Vise kvaliteten på perfekt binding fra endringen av bindingsdynamikken
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Bruken av bindingsteknologi for bokbinding er en gammel og praktisk teknikk. Med utvikling av vitenskap og teknologi har naturlige produkter (benlim, stivelse, etc.) blitt brukt som klebemidler for å gå inn i en ny utviklingsperiode for polymerblanding og polymerisering for å danne multikomponent-syntetiske klebemidler. Utskifting av flatbinding ved trådløs binding har fundamentalt endret den bakoverliggende tilstanden til etterpressingsprosessen, og sikrer den raske utviklingen av trykkeribransjen som helhet.
I de tidlige stadiene av den alternative oppdateringen av trådløs binding og den nye teknologien, vil det uunngåelig være noen problemer. Hovedprestasjonen er at etter å ha bundet inn i en bok ved hjelp av bindende teknologi, er det problemer som batch drop, fallende ramme, vanskeligheter med utfolding og deformering av ryggraden etter å ha svingt. Selv de ledende lederne var bekymret, slik at trykkeribransjens gamle forgjengere ga ut "lim uten å passere" råd. Næringslivsmyndighetene foreslo også den generelle utformingen av 2000 som kvaliteten på bindingen.
Hvorfor oppstår disse problemene? Selv verdensklasse Martini-koblingsproduksjonslinjen er ikke immune?
Nøkkelen ligger i de unike egenskapene og fordelene til bindingslegemet (boksblokk og deksel), bindemateriale (klebende smelteklæbemiddel) og klebemiddel (limbindingsmaskin), som ikke kan spilles fullstendig i bindingsprosessen. Nye dynamiske endringer i produksjonsforholdene begrenser skade.
For det første, bindingsorganet (bokblokk og deksel)
Den raske utviklingen av markedsøkonomien har drevet velstanden til nyhets- og forlagsbransjen, og kvaliteten og kvantiteten av Kinas papirindustri og dens produkter har kontinuerlig truffet rekordhøyder. For å forbedre kvaliteten på papiret i Kina, spesialiseringsmiddel, dispergeringsmiddel, flokkuleringsmiddel, skumdannende middel, smøremiddel, klebemiddel, vanntettmiddel, klebemiddel, fuktighetsgivende middel, løsningsmiddel, mykningsmiddel, støpeformemiddel, oppbevaring Anvendelsen av hjelpekjemiske produkter som agenter og filterhjelpemidler åpner et bredt perspektiv for å forbedre produksjonsprosessen og produktegenskapene til papirmasse, papir og papp. Mastering av egenskapene og de tekniske kravene til kaustisk brus, blekemiddel, fyllstoffer, belegg og nøyaktig kontroll av mengden som brukes er en viktig del av den stabile papirmasse- og papirfremstillingsprosessen.
Som bokbinding og dekselpapir av det trådløse limbindende legemet, selv om det er utviklet i retning av belagt papir (klebende papir, belagt papir), er det fortsatt partisk på dekselet for et stort antall grunnskole og videregående lærebøker og generelle bøker. Forskjellen mellom belagt papir (offsetpapir, belagt papir) og vanlig papir (profilpapir, offsetpapir).
Hovedkilden til råpapiret er tremasse fiber. Vedmassen som brukes i basispapiret har tre kategorier: kjemisk bløtvedmasse, kjemisk hardvedmasse og mekanisk tremasse. Generelt har "hardwood" 10 ganger mer fiber per volum enn "myke". Det nordlige treet har en mindre fiberstørrelse enn det sørlige treet; myke fiber er lengre og sterkere. Imidlertid har treslagene også den sørlige gule furan av barrvedfiber, det røde gummitreet av vestlig hemlock og hardvedfiber, bjørk, hvite sedertre, eik, eukalyptus og lignende. Forskjellen i fiberstørrelse, "bøter" som er produsert etter å ha blitt slått eller raffinert, vil fylle hullene i fiberlaget, og bestemme glattheten, ensartetheten, opaciteten etc. av basispapiret.
I den kjemiske metoden oppløses lignin og harpiks og lignende sammen med fibrene i kokeprosessen og skilles fra fibrene ved vasking og slutt blekes for å oppnå en blekeslam. Alkaliske systemer har potensial til å erstatte fibre med fyllstoffer. Mengden papir som er gitt av fyllstoffet, reduserer også papirstyrken.
Fibrene som utgjør basepapiret har en diameter på 20 um til 65 um, selv etter masseprosessen av halv-prep (eller beating), pressing og tørking, og basispapiret blir utsatt for vann-svelling og cellulose-dekomponering i papirfremstillingen prosess. Hver syklus med "våt" og "tørr" øker ujevnheten på den originale papiroverflaten.
Den fine slipingsprosessen av basispapiret til en masse, når fibrene er for høyt, er resultatet at fiberlengden blir kort.
Andelen skogområder i Kina er svært liten. Trepulp til papirfremstilling er i utgangspunktet importert. For å beskytte skogressursene og redusere kostnadene ved papirfremstilling de siste 20 årene har de raskt voksende skogene ikke blitt klynget før og for å beskytte det økologiske miljøet. Den ikke-tremasse blandes med basispapiret, belagt basispapir og belagt råpapir, som er blitt vedtatt og vil fortsette å bli vedtatt. Det essensielle forholdet og prosessen er implementert i Kinas papirindustri.
Det betyr at om det er omslagspapir eller tekstpapir i det perfekte bindemiddelet, sammenlignet med avanserte utenlandske land, er det feil som grov overflate, lav styrke, lett å fjerne pulver og så videre. Under de nye forholdene for pre-press-populær elektronisk fargeseparasjon, laserfotosetting og flerfarget høyhastighetsutstyr for utskriftsapplikasjoner, er utskriftssyklusen forkortet, og bindingskravene er både gode og raske. Den dynamiske nye reaksjonen på obligasjonen er:
1. Den indre kjerne av overflaten er grov, styrken er lav, og pulveret er lett å trekke av. Fresemaskinens kutteflate er ikke et glatt og jevnt grensesnitt, men ryggbelegningsoverflaten og kanten av fresingssporet er fluffet. Fløyels konveks hindring. Det reduserer ikke bare maskinbearbeidingsgeometrien for bindingen, men endrer også tilstanden til bindingsgrensesnittet, mens blokkering av fukting og fylling av bindingsoverflaten ved det smeltefluid innen en angitt tid.
2, hurtig utskrift på bindingsbehandling uten krav på lang tidsintervallintervall, papir, spesielt den ikke-tekstografiske bindingsboksen, en del av fuktigheten absorbert av utsiden, kan ikke distribueres til utsiden, slik at det indre albumet i det høye fuktighetsinnhold i bindingsproduksjonslinjen. Det kommer til å tre nye fenomener:
2.1 Etter at boken er limt inn i en bok, blir vanninnholdet i det indre albumet gradvis volatilisert, slik at papiret krympes og krympes i samme forhold som freseporet. Separasjon av "sporet stort innskudd" som er løst bundet til det limte smelteklæbemiddelet;
2.2 Det interne albumet er i kontakt med det limte smelteklæbemiddelet. Høytemperatur (170oC) varmesmeltkolloid fremmer fordampningen av fuktighet på overflaten av albummet. Samtidig tillater ikke det påførte smelteklæbemiddel vanndamp som rømmer til omgivende atmosfære for å presse mot bindingsgrensesnittet. Flyktige og inneholdende vanndampmolekyler, som er et nylig dannet dispergert separasjonslag mellom kolloid og bindingen, og forårsaker gelering på overflaten av det smeltede smelteklæbemiddel. Den samlede fluiditeten forandres og ødelegges, og ryggraden blir redusert. Vetting og fylling av fresesporet. Spesielt er fresesporet mer stramt blokkert av fiberfluffen produsert ved kutting.
For det andre, limningsmaterialer (klebende smeltestoff)
Den bakre overflaten av bokblokken som har blitt utsatt for fresemaskinens ryggflate, er jevnt belagt med en bestemt tykkelse (bredde) av limmaterialet gjennom limrullen til den perfekte bindingsmaskinen - det klebende smelteklæbemiddel blir deretter automatisk transportert . Cover bonding. Herding skjer når limet diffunderer, reologiske, infiltrerer, smelter sammen og faller i temperatur. Når avstanden mellom klebemiddelets makromolekyl og overflaten av klebemiddelet er mindre enn 5A, vil de tiltrekke seg hverandre, generere van der Waals-kraft eller danne hydrogenbindinger, kovalente bindinger, koordinasjonsbindinger, ionbindinger etc. og sett inn kilekolloiden inn i fresesporet. Bindingsprosessen er fullført ved infiltrering av limet som trenger inn i porene for å lage et mylder av små "limkroker".
På grunn av den objektive virkeligheten av strukturen og overflatetilstanden til det tidligere selvklebende, avskalles den dårlige aldringsmotstanden av bindematerialesyntese og den uunngåelige aldring av belegningsprosessen, peelingstyrken og ujevnheten til bindelaget. Styrke, slagstyrke og lavtemperatur-seighet er lave. For tiden mangler industrien effektive, ikke-destruktiva testmetoder og adaptive tekniske standarder for kvalitetskontroll av bindematerialer, slik at bindende bedrifter nesten ikke kan skille bindematerialene til smelteklistene, og betale etter bindingen. For å verifisere de store kostnadene for kvalitet.
Problemet ligger i produksjonsprosessen og utvelgelse og konfigurasjon av råmaterialer til syntese og bruk.
Konvensjonelle kjeleformede produksjonsmetoder kan forårsake å binde opp bindemidlet under synteseprosessen på grunn av feil som ikke kan styres nøyaktig av temperaturkontroll og ledning.
Den avanserte stangekstruderingsproduksjonsmetoden har høy viskositet og forskjellige mykningspunkter på grunn av prosessobjektet, og den ujevne blanding skjer ofte.
For å forbedre affiniteten til den papirhårfaste ryggraden etter overflatebehandling, er det nødvendig å øke mengden klebrigharpiks, som er et gen som påvirker slagstyrken og selvgjengende.
For å sikre rask og full fylling av fresesporet, er det nødvendig å øke fluiditeten. Kvaliteten og mengden av modifikatoren som brukes, påvirker i sin tur sin egen peelstyrke og lavtemperatur-seighet.
Produsenter av smelteklammer med ekstremt annet teknisk innhold griper markedet til lave priser og engasjerer seg i urettferdig konkurranse. Bindings- og foredlingsvirksomheter kjøper til en pris i stedet for en kvalitet, og skyver smeltelimetallet for å fremme produksjonsforståelse fra både tilbud og etterspørsel.
For det tredje, limet (limemaskinen)
Hvert år har bokbindingsprosessen på 7 milliarder bøker (inkludert 3,6 milliarder lærebøker) fremmet utviklingen av bokbindingsmaskiner. For øyeblikket bruker bindingsfirmaet 480 ~ 600 kopier / time strip-type bindingsmaskin, 900 ~ 4000 kopier / time av den originale pakken, og de fleste er ikke utstyrt med frekvensomformingssystem. Det er vanskelig å sikre konsistensen av dybden og avstanden til fresesporet i den faktiske produksjonsoperasjonsprosessen. Bindingsbindingslinjens fresepalett brukes alvorlig under behandlingen av det innenlandske papiret, og utskiftningen er mer flittig. Etter utskiftningen er avviket fra front, bak, venstre og høyre også lett å skje, noe som påvirker standarden for fresing av bakstykket.
Et alvorlig problem er den åpne strukturen av limtankens øvre åpning og belegningsvolumet som er mer enn 2 timer.
Limsporet og det roterende rullegummihjulet som er lett å påføre og åpne, øker smeltelimens kontaktområde med luft for å fremme tilstrekkelig oksidasjon. For å sikre jevnt belegg, er reserven av en stor mengde smelteklæbemiddel og oppvarmingstemperaturen som er holdt på lagringstidspunktet kilden til hurtig aldring av smelteklæbemidlet og reduksjon av styrke. Tegningen av limet på den perfekte bindingsmaskinen er aldringsmerket til det belagte eller ubelagte limet.
I tillegg gjør kvaliteten på selve varmelegemet og den følsomme forskjellen feilen i temperaturvisningen på limtanken til høyere enn 100oC, noe som ikke bare er vanskelig å kontrollere kolloidets aldring, men også for å sikre den totale god flytbarhet ved tilsetning av en ny gummiblanding.
Fjerde, tilpasse seg for å forbedre
Basert på den nåværende tilstanden for obligasjonen og fremskritt i trykkteknologi, bør obligasjonen og bonden teknisk modifiseres for å imøtekomme obligasjonen. Basisgrunnlaget for å bestemme bindingenes kvalitet er kvaliteten på det limte smelteklæbemiddelet og stabiliteten av klæbebindingsproduksjonsprosessen.
1. Som et bindemateriale bør den syntetiske prosessen med bindende smelteklæbemiddel baseres på å sikre stabiliteten av blandingsmodifikasjonen.
Utvalget av råmaterialer for polymeriseringskomponentene bør være basert på kvalitetssikring. Gjennom bruk av nye og utmerkede materialer er motsetningen mellom viskositet og styrke, styrke og mykningspunkt, mykningspunkt og fluiditet, fluiditet og seighet gjensidig påvirket og gjensidig påvirket.
Det er nødvendig å endre designtanken som bare endrer temperaturen for å forandre fluiditeten og sikre limvirkningen. Etablert en nyskapende teknologi for utvikling av lavtemperatur (≤130oC) bunn og kantgummi universalt nytt klebemiddel. Fullstendig løse forringelsen av massen på grunn av høy temperatur (≥ 170oC) smelting. Den nye typen limt smelteklæbemiddel skal ha fordelene med liten spesifikk tyngdekraft (≤0,95), forbruk (0,5 ~ 1,3 mm for ryggradsflatebelegg), god kompatibilitet med papirfiberfluff og affinitet.
2. Maskinen til bindingsmaskinen skal byttes regelmessig for å opprettholde skarphet og et godt arbeidsgrensesnitt.
Pallen skal kalibreres for å sikre at arbeidsflaten er konsistent.
Kontroller nøyaktigheten av det kolloidale smelteelektriske elvarmeelementet, master grunnfeilen, og bytt limtanken under premisset for å sikre jevnt belegg. Prøv å redusere mengden lim i smeltetanken. Samtidig er den utstyrt med en forsmeltingstank (≤100oC) sekundær limtilførselenhet som leveres kvantitativt i henhold til belegningskravene.
Rengjør børsteleseren i tide, vedlikehold og reparer sugemidlet forsiktig for å sikre at papirskrapene er helt skilt fra bokblokkalbumet.
3. Utfør teknisk trening for produksjonsstyring og operatører for å forbedre deres teoretiske nivå og operasjonelle ferdigheter. Kan bedre håndtere problemer i produksjonsprosessen.
4. Så snart som mulig, formuler "Fast Hot Melt Adhesive Technology Standard" for å sikre kvaliteten på bindingen og "Hot Melt Adhesive Quality Standard Inspection Method" for å gjøre det lettere å bindende bedrifter, standardisere produksjon og bruk av smeltepunkt lim og forhindre oppføring og bruk av ikke-standardiserte produkter.