Fargen forskjellen i fleksibel emballasje utskrift, hva skjedde?

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Hvis utseendet til produktemballasje ser annerledes ut, kan forbrukeren tro at kvaliteten på produktet er ustabil, og til og med mistenker ektheten av produktet. Derfor, kjente bedrifter legger stor vekt på fargen på produktemballasje, og krever at blekkfargene må være konsistente.

Hvordan lage blekkfarge på en serie utskrevne produkter eller utskriftsgrupper i konsistens i utskrift er et grunnleggende krav og et viktig problem. For produsenten har fargen på emballasjen som brukes i produktet blitt et viktig middel og symbol for å identifisere produktet (til og med selskapets logo). Hvis utseendet til produktemballasje ser annerledes ut, kan forbrukeren tro at kvaliteten på produktet er ustabil, og til og med mistenker ektheten av produktet. Derfor, kjente bedrifter legger stor vekt på fargen på produktemballasje, og krever at blekkfargene må være konsistente.

Konsistensen av farge kan bare sies å være relativ. Streng kontroll av samme sats med fargedifferanse er vanskeligere, og streng kontroll av fargeforskjell mellom store partier eller partier er vanskeligere. Plast fleksibel emballasje gravure utskrift er for det meste multi-batch utskrift og høy volum utskrift, kontrollerende farge forskjell, er et svært viktig tema for plast fleksibel emballasje utskrift bedrifter.

Først blekk

Blekk er en av de viktigste faktorene som bestemmer fargekonsistensen av en utskrift. Selve bleken har også samme batchfargeforskjell og kromatisk avvik mellom ulike batcher, noe som er en viktig indikator som reflekterer blekkets kvalitet.

For å løse problemet med kromatisk aberrasjon av plasttykkelse, er det først nødvendig å velge en blekk med stabil kvalitet og ingen avvik i fargen. Det er best å bruke samme mengde blekk (det er best å gjøre en tilstrekkelig mengde forberedelse når du forbereder spotfarget blekk) for en serie utskrevne produkter, fordi det er vanskelig å sikre at fargen ikke varierer i forskjellige partier av blekk. Hvis blekkfargeavviket er for stort, er det vanskelig å kontrollere konsistensen til trykkfargen ved hjelp av andre metoder, spesielt når du skriver ut den lagdelte versjonen.

For det andre er mengden blekk tilsatt til blekktanken hver gang under utskriftsprosessen kreves for å holde den nye bleken lagt til ofte. Spesielt for et mønster med en liten mengde blekk, hvis mengden blekk er for mye på en gang, blir blekkene oksydert og blir gamle etter at de har blitt utsatt for luften i lang tid, for eksempel er den lange svarte blekken grå, og den nye blekk er ikke svart; Den lange, røde blekk blir mørk rød, ikke like klar som ny blekk. I utskriftsprosessen kontrolleres volatiliseringshastigheten av det blandede løsningsmiddel som brukes i blekket, strengt. Når fordamperhastigheten er for rask, kan overføringshastigheten til blekk senkes, og påvirker dermed fargen på det trykte produktet.

I tillegg, når du bruker to-komponent blekk, rør godt og bruk mindre. Ellers er det vanskelig å opprettholde stabiliteten til blekkviskositeten, og kan også forårsake andre utskriftsfeil.

For det andre, skraperen

Kontaktposisjonen, vinkelen og trykket på skraperen og platensylinderen har stor innflytelse på trykkfargen på utskriften, spesielt lyset på det lave laget, så den ideelle tilstanden er at skraperen er i samme posisjon fra begynnelsen til slutt. Men av ulike årsaker må stillingen, vinkelen og trykket på bladet justeres under utskriftsprosessen, slik at vi må forstå forandringen av endringen på fargen på det trykte produktet og ta tilsvarende tiltak.

Skraperens kontaktposisjon med platensylinderen bestemmer avstanden mellom kniven og platekontaktpunktet og stemplingspunktet. Båndets lengde bør justeres i henhold til utskriftshastigheten, blekkviskositeten, celledybden og platekvaliteten. Generelt er jo lengre avstanden, jo større grad av tørking av blekk i cellene og lavere overføringshastighet av blekk. Når det gjelder effekten på utskriftseffekten, svarer den til delvis tilbaketrekking av blekkfargen. Samtidig er denne avstanden også en test av blekktilpasningsevne. Omvendt, når avstanden er kort, er overføringshastigheten av blekket relativt høy, og noen fine linjer på platen overføres til trykkmaterialet.

Bladvinkelen er vinkelen mellom tangentet til kontaktpunktet til lekbladet og platensylinderen og bladet. Å øke bladvinkelen gjør det enkelt å skrape blekket på platen for å gjøre bildet klart, men det kan også føre til at blekklaget blir for tynt, blekkfilmen har dårlig glans og lignende, og det er lett å skade platensylinderen. Omvendt er bladvinkelen redusert, blekklaget er tykkere, og utskriftsglansen er god, men bildens hjørner er lett uskarpe.

Knivtrykket har også en viss innflytelse på blekkfargen. Når trykket blir stort, blir blekkfargen grunn; Når trykket blir grunt, har blekkfargen til det trykte produktet en tendens til å bli mørkere.

Tredje, platen sylinderen

Platesylinderens innflytelse på konsistensen av blekkfargen er hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:

1. Blokkering: Blokkingen skyldes blokkering av cellene (herdet materiale i blekk, høyviskositet eller uoppløselig materiale av fremmedlegemer, etc.) og forårsaker en reduksjon i overføringshastigheten. På denne tiden reduseres mengden blekk som overføres, og påvirker dermed fargen. Når blokkering oppstår, bruk et løsemiddel eller et spesielt rengjøringsmiddel (bruk det generelle dekontamineringspulveret for lett å forårsake andre feil) for å rengjøre platensylinderen, og ta tilsvarende tiltak for å få blokkeringen til å gjenopprette den til normal.

Det er mange faktorer som påvirker blokkering. I tillegg til de kjemiske endringene som skyldes bruk av to-komponent blekk, som forårsaker kjemiske endringer, er faktorene uoppløselige. Andre grunner kan oppsummeres ettersom blekket er tørt på platen, blandet med urenheter, og kvaliteten på platen er lav. faktor. I tillegg, hvis vann eller andre typer blekk blandes i blekket under utskrift, kan fluiditeten av blekket påvirkes, hvilket resulterer i re-agglomerering av pigmentet, som også kan forårsake blokkeringssvikt.

I tillegg kreves en detaljert inspeksjon av platensylinderen før utskrift. Hvis platensylinderen festes til oljeflett, etc., produseres en utskriftsfeil som ligner på fastkjøring ved utskriftstidspunktet.

2, slitasje på platensylinderen

Når utskriftsmengden av det trykte produktet er stort, er slitasjens grad av trykkplate sylinderen stor, og fargen på trykkfargen endres og har generelt en tendens til å bli lettere (fordi cellen er lettere og mengden blekk reduseres) . Derfor, etter et visst antall utskrifter, er det nødvendig å plate om igjen. Selv om sylinderen på platensylinderen er lettere, selv om fargekorrigeringen kan opprettholdes ved andre prosessjusteringer, vil verdien av platerplaten gå tapt etter overdreven bruk, og bare platen gjøres omplantet.

Ulike feil og skader kan oppstå i platensylinderen under bruk. Siden det er mange innflytelsesfaktorer i platefremstillingen, er det nesten umulig å gjenta de opprinnelige plateprosessbetingelsene under gjenoppbyggingen, slik at det er vanskelig å oppnå den samme utskriftseffekten selv etter de samme utskriftsforholdene selv etter re-plate making. For å løse dette problemet, hvis det er en utskriftsbatch som er stor og ofte skrives ut, kan den vurderes ved å lage to sett eller til og med flere sett med løsninger.

3, plate design og fargestyring

Påvirkningen av utskrifts- og etterbehandlingsprosessene må tas i betraktning ved utformingen av platen. F.eks. Er fargene til enkelte punkter områder svært utsatt for nivå og nivå, og bør håndteres godt under plateoppretting. Mange tallerkenproduksjonsselskaper har begynt å bruke fargestyringsprogramvare, som har spilt en positiv rolle i å forbedre kvaliteten på fargegjengivelse.

Fjerde, trykkforhold og miljø

I utskriftsprosessen avhenger fargen på blekkfilmen hovedsakelig på blekkets konsentrasjon og overføringshastighet. For et spesielt substrat og en spesifikk blekk er konsentrasjonen av blekket relativt fast, og overføringshastigheten avhenger av faktorer som blekkviskositet, tørrhet og nettilstand, samt trykkhastighet, trykkrykk, bladtrykk og skraper . Påvirkningen av faktorer som posisjon, bladvinkel og miljøforhold (temperatur og fuktighet). Det skal her påpekes at graden av innflytelse på høydepunktene, skyggene og midtonene av de trykte produktene er forskjellig når disse forholdene endres.

1. Viskositeten og tørkehastigheten til blekkskiftet.

Endringer i blekkviskositet kan direkte påvirke fargen på utskriften. Når viskositeten er høy, er fargetettheten relativt høy, mens når viskositeten er lav, er fargetettheten relativt lav. Denne effekten er noen ganger veldig åpenbar og må ha høy prioritet. I henhold til kravene til utskriftsprosessen bør viskositeten til bleken være moderat, viskositeten er for stor, noe som ikke bidrar til overføringen av blekk, og pastafenomenet er lett å oppstå; viskositeten er for liten, det elektrostatiske fenomenet er lett å oppstå, og kontrollen av blekkfargen er ikke gunstig.

Forandringen i blekkviskositet har en subtil effekt på strømningsområdet som følge av strømmen av blekk eller strømning av prikker, spesielt i flerfargetrykk. Derfor, når utskriftshastigheten er konstant, må viskositeten til blekkene være konsistent fra begynnelse til slutt, og det er foretrukket å bruke en automatisk viskositetsregulator.

Når forholdet mellom løsningsmiddelet i blekket endres, endres blekets tørkehastighet, hvilket igjen påvirker blekkets overføringshastighet og fargen på det trykte produktet. For noen blekk som brukes i en liten mengde, etter at de ble plassert i blekkpatronen i en periode på grunn av den automatiske fordampning av oppløsningsmidlet, ikke bare viskositeten i bleken, men også forholdet mellom løsningsmiddelet og fordampningen Hastigheten påvirkes, så løsningsmidlet skal fylles på nytt i tide.

2. Endringer i omgivelsestemperatur og fuktighet

Hvis romtemperaturen og væsketemperaturen på blekket endres sterkt, endres blekkskiftetilstanden og fargetonen endres tilsvarende.

Dette skyldes at temperaturendringer påvirker blekkets viskositet. Samtidig vil høy temperatur og lavtemperatur vær påvirke blekkoverføringshastigheten for høylysdeler betydelig. Derfor, når du skriver ut avanserte produkter, bør temperaturen og fuktigheten til utskriftsverkstedet likevel kontrolleres. I tillegg, når du bruker blekk om vinteren, er det nødvendig å forvarme det på forhånd for å redusere temperaturendringen av blekket selv.

3. Separasjon av syntetiske farger

Dette fenomenet kan forekomme i en blanding av lyse farger og en blanding av farger som organiske pigmenter og uorganiske pigmenter. Spesielt når blækket i blekkpatronen ikke strømmer, fremmer nedbør separeringen av den syntetiske fargen, så det må tas hensyn til at blekket sirkulerer jevnt. Videre, hvis omrøringen ikke er tilstrekkelig, har konsentrasjonen av en bestemt farge en tendens til å øke etter hvert som trykket skrider frem. Derfor bør blekket røres tilstrekkelig ved hjelp av en maskin som en oppløsningsmaskin eller lignende før hovedutskrift.

4, gjør forringelsen av blekk fargenes forringelse

På grunn av langtidstrykk, endres løsemiddelkomponenten i blekk, eller fuktigheten i luften blandes i blekk for å få blekk til å forverres, og fargevirkningen forverres.

For å hindre en dråpe i blekktemperaturen på grunn av fordampningsvarme, kan et langsomt tørkeoppløsningsmiddel brukes i kombinasjon. Ved høy temperatur og høy luftfuktighet kan en viss mengde vann blandes inn i blekk. Når det oppstår en unormalitet, bør ny blekk fylles på igjen, eller alt blekk skal byttes ut. Den brukte blekk som har blitt brukt mange ganger, bør filtreres eller kasseres regelmessig på grunn av inkorporering av mange støv. .

5, andre utskriftsbetingelser

Utskrift misfarging oppstår på grunn av punktoverlapping og uregelmessig vindblåsing, eller endringer i utskriftshastighet og tørkehastighet.

For det femte, virkningen av post-press behandling

1. Endringer i behandling etter utskrift

Ulike post-press-behandling (som ekstruderingsblanding og tørrblanding) har også en viss innflytelse på fargetrykket av det trykte produktet. Samtidig medfører ekstrudering av den sammensatte høye temperaturen noen ganger en forandring i pigmentet. Videre når varmeforsegling utføres ved en temperatur på 200 ° C eller høyere, kan fargen på det oppvarmede partiet bli dyp, fordi oppvarmningsfargestoffet smelter, og mikrokrystaller dannes ved avkjøling for å forårsake omkrystallisering, og fargekraften økes .

2. Endringer i substrat etter utskrift

Endringer i substratet etter utskrift, for eksempel endringer i aluminiumlaget av aluminisert film, påvirker direkte den generelle fargen. Selvfølgelig vil fargegjengivet av det trykte substratet også ha en liten effekt på den generelle fargen.

3. Fotokjemisk reaksjon

Når blekkfargen har dårlig lysmotstand og værbestandighet, kan fargen på utskriften endres på grunn av fotokjemisk reaksjon.

4, virkningen av innholdet i pakken

Når innholdet inneholder flyktige og migrerende aktive stoffer, kan fargen på pakkeutskriften også endres på grunn av korrosjon. Velg derfor riktig blekk (eller forhandle med blekkprodusenten) i henhold til sluttbruk av pakken.

Sjette, visuell inspeksjon og fargekontrollinstrument deteksjon

Kunden vil at blekkpatronen skal være svært konsistent, men resultatene av hver persons observasjon av fargen er ikke akkurat det samme. Hva kundene trenger er overbevisende data, det vil si kvantitative data om farger. Selv om det blotte øye er godt i farge, er det ikke bra å huske fargen (hvis produktet ikke er utladet sammen, kan det blotte øye ikke nøyaktig bestemme fargen), så det blotte øye anses ikke lenger for å være en pålitelig garanti for å bestemme fargen på blekk, og instrumentet viser sin unike betydning. Fra det blotte øye til densitometeret, kolorimetre og spektrofotometer til dagens benchtopspektrofotometer er resultatene for fargemåling mer nøyaktige, nok til å gjøre opp for menneskets øyeutmattelseseffekt, visuell persistens, visuell hukommelse og annen fargevurdering. Bivirkningene. Selvfølgelig vil det ta tid å bruke fargereguleringsinstrumenter i Kina.

Som en del av fargebehandlingsprosessen er fargedeteksjon et uunnværlig trinn og det første trinnet i fargestyring. Samtidig, siden fargestabiliteten under driften av trykkpressen vil bli påvirket når som helst, vil måling og overvåking av fargestabilitet ved hjelp av den elektroniske fargekontrollenheten være en viktig utviklings trend.