Fujifilm stor teaser, Jet Press FP790 oppgradering innkommende
Ettersom den globale emballasje- og trykkeriindustrien akselererer sin transformasjon mot digitalisering og fleksibilitet, har den teknologiske iterasjonen av utstyrsprodusenter blitt en nøkkelvariabel som driver erstatningen av tradisjonelle prosesser. Nylig kunngjorde Fujifilm offisielt at de globalt vil debutere de store funksjonelle oppgraderingene av flaggskipet, fleksibel emballasje, digitale blekkskriver, Jet Press FP790, på Interpack 2026 emballasjeutstillingen i Düsseldorf, Tyskland, fra 7. til 13. mai. Denne oppgraderingen fokuserer på å utvide substratkompatibiliteten og å forbedre den digitale utskrifts- og produksjonseffektiviteten til å redusere kostnads- og produksjonseffektivitet. fleksografisk og dyptrykk for bestillinger i middels til lang-opplag, noe som hjelper trykkerier å tilpasse seg de nye kravene til industriutvikling.
Jet Press FP790
Jet Press FP790
En rekke kjernefunksjoner skal fornyes
Jet Press FP790 er Fujifilms første digitale presse for fleksibel emballasje. Utstyret støtter CMYK+ hvit femfargeutskrift, med en oppløsning på opptil 1200dpi ×1200dpi, en maksimal utskriftshastighet på 50 meter per minutt og en maksimal bredde på 790 mm, noe som kan møte utskriftsbehovet for flere-scenarioer i det fleksible emballasjefeltet. Det er rapportert at Eco Flexibles, et emballasjeselskap med hovedkontor i Northampton, Storbritannia, ble den første kunden utenfor Japan som introduserte Jet Press FP790, og fullførte installasjonen og igangkjøringen av utstyr i sin 3716-kvadratmeter store fabrikk i 2024. Så langt har fire av utstyret blitt distribuert i tre land og er satt i drift i ytterligere fem land i Europa.
Denne oppgraderingen er den største teknologiiterasjonen av Jet Press FP790 siden den globale lanseringen i 2022, og alle nye funksjoner har bestått interne tester for å sikre stabiliteten og påliteligheten til applikasjonen.
01
Tilpasningen av underlag er fullt utvidet, og bruksscenarioene er ytterligere utvidet
(1) Nylig støttet MDOPE, BOPE (minimum 20μm), papir og etikettmaterialer innenfor 100 g/m2, og den originale PET og BOPP er fortsatt kompatible.
(2) Maksimal utskriftstykkelse økes til 130μm; Tynn-filmsubstrater opp til 40 μm.
(3) Det er ikke nødvendig å konfigurere ytterligere spesielle etterbehandlingsprosesser, og kan kobles direkte til standard bak{1}}behandlingsprosessen, noe som effektivt reduserer produksjonsterskelen og kostnadene til bedrifter og forbedrer produksjonseffektiviteten.
02
Kontinuerlig optimalisering av hastighet og ytelse for å måle tradisjonell utskriftskapasitet
Som svar på masseproduksjonsetterspørselen etter bestillinger av middels og lang lengde, gjør Fujifilm alt for å oppgradere utskriftshastigheten og ytelsen til Jet Press FP790, og de relevante forbedringene har gått inn i betatesten. Det er rapportert at de fullstendige oppgraderingsparametrene vil bli offisielt annonsert på Interpack 2026-utstillingsstedet, og kjernemålet med denne optimaliseringen er å ytterligere måle produksjonskapasiteten til tradisjonell flexo-trykk og dyptrykk, bryte applikasjonsflaskehalsen for digital utskrift innen bestillinger i middels og lang-form, og hjelpe bedrifter med å oppnå kapasitetsoppgraderinger.
Digital utskrift har blitt en ny motor for veksten av den fleksible emballasjeindustrien
Bransjeinnsidere påpekte at oppgraderingen av Jet Press FP790 ikke er en iterasjon av et enkelt produkt, men også et industrisignal for fleksibel emballasje digital utskrift for å akselerere erstatningen av tradisjonelle prosesser. De siste årene har den globale etterspørselen i emballasje- og utskriftsmarkedet gjennomgått store endringer, og korte bestillinger, små batcher, flere batcher og rask levering har blitt hovedtrenden.
En rekke bransjerapporter bekrefter denne trenden. I følge "Future of Digital Printing and Packaging in 2030" utgitt av Smithers, vil det globale digitale utskriftsmarkedet nå 22 milliarder dollar i 2025, og utgjøre 4,1 % av det totale trykke- og emballasjemarkedet; I løpet av de neste fem årene vil den vokse med en sammensatt årlig vekstrate på 10,9 %, og markedsstørrelsen vil klatre til 36,9 milliarder amerikanske dollar i 2030, som utgjør 5,8 %, og vekstraten overstiger langt den for tradisjonelle utskriftsprosesser (samlet sammensatt vekstrate på 3 % ~ 4 %), hvorav digital utskrift av fleksibel vekstemballasje er kjernen.
Den siste rapporten fra Alliance Insights påpeker videre at selv om den nåværende penetrasjonsraten for digital utskrift i feltet fleksibel emballasje fortsatt er lav, har den gått inn i en gylden vindu-periode med rask vekst. Fra 2025 til 2030 vil det globale markedet for fleksibel emballasje for digital utskrift ekspandere med en sammensatt årlig vekstrate på 13,2 %, og markedsstørrelsen vil vokse fra 6,81 milliarder USD til 12,68 milliarder USD, med et stort utviklingspotensial i bransjen.
Imidlertid står den store-implementeringen av digital utskrift innen fleksibel emballasje fortsatt overfor flere utfordringer. I følge dataene må 95 % av bedriftene med fleksibel emballasje for digital utskrift utføre komposittbehandling, 79 % involverer presisjonsskjæring, og 63 % må fullføre prosessen med å lage pose-. Hvis små partier av digitale bestillinger fortsetter å bruke tradisjonelt-volum etter-behandlingsutstyr, vil det føre til alvorlig ressurssløsing og kostnadstap, så digital tilpasning av bak-prosesser har blitt et nøkkelproblem som må løses snarest i bransjen. I tillegg er substratets tilpasningsevne til blekket, blekkets vedheft og herdehastigheten også de kjerneharde indikatorene som påvirker kvaliteten på produktet.
For industrien sender oppgraderingen av industrielt digitalt utstyr representert ved Jet Press FP790 et tydelig industrisignal: digital utskrift er ikke lenger et tilleggsverktøy til tradisjonelle produksjonslinjer, men er gradvis i ferd med å bli kjerneproduksjonskapasiteten som kan delta i mainstream ordrekonkurranse. I fremtiden vil den blandede kapasitetsmodellen «tradisjonell prosess + digital utskrift» bli hovedstrømmen i bransjen, og digitaltrykk vil fortsette å ta andelen av vanlige bestillinger med sine fleksible og effektive fordeler, og fremme høy-kvalitetsutviklingen av trykkindustrien for fleksibel emballasje i retning av mer effektiv, fleksibel og miljøvennlig.