Hvorfor er digitale prøver forskjellig fra bulkprøver? Hvor mange av disse grunnene kjenner du?
Opplever du ofte problemet med at det er forskjeller mellom digital korrektur og tradisjonell korrektur for å trykke produksjonen? Venner som er nye på utskrift kan synes det er forvirrende, men faktisk skyldes dette hovedsakelig forskjellene i utskriftsteknologi, materialbruk og prosessstrøm mellom de to. Følg desimaler i dag for å lære mer om forskjellene mellom de to ~
Digitale prøver er prøver laget basert på digitalt utskriftsutstyr, med egenskaper som kort produksjonssyklus, sterkt fargeuttrykk og svært personlig tilpasning. Den forlater den tradisjonelle utskrifts- og plateprosessen og konverterer direkte digitale filer til trykte produkter.
En bulkprøve er en prøve laget før storstilt produksjon, noe som er viktig for å vise frem håndverk, kontrollere kvalitet og estimere kostnader. Det er ikke bare et sentralt grunnlag for å inspisere produktkvaliteten, men også en viktig kobling for å sikre korrektheten i produksjonsprosessen.
Tekniske forskjeller
Digital prøvetaking: Hovedsakelig bruk av blekkskriverutskriftsteknologi, ved å bruke blekkskriverutstyr eller profesjonelt digitalt prøvetakingsutstyr. Denne teknologien kan direkte sende ut datamaskinfiler på papir eller andre underlag, med fordelene med hastighet, fleksibilitet og relativt lave kostnader. Denne metoden innebærer å skaffe verifiseringsprøver fra digitaliserte originale manuskripter (elektroniske filer).
Tradisjonell korrektur: Ved hjelp av tradisjonell forskyvning av forskyvninger inkluderer den generelle arbeidsflyten: originalt manuskript, kundekrav → Design, fargeseparasjon → Utgangsfilm → Tørking av platet → Proofing → Utskrift på maskinen i henhold til prøven (under hvilken det kan være nødvendig å samle, på nytt, plate tørking) → Post-Processing (inkludert laminering, olje, polering, polering av lam, folding, binding/montering osv.). Det gir utmerket bildekvalitet og kostnadseffektivitet for storskala utskrift.
Materielle forskjeller
Ulike typer papir: Digital korrektur kan bruke papir eller andre underlag som ikke er akkurat det samme som materialene som brukes i den endelige masseproduksjonen. Papirets type, tykkelse og glanshet kan påvirke utskriftseffekten. Derfor, selv med samme design, kan forskjellige visuelle effekter presenteres på forskjellige materialer. Når du tar kobberplatepapir som eksempel, er kobberplatepapiret som brukes til digital prøvetaking generelt spesialisert og har en tendens til å være matt pulverpapir (hovedsakelig for å redusere slitasje av utstyr), mens kobberplatepapiret som brukes til masseproduksjon er lysere enn papiret som brukes til digital prøvetaking.
Blekkforskjell: Blekket som brukes i den endelige masseproduksjonen er også forskjellig fra blekket som brukes i digital prøvetaking. Digital prøvetaking bruker generelt spesialisert blekk, mens tradisjonell prøvetaking bruker blekk. Formelen og tørkemetoden for blekk vil påvirke den endelige utskriftsfargen og tekstur.
Fargekammerforskjell: Digital korrektur er en fargeblanding av minst 8 eller 11 typer blekk, mens offset -utskrift bare har 4 typer blekkblanding. Fargekammeret til trykte ark med digital korrektur er generelt større enn for bulkproduksjon, og fargene på digital korrekturgrafikk og tekst er mer livlige og fargen metning er høyere enn for bulkutskrift.
Tykkelsesforskjell: Digital prøvetaking er tykkere enn masseproduksjon. Fordi bulkproduktet må utsettes for sterkt trykk fra lamineringsmaskinen og ølmaskinen, vil overflatepapiret og PIT -papiret være nærmere festet, så tykkelsen vil virke tynnere enn den digitale prøven, men hardheten er den samme.
Forskjeller i prosessstrømning
Digital korrektur er vanligvis en relativt enkel prosess, bare send ut designfilen. Imidlertid involverer forskyvning av forskyvning flere trinn, inkludert forbehandling av designutkast, platefremstilling, feilsøking av utskriftsutstyr, utskrift, etterbehandling, etc. De subtile forskjellene i hvert trinn kan ha innvirkning på sluttproduktet.
Når det gjelder fargestyring, kan det være forskjeller i fargegjengivelse mellom digital korrektur og forskyvning. Digitalisolering kan ofte mer nøyaktig reprodusere fargene i designfiler, men forskyvning av forskyvninger kan bli påvirket av forskjellige faktorer som blekk, papir, utskriftsutstyr, etc., og fargegjengivelsen kan avvike.
Siden vi ikke kan oppnå 100% likhet med produktet, er digital prøvetaking meningsløs?
Svaret er selvfølgelig: meningsfylt!
Hovedformålet med prøvetakingsprosessen er å verifisere gjennomførbarheten og effektiviteten til utformingen, og sikre at potensielle problemer blir identifisert og løst før formell produksjon. Ved å lage prøver kan man intuitivt se om designinnholdet er riktig. Fordi det ofte er vanskelig for oss å identifisere designproblemer på datamaskinen.
Miljøforskjeller
Endringene i temperatur og luftfuktighet påvirker direkte ytelsen og stabiliteten til materialer. For eksempel kan visse materialer gjennomgå utvidelse, deformasjon eller mykgjøring i miljøer med høy temperatur eller høye fuktighet, mens de kan bli harde og sprø i miljøer med lav temperatur eller lav fuktighet. Denne endringen er kanskje ikke åpenbar i prøvetakingsstadiet, men i masseproduksjon, på grunn av forskjeller i miljøforhold, kan det føre til betydelige endringer i størrelse, form eller ytelse. Spesielt i produksjonsprosessen med papirprodukter har endringer i miljøfuktighet en betydelig innvirkning på papirets strekkbarhet, noe som kan føre til ustabile produktdimensjoner.
Lys og ultrafiolett stråling har en nedbrytende effekt på visse materialer (for eksempel plast, blekk, etc.), og langvarig eksponering for disse faktorene kan føre til materiell aldring, misfarging eller ytelsesnedbrytning. Når du prøver, gjøres det vanligvis i et godt kontrollert innemiljø, mens produksjonsstedet kan møte mer komplekse lysforhold, noe som kan føre til forskjeller i produktkvalitet.
For å redusere de ovennevnte forskjellene, er det mulig å vurdere å bruke samme papir og blekk som den endelige produksjonen for digital prøvetaking i de tidlige stadiene av design, for bedre å matche den faktiske produksjonseffekten; Gjennomføre flere utskrift og justeringer før masseproduksjon for å sikre at utskriftseffekten oppfyller forventningene; Styrke kommunikasjonen med utskriftsfabrikker for å sikre en klar forståelse av designkrav og utskriftsprosesser mellom begge parter. For å sikre at fargen, tekstur, størrelse osv. I sluttproduktet kan samsvare med designutkastet ~