gummivalsen ofte, blir blekkene akkumulert på gummivalsen i lang tid, og støvet i papiret trer inn på overflaten av Gummivalsen og overflaten er ødelagte og sprukket etter at friksjonen oppstår. Luminescensen blir vanskelig, ytelsen til gummivalsen blir redusert, og en klar blekkpinne blir produsert. Hvis gummivalsens aldring ikke er alvorlig, dannes kun en lys film på overflaten, gummirullen kan fjernes, overflaten blir lett gnidd med pimpstenpulver, og overflateblekket fjernes helt, og blekkpinnen forsvinner eller er opplyst. Hvis gummivalsen er alvorlig aldring, er det ingen elastisitet. Når gummirullen er glatt under drift, må gummivalsen byttes ut.
8. Blekkstangen generert av vibrasjon. Maskinens trommel er nøytral, og trykket mellom alle to ruller i drift forsvinner konstant i nøytral posisjon og vises ved inngangen. Effekten av rullen som kommer inn og ut, danner en vibrasjonskilde, spesielt vibrasjonen som oppstår av bøylens påvirkning. Derfor er eksistensen av vibrasjonskilden til offsetpressemaskinen den viktigste årsaken til vibrasjonslinjen. Når maskinen er i normal drift, bryter disse vibrasjonskildene øyeblikkelig den ensartede rotasjonen mellom rullene. Når den vibrerende linjen er funnet, skal kilden til vibrasjon bli funnet først, og problemet med den nedre ringen vil bli komplisert og enkelt.
9. Blekkstangen generert av trykkrykket mellom plate sylinder og teppe sylinder, teppe sylinderen og inntrykkssylinderen er for stor. I teorien har det meste av utskriftsplaten og gummi-stencilene en utskriftsbredde på 4 til 6 mm, og bredden mellom teppeflasken og trykksylinderen er 5 til 7 mm, men operatøren justerer midtavstanden nøyaktig til kragen. Beløpet er ikke nøyaktig, og det er funnet at avtrykket ikke er ekte, og linerpapiret blir lagt til vilje. Noen ganger er teppet ikke strukket tett. Når trykket er høyt, vil gummiet vises på teppet som et vaskebrett.
10. Blekkstenger forårsaket av andre årsaker. Hvis blekket er for tynt, er viskositeten liten, baren er lett å slippe ut, offsetpapiret er lett å produsere blekkstangen når du skriver ut på bakken eller ledningen, den blå bleken er lett å produsere blekkstangen i den mørke blekk, tykkelsen på puten er ujevn, kvaliteten på teppet er dårlig, og så videre. .
11. Vannstangen kalles også den hvite baren. Vannstangen generert på lavhastighetsmaskinen er vanligvis forårsaket av kontakttrykket av vannrullen på trykkplaten. Det er preget av at plate munnen er lys og har en fast bar. Vannforsyningsmekanismen til offsettrykkmaskinen er kamerastyrt og sender vann i platensylinderens nøytralstilling. Plasseringen av kontrollrullen til vannoverføringsrullen og kontakttiden til trykkplaten skal justeres riktig, og det aktuelle trykket bør innføres. Generelt har maskinen to vannruller. Så lenge justeringen er god, kan bare en tallerkenrulle brukes. Det observeres at følgende vanligvis brukes, men når vannvalsen skiftes, peker operatøren maskinen på nøytral posisjon og bruker krålen til å spyle vannrullen slik at vannrullebraketten er lett å løsne eller forårsake vannrulle for å deformere, slik at ovennevnte brukes. Roten er mer egnet for å hindre produksjon av vannstenger.
12. I produksjonen fant vi også at vannstangen genereres når trykket mellom blekkvalsen og blekkvalsen er lett. Dette skyldes at trykket mellom blekkvalsene er for lys, blekk kan ikke overføres jevnt på gummivalsen og flyter på gummivalsen. Når bleken er ubalansert, blir bleken emulgert på grunn av fortykkingen av blekklaget på overflaten av gummirullen, og vannstangen vil sannsynligvis vises på det trykte arket.
13. Vannrullen forårsaket av valsens vibrasjon er for stor. Maskinens vannrulle svingramme styres av en cam, og maskinen bruker en lang kam slitasje. Bjelkningen skjer i nøytral posisjon, vannstangen er tydeligere, og det meste av utskriften er omtrent 5000 ark, slik at vannlinjen vises, og utskriftsplattens utskriftslengde er senket.
14. Kvaliteten på vannrulldekselet er dårlig, den lokale ujevnheten, vannfyllingsrullen er ikke stram, de to ender er tette i midten, vannforsyningen er ujevn eller vannvolumet er for stort, og vannbar er lett å komme frem i munnen.
Kort sagt, når maskinen du bruker har en vannstrålebøyle, må du analysere den fra mange sider, og klargjøre det trinnvis. Så lenge det håndteres riktig, vil du kunne få en tilfredsstillende løsning.