Når avisutskriftsproblemer dukker opp med jevne mellomrom, se hvordan etablerte aviser finner nøkkelfaktorene!

Produksjonsprosess for avistrykk

For rundt tjue år siden, med populariseringen av fargeaviser, la industrien vanligvis til forskjellige former av fargeblokker i bunnen av aviser for å kontrollere utskriftskvaliteten til fargebilder. Senere, ettersom trykkerier forbedret sin fargeavistrykkteknologi, avskaffet mange produsenter gradvis fargemåle- og kontrollstrimlene, og vår trykkeri er en av få som ikke har fjernet måle- og kontrollstrimlene. På grunn av dette har vi nå et nøkkel "våpen" for å løse neste utskriftsproblem.

Problemoppdagelse og etterforskning

Problemet oppsto ganske ved et uhell: vi fant ut at de trykte røde og gule tofargede to-hovedoverskriftene ofte virket gråaktige, og når vi observerte den gule solide delen av kontrollstripen, la vi merke til at den var merkbart gråaktig, som om blekket var for skittent. Til å begynne med hadde vi mistanke om at det gule blekket var forurenset, så vi tok en rekke tiltak, inkludert å rengjøre blekkfontenen regelmessig og legge til et eget lokk på det gule blekket for å forhindre kontaminering når du tørker av den svarte gummikluten. Ingen av disse tiltakene hadde imidlertid noen effekt. Deretter observerte vi utskriftseffekten etter at det gule blekket var renset og sammenlignet det med de faktiske resultatene av gult blekk direkte tatt fra blekkrørledningen trykt på avispapir. Vi fant imidlertid ut at noen ganger var utskriftseffekten normal, noen ganger unormal, noe som satte problemet i en vanskelig posisjon.

Selv om dette problemet ikke har forårsaket en alvorlig innvirkning på den faktiske produksjonen og er periodisk, har det alltid plaget oss. Derfor instruerte jeg alle ansatte på verkstedet om å følge nøye med og prøve å identifisere nøkkelfaktorene som påvirker dette problemet. Under undersøkelsen oppdaget vi også et fenomen: etter utskrift dukket den svarte PS-platen opp med de tre første fargemønstrene. Vi bruker CMYK for utskrift av fargekoder, men dette fenomenet er ikke kontinuerlig.

Årsaken bak dette fenomenet er at blekket som trykkes på papiret av pre-utskriftsenheten overføres av gummiduken til den påfølgende utskriftsenheten til trykkplaten, og danner en viss grad av lipofilt fundament. I hovedsak er den hydrofile sonen til trykkplaten skadet av friksjon, ofte referert til i industrien som "gnidning". Hvis den svarte trykkplaten fjernes og undersøkes på dette tidspunktet, vil det vise seg at i kontrollstrimmelområdet hadde den svarte platen opprinnelig kun svarte massive blokker og 50 % maskeblokker, men der de gule solide blokkene skulle ha dukket opp, dukket det opp mønstre som matchet formen til de gule solide blokkene, med en gul farge snert med grått. Dette tyder utvilsomt på at fargeblokkene som kun skulle vært trykket med gult blekk nå er litt dekket av et lag med svart blekk. Det sies "litt" fordi, når man observerer det gule solide fargemerket, kan man se at gråheten er overdreven og ser skitten ut, men det er ikke fargen som produseres ved å overtrykke gult og svart blekk.

Rotårsak Låsing og oppløsning

Kan det være et trykkproblem? Etter en lang og omfattende sjekk bekreftet vi at alt stresset var greit, noe som gjorde oss forvirret igjen. Kan det være et problem med platematerialet? Vi har alltid brukt plater fra samme produsent og har aldri skiftet dem, men dette problemet har kommet og gått og er ikke konstant. Så vi begynte å undersøke blekk. Vi har lenge vekslet mellom blekk fra to produsenter; her er bakgrunnen. Dessuten transporteres avistrykkblekk ved hjelp av store blekkbokser; etter at produsenten har levert blekket til trykkeriet, presses det inn i våre blekkbokser. For enkelhets skyld bruker vi pinyin-initialene til det siste tegnet i de to produsentenes navn, kalt henholdsvis J Factory og Y Factory.

Gjennom lang-observasjon og sammenligning av bevarte prøver, oppdaget vi et nøkkelmønster: når du bruker J Factorys svarte blekk, viser den gule fargemarkøren alltid unormale grå ujevnheter; Etter å ha byttet til Factory Ys svarte blekk, går den gule fargemarkøren tilbake til normal gul. Når du ser på den svarte trykkplaten fjernet fra maskinen, kan du se at det tilsvarende gule området på kontrollstripen på den svarte platen er blank.

Deretter kontaktet vi Factory J for å informere dem om at det var et kvalitetsproblem med det svarte blekket, men de godtok det i utgangspunktet ikke. Senere fikk vi dem til å sende folk til verkstedet for først å teste Factory Js svarte blekktrykk. Dagen etter brukte den samme maskinen Factory Y sin lille bøtte med svart blekktrykk for å observere og sammenligne utskriftsresultatene og tilstanden til kontrollstripene. Først da godtok de vår dom.

Deretter innrømmet Factory J proaktivt at fordi blekkslipeprosessen forbrukte mye elektrisitet og tok lang tid, reduserte de bevisst antall slipetider under produksjonen for å redusere kostnadene, noe som resulterte i grovere blekkpigmentpartikler og utløste "plate rubbing"-fenomenet, som igjen førte til en rekke problemer med utskriftskvaliteten. Men hvis trykkeriet mangler profesjonelt måleutstyr, kan ikke blekkproblemene ved Factory J oppdages med det blotte øye alene. Senere erstattet Factory J oss proaktivt med kvalifisert svart blekk, og de tidligere problemene forsvant. Imidlertid tok hele prosessen med å løse problemet ganske lang tid. Denne situasjonen oppstår delvis fordi avislesere har en tendens til å være mer tolerante overfor utskriftskvalitet; På den annen side, hvis vi ikke holder oss til en "bryt leirgryten og spør til enden", vil disse skjulte problemene være vanskelige å oppdage. Dessuten gir det lille antallet blekkprodusenter også noen produsenter rom til å utnytte snarveier.

Til slutt oppfordrer jeg alle avistrykkerier til å ta hensyn til trykkkvalitet og bruk av kontrollstrimler, opprettholde en streng og seriøs holdning til kvalitetsspørsmål, og i fellesskap oppfordre materialleverandører til å forbedre produktkvaliteten.