Hva er innovasjonen med denne prosessen for å løse det tekniske problemet med "varmstempling før utskrift"?
Med kontinuerlig forbedring av produksjonseffektivitet, kostnader og utskriftskvalitetskrav i emballasjetrykkindustrien, har begrensningene for produkter som bruker den tradisjonelle "Hot Stamping First and Printing" -prosessen blitt stadig mer fremtredende etter hvert som volumet fortsetter å vokse. På grunn av bruk av holografisk aluminium i varm stempling før utskrift, er det problemer som lav produksjonseffektivitet, utilstrekkelig registreringsnøyaktighet, stort materialtap og komplekse prosesser. Som svar på de ovennevnte spørsmålene foreslår denne artikkelen en holografisk posisjonering av rullet papirtrykksteknologi, som vedtar en kontinuerlig produksjonsmetode for rullepapir, kombinert med holografisk filmpressing, registreringsmarkørgjenkjenning og dynamisk spenningskontroll, for å oppnå høypresisjon og høyeffektiv utskrift. Denne teknologien kan brukes mye i felt som sigarettpakker, vinbokser og high-end kosmetikkemballasje, og har viktige industrielle applikasjonsutsikter.
Holografisk posisjonering av rullekombinasjonsutskriftsprosess
Den holografiske posisjoneringsrullepapirkombinasjonen Gravure Printing Technology foreslått i denne studien inkluderer hovedsakelig tre trinn: For det første presses rullepapiret inn i et posisjonsoppgave gjennom en holografisk filmpress, og lasergrafikk og registreringsmarkør er forhåndsinnstilt på papiroverflaten; For det andre, rull opp det laminerte rullepapiret og legg det inn i rullepapirutskriftsmaskinen; Til slutt oppnås registerutskrift av trykt grafikk og tekst ved bruk av registrert lysidentifikasjonsavlesning. Sammenlignet med tradisjonell flat papirteknologi har denne metoden betydelige fordeler. Den bruker rullepapir som utskriftsbærer og er tilpasset for å bruke rullepapirutskriftsmaskiner, noe som forbedrer behandlingshastigheten til papirprodukter i stor grad; Ved å erstatte de forrige metodene før måler og sidemåler med markørjustering, har nøyaktigheten og kvaliteten på produktet blitt betydelig forbedret.
Rullingsposisjonspapir er en nøkkelkobling i kombinasjonsutskrift, og prosessen inkluderer flere fine trinn: For det første brukes lasergraveringsteknologi til å produsere en posisjonering av anti-Counterfeiting Metal Master Plate, som fungerer som standardmal for filmforberedelse. Deretter bruker PET -filmen som underlag, bunnlaget med en beleggmaskin. Trykk deretter på den holografiske posisjoneringslaseroverføringsfilmen på den holografiske filmpressen, og skriv ut lasergrafikken og registreringsmarkøren som kreves for det trykte produktet på filmen. Deretter ble PET -optisk filmsubstrat innprentet med holografisk posisjonering av laseroverføringsfilm plassert i en høyt vakuumaluminiumplateringsmaskin for overflatevakuumaluminiumsplatting. Endelig blir PET -filmsubstratet som har blitt vakuumbelagt med aluminium utsatt for sammensatt peeling på lamineringsmaskinen, og et beskyttende lag eller fargevekt som utvikler lag er belagt på overflaten, etterfulgt av fuktighetsbehandling for å produsere posisjoneringslaserpapir. Denne serien med prosesser sikrer produksjon med høy presisjon av grafikk, tekst og justering av justering.
Holografisk posisjonering av rullekombinasjonsutskrift
Analyse av tekniske vanskeligheter
Den holografiske posisjonering av rullepapirtrykksteknologi står hovedsakelig over tekniske utfordringer i filmskaping, papirfilmkompositt og utskriftsregistrering i praktiske applikasjoner.
01/Vanskeligheter med å kontrollere filmprosessen
(1) Substratstrekkdeformasjon: Strekkingshastigheten for BOPP/PET -film er inkonsekvent mellom partier, og ytterligere deformasjon er forårsaket av temperatur og spenning under belegg og støping, noe som resulterer i ustabil holografisk mønsterstørrelse.
(2) Varm deformasjon under kompresjonsstøping: kompresjonsstøping av høy temperatur (120-180 grader) kan lett strekke filmmaterialet, forårsake endringer i avstanden mellom holografiske mønstre og påvirke påfølgende prosessinnretting.
(3) Akkumulering av aluminiumplateringsfeil: Svingninger i spenning under aluminiumsplateringsprosessen resulterer i økt posisjonsavvik for holografiske mønstre.
02/Kontrollvansker i den sammensatte prosessen med holografisk posisjoneringsrullepapirfilm
(1) Spenningsmatchende problem: Spenningsmatchen mellom filmen og papiret kan lett føre til rynker eller strekkdeformasjon av det sammensatte materialet.
(2) Påvirkningen av papirfuktighet: Endringer i temperatur og fuktighet forårsaker papir til å strekke seg og deformere, noe som resulterer i en forskyvning av holografiske mønstre.
(3) Klissete mønsterdefekt: Ujevn kompositt kan føre til en reduksjon i holografisk mønsterlysstyrke eller overflatedefekter, noe som øker skrothastigheten.
03/Kontrollvansker i holografisk posisjoneringsrull papirutskriftsprosess
(1) Papir termisk deformasjon: Under utskrifts- og tørkeprosessen utvides papiret og kontrakter på grunn av varme, noe som gjør det vanskeligere å registrere seg nøyaktig.
(2) Holografisk og trykt grafisk matching: Det er nødvendig å sikre at Intaglio -grafikken fullstendig overlapper det prefabrikkerte holografiske mønsteret, og feilen skal kontrolleres innen ± 0,1 mm.
Holografisk posisjonering av rullekombinasjonsutskrift
Søknadsløsning
Som svar på de flere teknologiske utfordringene innen filmskaping, laminering og utskriftsprosesser, foreslår denne studien følgende innovative løsninger gjennom grundig forskning og innovativ optimalisering av viktige prosesser.
01/Optimalisering av design av justeringsmarkør
For å forbedre nøyaktigheten av registrering ble den holografiske posisjonering av nettmarkøren optimalisert i henhold til kravene til registrering av gravurutskriftsmaskiner og prinsippet om gjenkjennelse av fotoelektrisk hode. Den tradisjonelle solide formede registreringsmarkøren produseres gjennom varmstempling, og dens markøroverflate gjenkjennes mindre av det elektriske øyet sammenlignet med overflaten produsert ved blekkutskrift. For å løse dette problemet bruker denne metoden en nestet markør med en hul struktur på den ene siden av papirbåndet, som vist i figur 1. I testen var utskriftsnøyaktigheten og stabiliteten mellom de forskjellige fargegruppene i gravurutskriften bra, med et utskriftsnøyaktighetsavvik på mindre enn eller lik ± 0,1 mm. Derfor gjør dette designet mulig for å utføre gravurutskriftsmaskinens elektriske øye for å utføre registreringsarbeid mot den uthulede markøren, noe som forbedrer utskriftens stabilitet og nøyaktighet betydelig.
Figur 1: Angi en hulstrukturregistreringsmarkør på den ene siden av papirbåndet
02/Forbedring og optimalisering av nettutskriftsmaskin
(1) Legg til en enhet med fast lengde (pre -justering) til den avviklingsenheten til utskriftsmaskinen, som vist i figur 2. For å oppfylle prosesskravene til å trykke på filmen først og deretter utskrift, har denne studien gjort flere forbedringer og optimaliseringer til rullen papirutskriftsmaskin. For det første er en enhet med fast lengde (pre -justering) lagt til den avviklingsenheten til utskriftsmaskinen for å justere mengden utvidelse og sammentrekningsdeformasjon av rullepapiret forårsaket av filmpressing. Enheten inkluderer en trekkrulle, et elektrisk øye, en kompensasjonsrulle og en papirveiledning drevet av en uavhengig servomotor, som kan justere papirspenningen i sanntid i henhold til registreringsmarkørinformasjonen for å sikre utskriftsnøyaktighet.
Figur 2: Legge til en enhet med fast lengde (pre -justering) til den avviklingsenheten til utskriftsmaskinen
(2) Bestem nøkkelparametere gjennom eksperimenter: Omkretsen av rullepapirfilmpressplaten skal være den teoretiske verdien multiplisert med deformasjonskonstanten (0,9399 ~ 0,9699); Omkretsen av den første fargeplatevalsen til utskriftsmaskinen for rullepapir er den teoretiske verdien multiplisert med (1+ deformasjonskonstant), og deformasjonskonstanten er fortrinnsvis 1,0 ‰ til 1,5 ‰; Omkretsen av rullepapiret som skjæres rulle er den teoretiske verdien multiplisert med deformasjonskonstanten, helst mellom 1 ‰ og 4 ‰.
Rullepapiret som er laser plassert og trykket er installert i den avviklingsenheten til utskriftsmaskinen for rullen papir. Rullepapiret trekkes inn i den første gruppen av utskriftsenheter av Gravure Printing Machine. De doble elektriske øynene som ligger ved utgangen av den første gruppen av utskriftsenheter samtidig samler inn informasjon fra den holografiske posisjoneringsmarkøren og utskriftsregistreringsmarkøren. De innsamlede dataene sammenlignes av datamaskinen for å analysere posisjonsinformasjonen til den trykte grafikken og teksten. Hvis det er et posisjonsavvik, kontrollerer datamaskinen den rullende motoren til den første gruppen av utskriftsenheter for å endre hastigheten for å kompensere for feilen. Når stillingen når den forhåndsinnstilte posisjonen, utføres grafisk og tekstutskrift. Disse optimaliseringstiltakene løser effektivt problemet med overdreven avstandsfeil mellom holografisk grafikk og trykt grafikk under utskriftsprosessen.
Denne studien har med hell overvunnet kjerneutfordringene ved holografisk posisjonering av rullepapirtrykkutskriftsteknologi gjennom systematisk prosessoptimalisering og teknologisk innovasjon, noe som reduserer forbruksvarer og arbeidskostnader forårsaket av flat stryke- og forskyvningsprosesser, og gir en effektiv, nøyaktig og pålitelig løsning for emballasjetrykkutskriftsbransjen. Med kontinuerlig forbedring av prosesser og iterativ oppgradering av utstyr, forventes denne teknologien å oppnå storstilt applikasjoner i mer avanserte emballasjefelt, og fremme bransjen til å gå mot intelligens og grønn retning.