Hva er en rimelig fleksibel emballasje prosess design
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I dag gir Xiaobian deg relevant kunnskap om plastisk fleksibel emballasjeutskrift, og lærer sammen.
Fleksibel emballasje dybde kvalitetskrav
Gravure-utskrift er den viktigste utskriftsmetoden for plastfilmutskrift i dag. Kvaliteten på gravide plastfilmprodukter er relativt høy. Kvalitetsstandardene for utskrift utseende er som følger:
(1) Etter blomstringsprosessen er registreringsfeilen til hvert fargemønster ikke mer enn 0,3 mm.
(2) Kontroller spesifikasjonene til filmen, og registreringsfeilen til hvert fargemønster er ikke mer enn 0,3 mm.
(3) Kontroller fargen på det trykte produktet, som krever at fargen er riktig, lys, jevn, lys, lys, myk og glatt.
(4) Utskrift fasthet, som krever gjennomsiktig tape for å holde blekk uten misfarging.
(5) Mønster tekstlinjer, som krever klart og fullstendig, ingen feil, ingen deformasjon.
(6) Nettkravene er rike på lag og utsalgssteder er klare.
(7) Produktet er pent og ryddig, uten åpenbare smuss eller kniver.
(8) Det er påkrevd at avviket fra samme fargetetthet av produktet og samme batch av samme farge og samme batch oppfyller kravene i GB7707-87.
Behandle kontrollpunkter
For bedre å oppfylle de ovennevnte kvalitetskravene, kan vi styre gravurefilmprosessen fra følgende hovedaspekter:
1. Behør de tekniske punktene til ulike plastemballasjefilmsubstrater
(1) BOPP er det mest brukte tryksubstratet. Produksjonsprosessen er en typisk plastgraverproduksjonsprosess; Den er trykt med polyamid eller klorert polypropylenblekk, med passende spenning og prægningskraft, og tørketemperaturen styres under 80 ° C.
(2) BOPET-utskriftspunkter: Fordi PET er vanligvis tynn, lett å rynke, krever stor spenning under utskrift, har en viss selektivitet for blekk, det er lett å bruke trykkfargen til å skille laget, filmen er statisk, lett å blokkere opp (ikke online), øke hår og skrapmerke (kniv ledning) fenomen, fuktigheten på verkstedet er bra når du skriver ut.
(3) BOPA utskriftspunkter: BOPA er en film som er lett å absorbere fuktighet. Derfor må utskriftsmaskinen sørge for at den omgivende luftfuktigheten til utskriftsmaskinen ikke skal være for høy (hvis miljøet med høy luftfuktighet uten avfuktingsforanstaltninger ikke passer for utskrift av nylonfilm); Den uprintede filmen kan ikke ødelegge den originale aluminiumsfilmemballasjefilmen, og skal skrives ut umiddelbart etter åpningen. Nylonfilmen må forvarmes under utskrift (hvis maskinen ikke har forvarming, kan utskriftsplaten installeres i den andre fargen, og den første fargen brukes til forvarming) og forvarmingstemperaturen er 50 til 80 ° C; Utskriftsspenningen skal være riktig redusert; Trykket skal være moderat; blekkpasningsevnen er sterk, avhengig av valg av produktstruktur, hvis det er matlagingspose, må matvarens blekk være valgt; Etter utskrift skal produktet være forseglet og plassert i tørr og moden innendørs lagring, og så snart som mulig. komplekse.
(4) K-trykkfilmer (KOP, KPA, KPET): Fordi K-belegget er enten belagt eller spraybelagt, er tykkelsenes ensartethet ikke veldig bra, overflaten er ujevn og PVDC er bare sprø, under utskrift Utskriftsspenningen og prægingstrykket bør ikke være for store, overtrykkingen er vanskelig, blekkoverførbarheten er dårlig, og utskrift av grunne skjermen er lett å finne sted (noen punkter er tapt), og det er nødvendig å bruke en høyere hardhetstrykkvals for utskrift.
I tillegg er den selektiv for løsningsmidlet. Hvis løsningsmidlet brukes ukorrekt, kan belegget oppløses, løsningsmidlet i utskriftsfilmen er stort, og det er lett å holde fast, så det må tas særlig hensyn til tørking og avkjøling. Utskrift av mattfilmen kan skrives ut på den glatte flaten ved OPP-prosessen, men mattlaget på overflaten kan ikke tåle høye temperaturer, og tørketemperaturen må styres.
(5) pearlescentfilm er trykt med trykkfarget trykk, og så langt som mulig brukes en gjennomsiktig blekk med god gjennomsiktighet. Varmekrympefilm utskrift bør bruke en svært lav tørketemperatur, velg en spesiell varmekrympbar blekk (trykt blekklag skal kunne krympes ved varme uten å falle). Hvis det er en PVC-krympbar film, bør du vurdere løsningsmidlet for å oppløse filmen. Kjønn.
(6) ustrekket PP, PE-film utspenning er liten, overtrykk er vanskelig, bør mønsterets design fullt ut vurdere mengden deformasjon av utskriften.
2. Forberedelse av prepress teknologi
(1) plate design: På tidspunktet for platefremstilling må originalen designet av designfirmaet endres i henhold til egenskapene til gravure-utskrift, noe som gjør den mer egnet for utskriftsbehov. For behovene til overtrykk, for eksempel små linjer, kan teksten ikke være flerfarget overtrykk, fargemønsteret kan ikke ha små hvite tegn, bør ikke stå tomt i fargemønsteret, sette på annen liten tekst, kreve overtrykk for portretter, etc. Streng versjon, svart, blå, rød, gul versjon i midten så langt som mulig uten annen fargeversjon. For utskrift formålstegn bør strekkoden ordnes som om linjens retning er i samsvar med platenes omkretsretning. Når det gjelder fargesikkerhet, er det best å skille den store, faste bakgrunnen og lagsmønsteret, og bruk den spesielle versjonen så mye som mulig. Den hengende versjonen må fullt ut vurdere de to fargesprangssonene på 80% og 5%. Når nettverket er tappet, bør punktets grense være over 10%.
(2) blekkforberedelse: justeringen av blekkutskriftsadjusterbarheten, slik som blekkets viskositet og konsentrasjon, er prinsippet å justere blekkens viskositet med et fortynningsmiddel (løsningsmiddel) for å justere blekkviskositeten i henhold til platevalsen og maskinbord før utskrift, under utskrift I prosessen blir løsningsmidlet ofte tilsatt i henhold til løsningsmiddelavviklingen, men det bør ikke være for mye, forsøk å sikre at blekkens viskositet er konstant; Når blekkene skal snakkes om, er det nødvendig å bruke en tynnere (tonerolje) og ikke fortynne med et løsningsmiddel.
Fargen på blekk må være oppmerksom på følgende punkter: Lyskilden for å observere fargen skal bruke standard lyskilde (D65) så mye som mulig. Hvis det ikke er noen standard lyskilde, skal den være i retning av nordvinduet med sollys. Når spotfargen formuleres, bør den originale fargeblekk brukes til forberedelsen. Den primære fargeblekk som er nevnt her, refererer til blekk produsert direkte av blekkfabrikken, og lysstyrken og metningen av blekkfargen kan garanteres. Fargevalg med så få blekkfarger som mulig. Jo mer fargenummeret er, desto større er fargevariasjonsfeilen, og jo vanskeligere er det å fargelegge fargen.
3. Proofing av et sett med plater
Ved utskrift må du først bekrefte et standardbevis. Noen produsenter tar bevisene på platefabrikken som standardprøver, og den endelige utskriftsleveransen kan ikke være den samme, slik at utskriftsmaskinen må brukes før utskrift, og bekreftet av kunden eller det relevante personellet som standard. Standard utskrift bør utføres under normale utskriftsprosessbetingelser, ellers vil det være svært vanskelig å spore prøvene etter utskrift.
Følgende punkter bør bemerkes ved prøvetaking: 1 prosessforhold velger de mest grunnleggende utskriftsprosessbetingelsene; 2 blekkviskositet bør velges så lavt som mulig; 3 primærfarge blekk bør tilsettes etter at du har tilsatt en viss mengde fortynningsmiddel, prøv å bruke så mange ganger som mulig. Spesielt for forurenset blekk for korrektur; 4 forbyr absolutt alle ikke-standardoperasjoner i korrekturprosessen for å forfølge effekten, for eksempel økning av konsentrasjonen, viskositeten for å øke fargetone, justering av trykket, skraping av bladet for å forbedre overføringshastigheten til blekket etc. ; Blekket må jevnt blandes før bruk, spesielt spotfarget blekk; 6 Spotfargeblekket som er utarbeidet av seg selv, må registreres nøyaktig og registreres for fremtidig referanse; 7 proofing hastigheten på normal utskrift; 8 Hvis betingelsene tillater, Etter å ha bekreftet den grunnleggende fargen på prøven, skriv ut et visst antall produkter (for eksempel en filmrulle), og prøv deretter og bekreft den som en standardprøve, og hold den som en fil. Hvis standardprøven er bekreftet, bør den kuttes 2 til 3m. Den tilsvarende standardprøven lagres på et sted uten varmekilde og ikke ultrafiolett lys, og deretter kuttes ut for hver utskrift. Eksempel brukt til utskrift.