Hohhot Jihong -emballasje implementerer hovedkvalitetsoffiser -systemet, og produksjonsverdien økte til 400 millioner yuan i fjor
De siste årene har markedet for markedstilsyn i indre Mongolia autonome region dypt implementert ånden i plenumssesjonen, implementert og forbedret det viktigste kvalitetsoffiser -systemet for bedrifter gjennom en serie tiltak som å bygge opplæringsbaser og holde yrkesfaglige konkurranser, støttet og veilede bedrifter i hele regionen for å vinne med kvalitet, og utforske en ny kvalitet av kvalitet av kvalitet på en ny kvalitet.
Blant dem, på Hohhot Jihong Printing and Packaging Co., Ltd., har selskapets sjefskvalitetsoffiser implementert "Digital Workshop Intelligent Control Method" for å løse problemene med lav effektivitet, høyt energiforbruk og svingninger i store kvaliteter i den tradisjonelle emballasjebransjen. Gjennom den "intelligente+grønne" dobbelthjulstrekket, er det bygget et full prosesskvalitetsstyringssystem, noe som reduserer produksjonstapet med 12% og øker produktkvalifiseringsgraden til 99,6%, og effektivt oppfyller ordrebehovene til kjernekunder som Yili Group, og fremme selskapets produksjonsverdivekst til 400 millioner yuan i 2024.
Bygg en "treenighet" kvalitetskontrollmodell for å danne et spiral oppadgående system med "strategiutførelsesoptimalisering". Selskapet tar Total Quality Management (TQM) som kjernen, integrerer kvalitetsmål i sin bedriftsstrategi og oppnår enheten av kvalitet og effektivitet gjennom full deltakelse, full prosesskontroll og full faktoroptimalisering; Implementere PDCA -syklusen lukket - sløyfestyring av "Plan Execute Inspect Improv" i produksjonsprosessen for å sikre den dynamiske oppløsningen av kvalitetsproblemer; Introduser begrepet "mager produksjon" for å forbedre produksjonseffektiviteten og ressursutnyttelsen ved å eliminere avfall (for eksempel overflødige prosesser og ineffektiv håndtering).
Bygg intelligente produksjonssystemer, sporbarhetssystemer for høy kvalitet og innovate Green Manufacturing Technologies. Selskapet har introdusert ERP -system og intelligent logistikkplanleggingssystem for å oppnå full element digital kontroll av "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø"; Sett opp skannepunkter i viktige prosesser og koble dem til databaser gjennom identifikasjon av QR -kode for å oppnå full livssyklus sporbarhet av produkter; Vedtak av miljøvennlig resirkulert papir, lite VOC -blekk og VOC -behandlingssystem for å oppnå standard utslipp av avløpsvann og avgass.
Styrke institusjonell innovasjon og standardiseringskonstruksjon. Selskapet har etablert "identifikasjons-, sirkulasjons- og ødeleggelsessystem for utskrift og emballasje mangelfulle produkter", styrket styringen av mangelfulle produkter, og etablerte "forebyggingssystemet for emballasje og utskrift av kvalitetsproblemer" for å identifisere risikoer på forhånd gjennom FMEA (feilmodus og effekter analyse); Ledet utviklingen av den "tekniske spesifikasjonen for evaluering av grønne designprodukter med sammenleggbare papirbokser", valgt for industrien og informasjonsteknologiens liste over Green Design Product Publicity, fylte bransjegapet og deltok også i formuleringen av "Clean Production Evaluation Index -systemet for emballasje og utskriftsindustri", effektivt fremme den standardiserte utviklingen av industrien.