Deling av 3 års erfaring med påføring av alkoholfri fuktighetsløsning

Med den kontinuerlige utviklingen av teknologien har det de siste årene dukket opp ikke-alkoholholdige smøremiddelløsninger som kombinerer miljøvennlighet og økonomi i bransjen. Med de stadig strengere miljøkravene i landet, er oppgradering og utskifting av råvarer og hjelpematerialer avgjørende for trykkerier. Å fremme bruken av alkoholfri dempende løsning er et ekstremt viktig skritt for trykkerier å ta fatt på veien til grønn utskrift.
På grunn av den ujevne kvaliteten på alkoholfrie fukteløsninger fra ulike produsenter, samt forskjeller i trykkmaskin, utstyrsforhold, produkter og prosesser, og operatørerfaring og tekniske forskjeller, kan mange produsenter oppleve ulike feil på trykkbørsten under testing eller batchapplikasjoner.
Noen produsenter, for å lette driften, tilsetter 3 % til 5 % alkohol eller isopropanol til den alkoholfrie fukteløsningen, og godtar motvillig nedgraderingen fra "alkoholfri" til "alkoholreduserende" fukteløsning.
Noen produsenter har støtt på noen problemer under testfasen, som ikke kan kontrolleres og håndteres godt, og fordelene med alkoholfri fuktighetsløsning kan ikke utnyttes fullt ut, noe som resulterer i ukontrollert blekkbalanse under utskrift, noe som fører til at operatørene mister tilliten og må gi opp, noe som fører til manglende evne til å fremme bruken av dette nye materialet.
I følge statistikk er det for øyeblikket bare noen få trykkerier som bruker fullstendig alkoholfri fukteløsning. Forfatterens enhet har blitt testet og promotert i mer enn 3 år. Her oppsummerer vi bruken av alkoholfri fukteløsning i UV-offsettrykk for lesernes referanse.
Hovedingrediensene og formelen til alkoholfri fuktighetsgivende løsning
Den alkoholfrie fukteløsningen har forskjeller i sammensetning og formel sammenlignet med tradisjonelle fukteløsninger, og den spesifikke formelen kan variere fra produsent til produsent. Følgende er noen av hovedingrediensene og formlene.
(1) Vannbasert komponent: Hovedkomponenten i alkoholfri fukteløsning er vanligvis vann, som er grunnlaget for å erstatte alkohol og brukes for å oppnå fukteeffekten til trykkplaten.
(2) Mykner: For å forbedre fuktytelsen og stabiliteten til alkoholfri fuktighetsløsning, tilsettes ofte myknere. Mykgjøringsmidler kan forbedre fuktbarheten til fukteløsningen på overflaten av trykkplaten, slik at den er bedre i kontakt med blekk og vann.

(3) Overflateaktive stoffer: For å forbedre fukt- og overføringsegenskapene til alkoholfrie fukteløsninger, tilsettes ofte overflateaktive stoffer. Overflateaktive stoffer bidrar til å redusere overflatespenningen til væsker, slik at de kan dekke overflaten på trykkplatene jevnt.
(4) PH-regulator: For å opprettholde riktig pH-verdi for fukteløsningen og sikre stabilitet og ytelse, kan pH-regulatorer tilsettes.
(5) Konserveringsmidler: For å forlenge holdbarheten til alkoholfri fukteløsning og forhindre mikrobiell forurensning av vanntanker og rørledninger, tilsettes ofte passende mengder konserveringsmidler
Etsende middel.
Vannkontroll av alkoholfri fukteløsning
Når du bruker alkoholfri fukteløsning for utskrift, bør vannmengden kontrolleres for å oppnå best utskriftseffekt, som er en dynamisk likevektsprosess. På grunn av den lavere viskositeten til alkoholfri fukteløsning sammenlignet med tradisjonell alkoholfuktløsning, under samme platemønster og vannvalsehastighetsforhold, er mengden vann som overføres til trykkplaten med alkoholfri fukteoppløsning mindre enn for tradisjonell alkoholfuktingsløsning. For å forhindre at trykkplaten tørker ut, er det nødvendig å øke hastigheten på vannbøttevalsen. Basert på erfaring er vannvalsehastigheten til det samme produktet som bruker alkoholfri fukteløsning ca. 5 gitter høyere enn for tradisjonell alkohol-fukteløsning. I tillegg bør faktorer som trykkplater, blekk, miljøtemperatur og fuktighet, papir og maskinstatus også vurderes, da de alle kan ha innvirkning på vannmengden. Derfor bør offsetskriveren bestemme riktig mengde vanntilførsel basert på de faktiske utskriftsproduktene og forholdene under produksjonen, hovedsakelig med tanke på følgende faktorer.
(1) Området og fordelingen av de grafiske og tekstlige delene på trykkplaten. Jo større areal de grafiske og tekstlige delene er på trykkplaten, desto større vannforbruk.
(2) Jo tykkere trykkfargelaget er, desto større vannforbruk; Jo tynnere blekklaget er, jo mindre vann trengs.
(3) Fiberstrukturen til papiret er løs, overflaten er grov, papirets vannabsorpsjonsevne er sterk og vannforbruket er høyt. Kobberpapir, papp og andre materialer har en tett struktur, glatt overflate, lav vannabsorpsjon og krever derfor mindre vann.
(4) Blekk har god vannmotstand, høy viskositet, lav emulgeringsverdi og krever mindre vann. Blekk har dårlig vannmotstand, lav viskositet, høy emulgeringsverdi og krever mer vann.

(5) Jo høyere driftshastighet offsettrykkpressen har, jo mer vann forbrukes.
(6) Jo høyere omgivelsestemperatur, jo lavere luftfuktighet, og jo større luftsirkulasjon, jo mer vann forbrukes.
(7) Jo bedre kvalitet på trykkplaten, jo bedre sandblåsingsbehandling, og jo mindre vannmengde som påføres.
(8) Jo større trykktrykk, jo mer vann forbrukes.
(9) Jo høyere hardhet gummiteppet har, jo mer vann forbrukes.
Forholdsregler for bruk av alkoholfri fuktighetsgivende løsning
(1) Rengjør vanntanken og rørledningssystemet før bruk, sirkuler vanntanken og rørledningen flere ganger med rent vann, og rengjør restene av den opprinnelige tradisjonelle fukteløsningen så mye som mulig for å sikre at den nye alkoholfrie fukteløsningen er ren og ryddig under bruk. Hvis det er for mange urenheter, vil det direkte påvirke effektiviteten av bruken.
(2) Fjern urenheter og forkalkede lag på overflaten av blekkvalsen i tide for å sikre at overflatene til blekkvalsen og blekkvalsen er rene, for å overføre blekk effektivt.
(3) Når blekkbalansen er ustabil under utskriftsprosessen, er det viktig å umiddelbart sjekke blekkoverføringen på overflaten av blekkvalsen til utskriftssetet for å forhindre at overflateblekk avflasser på blekkoverføringsvalsen og blekkutjevningsvalsen. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot oppsett med lite blekkvolum. Hvis det er blekkavskalling, bør maskinen stoppes i tide og rengjøres med blekkrulle dyprensepasta.
(4) Når du skifter ut de bevegelige delene, bør blekkvolumet til hvert fargesete justeres til et lavere nivå i tide i henhold til størrelsen på blekkvolumet, slik at overflaten blir litt skitten. Øk deretter vannvolumet gradvis til overflaten er fullstendig absorbert, for å forhindre at overflødig vann lastes opp til blekkvalsen (dvs. blekkvalsefylling), noe som forårsaker overdreven emulgering av blekket på forhånd, noe som resulterer i ustabil blekkbalanse og matt farge.
(5) Det anbefalte tilsetningsforholdet for alkoholfri fukteløsning er generelt 3,5 % til 5,0 %, med høye nøyaktighetskrav. Under testfasen anbefales det å bruke manuell proporsjonering. Etter at bruken blir stabil, prøv gradvis å bruke en vanntank for å automatisk suge og fylle på. I henhold til det faktiske utskriftsvolumet for hvert skift, merk væskenivået på den ytre veggen av fuktetanken for å se om det automatisk trekkes ut proporsjonalt.
Det skal bemerkes at det faktiske tilsetningsforholdet for alkoholfri fuktighetsløsning bør vurdere påvirkningen av flere faktorer, slik som tilstanden til utskriftsutstyrets vannrulle, papirtype og prosesskrav. I praktiske applikasjoner bør tilsetningsforholdet ikke være for høyt, da et høyt forhold lett kan føre til overdreven emulgering av fargeplater med små blekknivåer, noe som resulterer i ustabile farger. Det anbefales å velge en passende alkoholfri fuktighetsgivende løsning og dens tilsetningsforhold basert på den faktiske situasjonen, eller å bruke og bruke den riktig i henhold til produsentens veiledning og testresultater.

(6) På grunn av forskjeller i formel og kvalitet mellom ulike produsenters alkoholfrie fukteløsninger, bør det tas hensyn til slitasjen på trykkplatene under masseproduksjon. Ved bruk av UV-utskrift kan holdbarheten til den bakte trykkplaten vanligvis komme opp i titusenvis av trykk, mens noen produsenters alkoholfrie fukteløsning forårsaker betydelig slitasje på trykkplaten, med en holdbarhetsgrad på kun ca. 50 000 trykk. Hvis en ikke-bakt trykkplate brukes, er holdbarhetsgraden estimert til å være enda lavere. Derfor er dette også en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på alkoholfri fuktighetsløsning.
(7) Alkoholfri fukteløsning kan ikke effektivt drepe bakterier, mikroorganismer osv. i vannkvaliteten fordi den ikke tilfører alkoholkomponenter. Spesielt for vanntanker utstyrt med fukteløsningsfiltreringssystemer, hvis vanntanken har et langt intervall mellom vannbytte, er det mer sannsynlig å produsere urenheter som mugg og mikroorganismer i vanntanken, og dermed påvirke renheten og stabiliteten til vannkvaliteten. Derfor anbefales det å bruke alkoholfri fukteløsning som har god selvsterilisering og anti-korrosjonseffekt.
For å fremme bruken av alkoholfri dempende løsning, er det nødvendig for offsetskriveren å ha omfattende kontroll over utstyrsstatusen, forlate noen gamle driftsvaner og tenkning, akkumulere erfaring og hele tiden utforske og tilpasse seg. Kort sagt kan bruken av alkoholfri dempende løsning betydelig redusere VOC-utslipp fra indiske bedrifter, forbedre arbeidsmiljøet på produksjonssteder, beskytte den fysiske og mentale helsen til ansatte, forbedre kvaliteten på trykte produkter, redusere produksjonskostnadene og fremme den grønne utviklingen av indiske bedrifter, og dermed fremme deres bærekraftige utvikling.