Hva er de viktigste kvalitetskontrollpunktene i produksjonen av-sigarettetiketter med høy etterspørsel? Kom og lær ved å lagre denne veiledningen!
Kvalitet er det eneste "passet" for produkter for å komme inn på markedet og det mest kritiske leddet i implementeringen av en bedrifts "merkevarestrategi." For tobakksemballasjebedrifter inkluderer vanlige materialer innvendig foringspapir, varemerkepapir, forseglingspapir, overføringsfilm for tobakkemballasje og trekktråder. Etter hvert som markedet for tobakkspakninger fortsetter å utvikle seg, fases tradisjonelle materialer gradvis ut, mens de med funksjoner mot-forfalskning og utsøkte utskriftsmønstre har blitt mainstream. Dette stiller høyere krav til produktkvaliteten på tobakkspakningsmaterialer.
Så hvordan kan tobakkspakningsbedrifter produsere høykvalitetsprodukter{{0}? Nedenfor vil vi forklare og analysere flere sentrale aspekter som krever streng kontroll i tobakkspakningsprodukter.
Kvalitetskontrollprosess
1. R&D
Hvert nytt produkt må begynne med forskning og utvikling, som er et kritisk stadium som påvirker den etterfølgende kvaliteten på produktet. Nøkkelen til produktutvikling ligger i verifisering, inkludert råvareverifisering, prosessverifisering og produktverifisering, med råvareverifisering som det mest avgjørende. Hver prøveproduksjon krever separat verifisering etter trinn, stadier og sekvenser. Etter å ha dannet et lite utvalg, må salgs- og ettersalgsavdelingen-kommunisere fullstendig med kundens produksjons-, tekniske og kvalitetsstyringsavdelinger for gjentatt verifisering, og til slutt bekrefte om råvarene kan tas i bruk.
Rasjonalisering og standardisering av FoU-prosessen er avgjørende. Enhver prosess som ikke oppfyller kravene, må revideres og forbedres umiddelbart. Det er viktig å huske at all produktutvikling må gjennomgå pilottesting, middels-skalatesting og batchtesting. Ved å spore kundebruk dannes det til slutt en valideringsrapport, og først etter bekreftelse på samsvar kan masseproduksjon starte.
Dessuten er kultiveringen av FoU-teamet også avgjørende. Bedrifter kan samarbeide med ulike universiteter og forskningsinstitutter for i fellesskap å drive forskning og utvikling, og kontinuerlig introdusere avansert informasjonsteknologi. Denne tilnærmingen forbedrer ikke bare effektiviteten til utvikling av nye produkter, men kontrollerer også effektivt kvaliteten på hvert produkt.
2. Innkjøpte rør
Det bør etableres et strengt leverandøropptakssystem, med jevnlige årlige revisjoner av leverandører. Innkjøp må følge prinsippet om å velge de beste alternativene, periodisk gjennomgå leverandørkvalifikasjoner og gjennomføre fabrikkinspeksjoner når det er nødvendig. Verifisering bør inkludere moduler som de tre-systemsertifiseringene (kvalitet, miljø, arbeidshelse), sosialt ansvar og informasjonskonfidensialitet. Det bør legges særlig vekt på å evaluere leverandørens kvalitetssystem og bærekraftsutvikling. Etter en omfattende vurdering bør det etableres et langsiktig-stabilt samarbeid med kvalifiserte leverandører. Alle leverandører som ikke-kompatibel, vil bli ekskludert fra listen over godkjente leverandører.
I tillegg er det nødvendig å utvikle en vitenskapelig inspeksjonsplan for råvarer, utvikle en rimelig prøvetakingsplan basert på ankomsten av forskjellige typer råvarer, og hver batch av innkommende råvarer må ha et "samsvarssertifikat", "kvalitetssikringssertifikat" og "inspeksjonsrapport" levert av leverandøren. Deretter gjennomfører kvalitetsavdelingen for inngående kontroll prøvetakingskontroller i henhold til ulike typer materialer og tilsvarende forskrifter. Når den settes i produksjon, bør hver prosess også-undersøke de kvantitative og kvalitative indikatorene for hvert råmateriale på nytt. Råvarer som ikke oppfyller innsatsstandardene vil ikke bli tillatt lagret.
I tillegg til inngående inspeksjon av råvarer, må operatørene også gjennomføre egenkontroll under produksjonsprosessen for å sikre at råvarene som inngår oppfyller kvalitetskravene. I henhold til råvareverifiseringsprosedyren må nye materialer eller endringer i råvarer verifiseres trinnvis i henhold til prosedyrekravene, og råvarer kan ikke erstattes vilkårlig.
3. Kontroll av produksjonsprosessen
Produksjonsprosessen krever implementering av standardiserte driftsprosedyrer (SOP-kontroll), med komplette driftsprosedyrer for hvert verksted og utstyr, detaljerte og kvantifiserte verdier for hvert kontrollpunkt, og tilsyn og utførelse av hver ansatt. Et godt produksjonssystem, profesjonelle produksjonsverksteder, standardiserte opplæringsmetoder og kvantitative vurderingsmekanismer har etablert grunnlaget for standardisert produksjon.
Kontroll av produksjonsmiljø. Feil kontroll av produksjonsmiljøet kan direkte påvirke kvaliteten på produktet. Derfor må produksjonsverkstedet sørge for en stabil produksjonstilstand (støv-fri og anti-statisk). Det skal være tydelige varselskilt ved inngangen til produksjonsverkstedet. Personell som kommer inn på verkstedet må først gjennomgå anti-statisk behandling, og operatører som kommer inn på verkstedet må bruke anti-arbeidsvernutstyr etter behov. Verkstedtemperaturen bør kontrolleres mellom 20 grader og 25 grader, og fuktigheten bør kontrolleres mellom 50 % og 60 % for å sikre et stabilt produksjonsmiljø.
Digital produksjon. Digital produksjon kan også effektivt kontrollere produktkvaliteten. Databasert produksjon omfatter digitalisering av produksjon, digitalisering av utstyr og digitalisering av ledelse. Produktet er digitalt nummerert fra råvarene som kommer inn på produksjonsstedet, og gir det detaljert digital informasjon, inkludert kvalitativ, kvantitativ og informasjon under behandlingen av produktet. Samtidig bruk av MAS- og ERP-dobbelte systemer for å registrere og overføre data, oppnå omfattende statistikk og flerdimensjonal-analyse, for å forbedre og styrke produktkvaliteten.
Produktinspeksjon. Utstyrt med et dedikert testrom, kan den gjennomføre ulike tester på tobakkspakningsmaterialer. Inspeksjonselementene for tobakkspakningsmaterialer inkluderer hovedsakelig fuktighetsinnhold, flyktige organiske forbindelser (VOC), strekkstyrke, lysstyrke, fargeforskjell, utseendekvalitet, etc. Et forsvarlig produktinspeksjonssystem og prosessdesign kan sikre samsvarsvurdering av ulike testkrav.
Noen tanker
Produksjonsledelsen må strengt implementere "tre inspeksjoner"-systemet. Den første artikkelinspeksjonen må utføres i henhold til prosessen med egeninspeksjon, gjensidig inspeksjon og spesiell inspeksjon. Produkter som krever første artikkelinspeksjon må først gjennomgå "egeninspeksjon" av operatører, deretter "gjensidig inspeksjon" av teamledere, og til slutt "spesiell inspeksjon" av inspektører. Først etter at spesialinspeksjonspersonellet bekrefter at de er kvalifisert, kan produksjonen fortsette. Samtidig, for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til prosessdata, bør dedikerte inspektører utnevnes for å utføre uregelmessige inspeksjoner.
4. Fabrikkkontroll
Som det siste inspeksjonstrinnet før produktet forlater fabrikken, er fabrikkinspeksjon avgjørende. Alle typer kvalitetsinspeksjonsutstyr og inspeksjonsprosesser skal sikre inspeksjonsdekningen før produktet forlater fabrikken, og samtidig bør det være en rimelig prøvetakingsbekreftelsesplan og inspeksjonsoppbevaringsprøver som grunnlag. Metoden og reglene for prøvetaking er avgjørende, og GB/T 2828.1-2012 inspeksjonsprøvetaking er ofte brukt i industrien.
1. Systemgaranti
For å oppnå sunn utvikling må bedriftene ha vitenskapelig ledelse. De tre store styringssystemene "kvalitet, miljø og helse og sikkerhet" er de grunnleggende garantiene for normal drift og utvikling av alle virksomheter, og kan effektivt sikre produktkvalitetskontroll gjennom hele prosessen. Fremme av det integrerte styringssystemet for informatisering og industrialisering kan effektivt kontrollere hele produksjonsprosessen og sikre produktkvalitetskontroll gjennom informasjonsstyring. I tillegg kan sertifisering av intellektuell eiendom styringssystem og informasjonssikkerhet styringssystem effektivt sikre produktkvalitet og god utvikling av bedrifter. Kort sagt, styrking av systemstyring kan legge et solid grunnlag for å fremme bærekraftig utvikling av selskapet.
2. Innovativ tenkning
Innovasjon er kilden til bedriftsutvikling. Bare ved samtidig å forstå innovasjon og kvalitet kan vi opprettholde bunnlinjen av kvalitet og forbedre forebyggings- og kontrollevner. Kvalitetsproblemer kan kategoriseres i tekniske problemer, prosessproblemer og utstyrsproblemer. Derfor, for å kunne kontrollere produktkvaliteten bedre, er det nødvendig å hele tiden innovere og forbedre eksisterende prosesser. Kun nye produkter som tilpasser seg sosial utvikling kan betjene kundene bedre.
Med den kontinuerlige intensiveringen av markedskonkurransen og økende krav fra forbrukerne, står emballasjeindustrien overfor store utfordringer. For at tobakkspakningsbedrifter skal forbli uovervinnelige i markedskonkurranse, må de holde tritt med tiden, kontinuerlig styrke kvalitetskontrollen, forbedre produktkvaliteten, samvittighetsfullt implementere de syv prinsippene for kvalitetsstyring, og analysere og løse kvalitetsproblemer fra aspektene "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø".