Hva gjør du hvis bladhøydeavviket er redusert med bare noen få mikron og du ikke kan overholde bestillingsfristen? Ta en titt på denne høyeffektive-ordrebesparende-løsningen for etiketttrykkerier!

På produksjonsstedet for presisjonsdyse-skjæring for selvklebende rundvalsing er det en åpen industriutfordring: det tilpassede dyse-skjærebladet består fullstendig flathetstesting og har ingen lokale ujevn kvalitetsfeil, bare den totale bladhøyden er 3~6μm høyere eller lavere enn designverdien.

Fra de objektive lovene for presisjonsmaskinering er mikron-nivåtoleranser i seg selv den ultimate testen for maskineringsutstyr, med en sannsynlighet på omtrent 5 %~10 % i industrien. Det regnes ikke som defekte verktøyprodukter, men det er veldig vanskelig for trykkerier: hasteordrer som sendes på ettermiddagen og må leveres neste dag, kan raskest ta mer enn en dag hvis verktøyene sendes tilbake til fabrikken for omarbeiding. Dette betyr manglende leveringsfrister, brudd på kontrakter, reduserte bestillinger og i alvorlige tilfeller å miste langsiktige-kunder.

01

De iboende begrensningene til tradisjonelle nødløsninger

Tidligere, overfor denne situasjonen, fantes det ingen effektiv kur i industrien, så midlertidige rettsmidler var mulig:

Dyse-skjærebladet er satt lavt totalt sett

Den totale profilen til-skjærebladet er lavere, og tykkelseskompensasjon kompenseres vanligvis ved å bruke en filmpute på baksiden av bladet. Manuell filmpåføring gir imidlertid lakk på mikron-nivå jevnhet og flathet, og under høy-produksjonshastighet kan filmen forskyve seg eller krølle seg, med skjæredybder som varierer mellom dype og grunne skjæredybder, knapt håndtere små partier og korte bestillinger, ute av stand til å produsere langsiktige bestillinger av-høy ​​kvalitet{{6}.

Dyse-kutteren er hevet som en helhet

Dysekutteren-gjøres vanligvis høyere, noe som etterlater tradisjonelle metoder nesten uten effektive løsninger. Noen har prøvd å bruke en elektrisk fres for å slipe baksiden av bladplaten, men manuell betjening kan ikke garantere jevn høyde over hele bladet, noe som gjør det enkelt å skape lokale høydeforskjeller og ødelegge hele bladet.

På den ene siden står bestillinger som ikke kan utsettes; på den andre siden er det verktøy som ikke kan brukes direkte. Mange selskaper har ikke noe annet valg enn å bite tennene sammen og stole på press for å gjøre opp for resultatene. Til slutt skjærer de enten gjennom underlaget og skroter det i bulk, eller slipper ut avfall og merker det, noe som får avlingene til å stupe og etterlate dem i et dilemma.

02

En moden teknologi for fundamentalt å løse verktøyhøydeavvik: justerbar bunnrull

Den virkelig systematiske løsningen på dette problemet er den høy-justerbare basisvalsen (også kjent som den justerbare amboltvalsen), som har vært en vanlig-skjærefunksjon i noen utenlandske-avanserte trykkerier i mange år. For tiden behandler ledende innenlandske trykkerier det nesten som et konfidensielt tilbehør og bruker det.

Den justerbare bunnvalsen har en eksentrisk akseldesign: skulderjernet (lagerreferanseflaten) på begge sider av bunnrullen er fast og uendret. Arbeidsflaten til rullekroppen kan heves og senkes parallelt gjennom justeringsmekanismen på siden, noe som endrer skjæreavstanden- nøyaktig mellom bladet og arbeidsflaten til bunnvalsen, og kompenserer direkte for det totale høydeavviket til skjærebladet.

For tiden kan vanlige avanserte modeller støtte uavhengig toveis finjustering i begge ender, noe som ikke bare løser det generelle verktøyhøydeproblemet-som rullekroppsdeformasjon, ensidig verktøyhøydeavvik og ujevn materialtykkelse som forårsaker ett dypt kutt og ett grunt kutt som forårsaker rask korrigering gjennom enkelt-sidejustering.

Det vertikale justeringsområdet til konvensjonelle justerbare bunnvalser er 20~100μm, som perfekt dekker bransjens mest vanlige verktøyhøydeavviksområde, samtidig som det oppveier batchtykkelsessvingninger og gapendringer forårsaket av langsiktig- termisk ekspansjon under utstyrsdrift.

Den totale høyden på stansen: Senk bunnvalsen for å forstørre gapet og unngå å skjære gjennom underlagspapiret;

Det totale skjærebladet er relativt lavt: bunnvalsen heves for å begrense gapet og sikre gjennomsiktig skjæring av overflatematerialet.

Hele justeringsprosessen krever ingen demontering eller verktøyskift; justeringer kan gjøres når maskinen er av, og finjusteringer kan gjøres online når utstyret går normalt. Kalibrering kan fullføres i løpet av minutter, noe som forbedrer effektiviteten betydelig i presserende ordresituasjoner.

Ikke bare for nødsituasjoner, men også for den langsiktige-verdien av daglig produksjon, er det en kostnadsbesparende og effektiv enhet.

Opprinnelig fokuserte mange fabrikker på denne teknologien for å løse akutte ordreproblemer, men etter implementering fant de ut at den var omfattende optimalisert for daglig produksjon:

Reduserer verktøyavfall

Kvalifisert verktøy med kun total høydeavvik krever ikke fabrikkreparasjon eller skroting; de kan tilpasses direkte og brukes gjennom klaringsjustering, noe som direkte reduserer kostnadene for anskaffelse av verktøy;

Kompatibel med materialvariasjoner

Ulike partier med selvklebende-selvklebende har varierende tykkelse og limhardhet, så det er ikke nødvendig å tilpasse verktøy for den tilsvarende verktøyhøyden hver gang. finjustering av baserullen gir rask tilpasning;

Forkort ordrebytte og igangsettingstid

Si farvel til den kjedelige prosessen med å gjentatte ganger fjerne blader og legge filmer; kalibrering kan fullføres med online finjustering-, noe som reduserer nedetid;

Verneutstyr og verktøy

Det krever ikke tvunget trykk for å kompensere for utilstrekkelig skjæredybde, og unngår unormal slitasje på skulderjernet, lagrene og skjærekantene, og forlenger dermed presisjonen og levetiden til kjernekomponentene.

03

Fra importmonopol til innenlandske alternativer: prisbarrierer har falt betydelig

I de første årene ble denne teknologien i hovedsak monopolisert av ledende-merker for skjæretilbehør i Tyskland og USA. Prisen per justerbar bunnvalse var omtrent mellom hundretusener til over to hundre tusen yuan, og bare ledende trykkerier hadde råd til å bruke den, mens små og mellomstore trykkerier generelt følte at den var "bra å bruke, men for dyr." Dessuten lider importerte produkter vanligvis av lange svarsykluser etter-salg og høye vedlikeholdskostnader, noe som gjør dem mindre egnet for de raske-, høye-produksjonsmiljøene til innenlandske trykkerier.

De siste årene har innenlands presisjonsbehandlingsevner raskt forbedret seg, og justerbare bunnvalser har blitt modne lokaliseringsløsninger. Mange ledende etikettutskriftsfirmaer som pleide å kjøpe alt importert utstyr i de første dagene, velger vanligvis lignende innenlandske produkter når de legger til produksjonslinjer eller erstatter gammelt utstyr. Faktisk produksjonsvalidering viser at presisjonen og stabiliteten kan konkurrere fullt ut med importerte produkter, og den har til og med blitt spesielt optimalisert for de langsiktige-, høye-produksjonsforholdene i innenlandske fabrikker. Dens holdbarhet og lastekapasitet er mer enestående, med høyere presisjonskrav enn importerte produkter, men prisen er mindre enn halvparten av importerte produkter.

Gehade Rotome Precision Technology Company (Gehade) er en av de representative produsentene. Dens justerbare bunnrulleløsningen er basert på referanse til modne innenlandske og internasjonale design og unngåelse av originale patenterte strukturer, med flere strukturelle optimaliseringer skreddersydd til innenlandske produksjonsscenarier med høy-kapasitet. Kjernekomponentene bruker i stor grad tunge deler fra importerte forsyningskjeder. For øyeblikket er det masseinstallert-i dusinvis av ledende innenlandske selvklebende-trykkerier, med stabil tilbakemelding.

Siste tanker

Når det gjelder kvalitetskonkurransen innen-skjæring for selvklebende-etiketter, er det på slutten av dagen egentlig en konkurranse om feiltoleranse i produksjonssystemet.

En kniv av noen få mikron eller et parti med materiale noen mikrometer tykkere pleide å være et stort problem, og forårsake partifeil og forsinkede bestillinger. Men med funksjoner som justerbare støtteruller, er det som å legge til en «buffer» på mikron-nivå til kutteprosessen-. Du trenger ikke kreve null avvik fra hver kniv eller perfekt konsistens fra hver batch-utstyrsjusteringer kan håndtere alle slags svingninger i produksjonen.

Med fremveksten av innenlandske løsninger, blir denne pleide å--å være avansert-valgfri funksjon i økende grad et standard oppgraderingsvalg for etiketttrykkerier.