Analyse av de viktige faktorene som påvirker ytelsen til blekkpatronen - blekkvalsearrangement
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Blekkingsenheten, som en viktig mekanisme for trykkpressen, sammen med de andre tre utskriftselementene (trykte plater, originaler og utskriftsmaterialer) bestemmer kvaliteten på trykket. Det er ingen rimelig blekkinnretning for å sikre at det er umulig å skrive ut flotte utskrifter. Arrangementet av blekkvalsene er en viktig faktor som påvirker ytelsen til blekk-enheten. Derfor analyserer og analyserer vi blekkvalsearrangementet til offsetpressemaskinen og gir et godt grunnlag for å skrive ut det ideelle trykket ved å forstå og mestre blekkets fremføringsevne på utskriftsmaskinen.
Først, blekkets rolle og sammensetning
Blekkinnretningen glatter straks stripe-blekkutmatningen fra blekkfontene-rullen fra både omkretsretningen og aksialretningen, slik at blekket overført til trykkplaten er jevn og passende. Derfor, om blekkfargen til trykket er ensartet og nivået er klart, har et viktig forhold. Generelt er blekkpatronen til offsettrykkmaskinen delt inn i tre deler: blekkforsyningsdelen, blekkfordelingsdelen og blekkappingsdelen. Som vist i figur 1.
Figur 1 Sammensetning av blekkingsenheten
Blekkforsyningsdelen tjener til å lagre blekk og forsyningsblekk til blekkdispensjonsdelen, og hovedkomponentene inkluderer en blekkfontenevalse (også omtalt som en blekkutløserulle), en blekkfontene og en blekkoverføringsvals. Blekkfontevalsen roterer intermittent eller kontinuerlig med en lav hastighet og blekkoverføringsrullen svinger frem og tilbake, og det stripformede blekklaget overføres til den høyhastighets roterende blekkfordelingsrullen for raskt å glatte den stripformede blekk lag. Mengden blekk som leveres kan justeres i henhold til kravene i utskriftsprosessen. Justering av høyde eller rotasjonshastighet for blekkfontene kan endre den totale blekkforsyningsbeløpet, justere blekkfontens justeringsskrue for å endre gapet mellom blekkfontensbladet og blekkfontene og levere blekklag av forskjellige tykkelser for å fullføre Normal blekktilførsel til utskriftsplaten.
Funksjonen til blekkdispensjonen er å raskt glatte stripet blekk, overføre det til blekkdelen og lagre en del av blekket. Hovedkomponentene til blekkdispensjonsseksjonen omfatter nivelleringsrullen, den tunge rullen og tandemrullen, som inkluderer de fleste blekkvalser. En gruppe blekkvalser med klemmevalsen 2 som kjernen brukes hovedsakelig for blekklaget, og har også funksjonen til å lagre blekk. En gruppe blekkvalser med klemmevalsen 3 som kjernen glatter videre bleken, og til slutt tilføres blekkene til de fire primervalsene. I tillegg kan denne gruppen blekkvalser ikke bare glatte bleken, men også lagre og gjenopprette overflødig blekk. Rotasjonen av klemmevalsen drives av akselgiret, og det er også en aksiell bevegelse drevet av oscillerende stangmekanismen; Klemningsrullen og den tunge rullen er drevet av overflatefriksjonskraften.
Effekten av blekkdelen er å påføre blekk til delen av trykkplaten. Blekkdelen er sammensatt av en blekkvals (også referert til som en platevalser), og blekkvalsen har 3-6, generelt fire. Blekkdelen overfører et meget tynt blekklag (ca. 6-10 mikron) som er jevnt fordelt på trykkplaten. Omkretshastigheten til blekkvalsen under overføringen er lik den periferiske lineære hastigheten til platensylinderen. Siden blekkvalsen har direkte kontakt med utskriftsplaten, er nøyaktighetskravet det høyeste sammenlignet med andre blekkvalser.
Blekkvalsen skal være i kontakt med den sure dempningsvæsken og blekk under utskrift. Derfor bør blekkvalsematerialet ha korrosjonsbestandighet, oljebestandighet og god lipofilitet for å sikre at overflaten kan jevn adsorbere blækket. For å oppnå en slik effekt blir gummi generelt påført overflaten av den myke rullen, og overflaten av den harde rullen er forkrommet eller sprayet med en hard plast, nylon.
For det andre, ytelsesevalueringsindikatorene for blekkingsenheten
Prestasjonsevalueringsindikatorene for blekkpatronen inkluderer statiske indikatorer og dynamiske indikatorer. De statiske indikatorene inkluderer: blekk koeffisient, blekk uniform koeffisient, akkumulering koeffisient, blekk koeffisient, blekk hastighet og så videre.
Blekkekoeffisienten Kg indikerer graden av ensartethet av blekket på trykkplaten. Det måles ved forholdet mellom summen av områdene av alle blekkvalsene til området på trykkplaten. Kg-verdien for blekkkoeffisienten avhenger av maskintypen, bruks- og prosesskravene, etc., og bør generelt være større enn 1. Jo større Kg-verdien er, desto bedre er blekk-effekten i et bestemt område. Arkmatede offsetpresser har vanligvis en Kg-verdi på 1-1,5. Bok- og avis-offsetpresser har Kg-verdier mellom 0,65-1,2. For å øke Kg-verdien øker vanligvis antall blekkvalser eller øker diameteren til blekkvalsen, først vurdere å øke antall blekkvalser. De arkmatede offsetpressene har i alt 4 blekkvalser og 5 innrykk, mens kommersielle nettmatede offsettrykkvalser har maksimalt 3 blekkvalser.
Den ensartede blekkkoeffisienten Ky representerer graden hvorpå bleken er jevnt fordelt i blekkdispensjonsdelen, og uttrykkes av forholdet mellom summen av arealet av alle nivelleringsrullene til området på trykkplaten. Generelt er jo større den ensartede blekkkoeffisienten, jo bedre, avhengig av ytelsen og bruken av maskinen. Den arkmatede offsettrykksmaskinen har en jevn blekkkoeffisient på 4-5,5, antall blekkvalser er 15-25, og antallet blekkvalser av nettoffsetrykkmaskinen er 7-15.
Akkumuleringsfaktoren Kj representerer evnen til å akkumulere blekk i blekksystemet. Forholdet mellom summen av arealet på hele nivelleringsrullen og blekkvalsen til området på trykkplaten måles. Jo større akkumuleringskoeffisienten Kj er, desto større er blekksammensetningen av blekksystemet, og blekkfargestabiliteten er god. Men som verdien av Kj øker, blir blekksystemet mindre og mindre følsomt for endringer i mengden blekk som leveres. Prosessen med å justere overgangen til blekkfargen er forlenget, og den forbigående responsen blir langsommere. Derfor, med en datamaskin for å kontrollere blekkfargesystemet, bør Kj-verdien ikke være for stor.
Antallet blekklinjer N reflekterer antall ganger blekkrullen ruller mellom blekkvalsene under overførings- og tynningsprosessen, også kalt antall kontaktlinjer. Det er angitt av N at jo større verdien av N, desto bedre er blekknivåvirkningen.
Blekkfrekvensen for blekkvalsen representerer prosentandelen av mengden blekk som leveres til trykkplaten av blekkvalsen til den totale mengden blekk på trykkplaten. Utførelsen av blekkytelsen bestemmes i siste instans av ensartetheten av blekket påtrykt på trykkplaten, og mengden av blekk per blekkvalser påvirker direkte blekklagets ensartethet på trykkplaten. I henhold til retningen hvor platensylinderen roterer, er blekkfrekvensen for de to første blekkvalsene generelt ca. 80%, og blekkhastigheten til de to siste blekkvalsene er ca. 20%.
Dynamiske indikatorer inkluderer systemrespons tid, system settling tid, og blekk tykkelse uniformitet. Systemets responstid er tiden som er gått fra forandringen i mengden av blekk som er levert fra inngangsseksjonen til blekksystemet til endringen i tykkelsen av substratets blekklag på utgangen av systemet. Generelt har blekksystemet til Changmo Road en lang responstid, og svartidens svartidstilsynstid er kort. I utskriftsprosessen er det alltid ønskelig at stabiliseringstiden er så kort som mulig, fordi jo kortere overgangstiden, jo mer tid er lagret, ressursene blir lagret, og avfallet av papiret blir redusert. Konsistensen av tykkelsen av blekklaget refererer til nærheten av tykkelsen av blekklaget på substratet til tykkelsen av mål blekklaget, og uttrykkes av standardavviket til de to. Jo mindre standardavviket er, desto mindre er avviket mellom tykkelsen på blekklaget og tykkelsen på mål blekklaget, og jo bedre konsistensen.
For det tredje, arrangementet av blekkvalsen
I henhold til arrangementet av blekkvalsene før de nedre blekkvalsene utføres en enkelt, dobbel og flerkanals blekkoverføring. Figur 2 viser arrangementet av blekkvalsene til den tyske Kenigbauer offsetpressen. Den vedtar fremgangsmåten for enkeltpass-blekkoverføring, og blekket overføres til den nedre blekkfordelingsrullen gjennom den mellomliggende blekkvalsen og den ensartede rullen. Toveis blekkoverføringen er delt inn i venstre og høyre passerer til den nedre blekkrullen etter at blekket når den midterste blekkvalsen. Figur 3 viser Roland ROLAD 700-serien pressen. Multi-pass blekkoverføringen utføres etter at blekket passerer gjennom den mellomliggende blekkvalsen og passerer deretter gjennom flere blekkoverføringsruller til den nedre blekkvalsen. I figur 4 tar Heidelberg S-serien og andre trykkerier, Komori L-432 offsettrykksmaskin og Mitsubishi F-serien ut en multikanals blekkoverføring.
Figur 2 enkeltkanal blekkoverføring Figur 3 toveis blekkoverføring
(a) (b) (c)
Figur 4 flerkanals blekkoverføring
I henhold til arrangementsposisjonen til blekkvalsen er den delt inn i en symmetrisk type og en asymmetrisk type. Blekkvalsen til en litografisk trykkmaskin tilhører et symmetrisk arrangement. Som vist i fig. 5, er blekket delt inn i to symmetriske baner med en midtklemningsrulle, og deretter tilført blekkvalsen med en klemrulle. De fleste pressene bruker et asymmetrisk blekkvalsearrangement, slik som blekkbanesystemet til skriveren vist i figurene 2, 3 og 4. I figur 4 (a) på blekkpressen Heidelberg S-serien er blekket delt inn i to blekk tilførsel av den mellomliggende blekkvalsen og passerer deretter gjennom flere blekkfordelingsruller, og den høyre kanalen tilføres til en nedre blekkvalser, og den venstre kanalen leveres med to blekkvalser. Blekkvalser.
Figur 5 symmetrisk
I henhold til egenskapene ved blekkoverføring og ensartet blekk, er det delt inn i rulletypen med flere ruller og blekklagring. Multi-roll-type-blekk-enheten er karakterisert ved at før bleken når blekkvalsen, blir den jevnt blekket av en serie myke og harde blekkvalser med forskjellige diametre. Blekkpatronen for blekkpatroner bruker en stor metallvals i midten av blekksystemet, omgitt av en serie myke blekkvalser for å lagre, overføre og nivåere blekk. Dataene for den typiske offsetrykkmaskinens blekkvalser i inn-og utland (Tabell 1-4) og blekkvalsearrangementdiagrammet for det typiske offset-maskinens blekksystem i inn-og utland (Fig. 6-11) er vist nedenfor.
Hardhet enhet: Shore grad; Diameterenhet: mm
Tabell 1 PD4880-01 firefarges offset printing machine vått blandingssystem hver rulledata
Tabell 2 Data for hver rulle av fuktings- og utjevningssystemet på JS2102 dobbeltsidig offsettrykksmaskin
Tabell 3 Data for hver rulle av fuktings- og utjevningssystemet av JS2102 type dobbeltsidig offset-maskin
Tabell 4 Data for hver rulle i Heidelberg S-serien fuktings- og utjevningssystem
Arrangement av blekkvalsearrangement av blekksystem av typisk offsettrykksmaskin i inn-og utland
6 Heidelberg Speedmaster offsetvalsarrangement 7 J2101 offsettrykkvalsarrangement
8 J4102 offsettrykksmaskin blekkvalsearrangement 9 JS2102 dobbeltsidig offsettrykksmaskin blekkvalsearrangement
10 PZ4880 type firefarges offsettrykksmaskinens blekkvalsearrangement 11 Roland 700 offsettrykksmaskinens blekkvalsearrangement
For å bedre overføring av blekk og jevnt blekk bør blekkvalsen på blekkpatronen brukes i kombinasjon med en myk nivellerulle og en hard blekkvals slik at blekkvalsene har god kontakt med hverandre under et visst trykk. Arrangementet av blekkvalsen er fordelaktig for en rimelig fordeling av mengden blekk i blekkvalsen. De fleste pressene forsyner trykkfargen fra det første settet av blekkvalser, og den andre gruppen fungerer som en nivelleringsblekk i tillegg til å forsyne en liten mengde blekk til utskriftsplaten. Det vil si når man anordner arrangementet av blekkvalsene, er det nødvendig å tilfredsstille prinsippet om lett vekt før og etter blekktilførselsmengden. Moderne skrivere bruker ikke en symmetrisk blekkvalsearrangement. I noen skrivere hvor blekkvalsene er anordnet symmetrisk, for å forbedre blekkforsyningsfordelingen av blekkvalsen, tilsettes en tung valser etter den mellomliggende blekkvalsen, det vil si når strømmen er delt for å øke trykket mellom blekkvalsene, og derved sprøyte blekket inn i den tunge valsen. Valsen øker mengden blekk som er delt. Samtidig, når kontakttrykket mellom blekkvalsen og utskriftsplaten er justert, er kontakttrykket mellom blekkvalsen på den veide valsen og utskriftsplaten større enn trykket mellom blekkvalsen på vektvalsen og den trykkplate, og dermed blekkfrekvensen for blekkvalsen med kraftige valser økes. Arrangementet av blekkrullen bør også vurdere den generelle utformingen av utskriftsmaskinen og antallet blekkvalser. Den overordnede utformingen kan gjøre fornuftig bruk av plass, gjøre maskinen kompakt, og legge til rette for installasjon og demontering av blekkvalsen. Jo flere antall blekkruller desto bedre blekkfordelingsytelsen, men samtidig blir responstidspunktet for systemet lengre og den dynamiske ytelsen forverres. Derfor bør statisk ytelse og dynamisk ytelse vurderes sammen for å bestemme antall blekkvalser som kreves.
For det fjerde påvirker blekkvalsearrangementet på ytelsen av blekkoverføring
(a) (b)
Figur 12 Effekt av arrangementet av blekkvalsene på blekkfordelingen
I blekksystemet blir anordningen av blekkvalsene litt endret, overføringsruten for blekkene mellom blekkvalsene vil endre seg, mengden blekk på hver blekkvalsebryter endres og blekkoverføringshastigheten for hver blekkvalser til utskriften tallerken endres også. . Figur 12 er et to blekkleveringssystem hvor antallet blekkvalser er det samme og arrangementet er litt annerledes. Begge blekksystemer er ideelle blekkleveranser, det vil si at alle blekkvalsene i blekkleveringssystemet kan bli godt fuktet av blekk og ikke absorberer blekket; i blekkprosessen, blekkfjerningsrullen og overføringsrullen I tillegg er overflatehastigheten til alle blekkvalsene lik overflatehastigheten til plateflaskeflaten. Blekket er separat festet til de to blekkvalsene ved gapet mellom blekkvalsene i tilfelle tvungen komprimering, og blekket overføres og distribueres. I dette ideelle tilfellet, i (a), er blekkoverføringshastighetene for blekkskriverrullene begge 41,67%. Blekkhastigheten til de 3, 4 blekkvalsene er 8,33%. I (b) er mengden blekk som er levert til trykkplatene ved de fire blekkvalsene like, og inntaksraten er 25%. Derfor kan det være kjent at fordelingen av blekk som transporteres fra blekkfontenen på de respektive blekkvalser i transportsystemet og blekktransporthastigheten for hver av blekkstrålevalsene har et bestemt forhold til arrangementsmønsteret til blekkvalsene . I blekksystemet i figur 12 (a) har de første to blekkvalsene en høy blekkoverføringshastighet på 83,34%, som hovedsakelig tjener til å forsyne blekk til trykkplaten; sistnevnte to blekkvalser har en lav blekkfyllingshastighet på bare 16,66%, hovedsakelig rollen av å spille blekklaget på platen. I (b) blekksystemet har de fire blekkvalsene den samme blekkhastigheten som tilveiebringer både trykkplaten og blekklaget på trykkplaten. De to funksjonene er like viktige. Åpenbart, ved å bruke (b) blekkvalsearrangementet til blekksystemet, blir blekket overført til trykkplaten, blekkmerkene på trykkplaten, og blekklaget er ujevnt. Et slikt arrangement av blekkvalsene er ikke i utformingen av offsettrykksmaskinen. Ta det.
Arrangementet av blekkvalsene påvirker også blekkytelsen ved å påvirke lengden av blekkbanen. I tilfelle av å sikre forskjellige ytelsesindekser for blekkingsenheten vedtar et visst antall blekkvalser forskjellige arrangementsformer, som direkte påvirker blekkbanen og blekkinjiseringshastigheten og relaterer til jevnheten til utskrift til trykkplaten og kvaliteten av utskriften. I utskriftsprosessen er blekkbanen for lang, forskjellen i tykkelsen til blekklaget på blekkvalsen mellom overføringsrullen og blekkvalsen er stor, bleken er redusert og en overdreven mengde blekk er akkumulert på den øvre blekkrullen. Når papirmatingen mislykkes eller andre grunner krever at rullen blir trykket av, er blekkvalsen tomgang vekk fra utskriftsplaten, forskjellen på blekkvalsen er redusert og har en tendens til å være jevn, og tykkelsen på blekkvalsen økes sammenlignet med med vanlig utskrift; når utskriften utføres på nytt Hvis utskrifts- og utskriftsdelen av utskriftsplaten er for mye blekk, vil det føre til at pastaen eller blekket blir for mørkt. Blekkbanen er for kort, blekkhastigheten er rask, og blekkvalsen kan ikke jevnt blande blekkene aksialt i tid, noe som uunngåelig fører til at blekkfargen overføres til bildet for å være ujevnt. Imidlertid er hastigheten på blekket rask, noe som kan redusere det uønskede fenomenet forårsaket av den lange blekkretensjonstiden. Derfor påvirker arrangementet av blekkvalsene lengden på blekkbanen og påvirker videre blekkytelsen.