UV-glass - materialer og prosessindikatorer

UV-glass - materialer og prosessindikatorer

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

I de siste årene er UV (ultrafiolett) glasseringsteknologi stadig mer populær på trykkfeltet. Så hva er UV? Hva er bruken av UV for utskrift? Hva er fordelene med å bruke UV-teknologi for utskrift? og mange flere. Nedenfor tar vi disse spørsmålene for å nærme UV.

UV er en forkortelse for ultrafiolett ultrafiolett på engelsk. Ultrafiolett lys er et bånd i det elektromagnetiske spektret. Bølger med en bølgelengde på 100 nm til 400 nm refereres til som ultrafiolette stråler. Det vi vanligvis kaller UV er faktisk forkortelsen av UV-herding i utskrift, det vil si prosessen med å tørke trykket under ultrafiolett bestråling etter utskrift.

Først, fordelene og ulempene ved UV-glass:

fordel

1 Det er ikke noe løsningsmiddel i formelen, så det er ikke noe problem forårsaket av løsningsmiddelfordampning;

2 kan herdes raskt ved romtemperatur;

3 Reduser energiforbruket. Herdingshastigheten er rask, slik at energien som kreves per areal er redusert;

4 kan belegges med et varmefølsomt underlag;

5 Beleggsprosessen er enkel og enkel;

6 spare plass, mye kortere enn infrarød varm tørking ovn;

7 Det ferdige produktet kan stables umiddelbart.

8 Utmerket belegningsytelse.

Ulempe

1 Det er ofte vanskelig å formulere svært lave viskositetsbelegg uten bruk av farlige monomerer;

2 dyrt;

3 Irriterer huden;

4 UV-lyskilde vil produsere ozon;

5 Belegget har lav vedheft og krymping.

For det andre, den kjemiske sammensetningen av UV-belegningsolje.

Den kjemiske sammensetningen av UV-belegg inneholder hovedsakelig strålingsprepolymerer, fortynningsmidler og fotoinitiatorer:

1. Strålingsprepolymer. Prepolymerer er kjemiske systemer med resterende umettede molekyler. Slike molekyler, når de under visse betingelser kryssbinder med andre umettede molekyler og forandrer seg fra en væske til et fast belegg. Disse umettede molekylene kreves å være stabile før kryssbinding og reagerer ikke med hverandre.

Prepolymer type:

1) epoksyakrylat;

2) en akrylert olje;

3) akryl uretan;

4) umettet polyester;

5) polyesterakrylat;

6) Polyeterakrylat og lignende.

2. Tynnere. Fortynningsmidler er også kjemiske systemer som inneholder umettede molekyler. Det kan brukes til å justere viskositeten mens du er en filmdannende substans. I noen tilfeller kan prepolymeren være substituert. For å oppnå et viskositetsområde er det vanlig å tilsette en liten mengde av et flyktig organisk løsningsmiddel til blandingen av prepolymeren og fortynningsmidlet, men ikke mer enn 5% til 10%.

Fortynningsmidler er aktive og inaktive. Det ikke-reaktive fortynningsmiddel har to typer løsemidler og myknere. Løsemidler er primært flyktige stoffer. Myknere gir en viss grad av fleksibilitet til det herdede belegg, noe som ikke bare reduserer viskositeten, men også letter beleggingen og utjevning. Tilsetningen av reaktivt fortynningsmiddel til prepolymeren kan endre viskositet, tak, fleksibilitet og hardhet. Det reaktive fortynningsmiddelet kan klassifiseres i en monofunksjonell gruppe og en polyfunksjonell gruppe.

Monofunksjonelle reaktive fortynningsmidler, så som 2-etyletylakrylat, er brennbare, flyktige og irriterende for huden. Det polyfunksjonelle reaktive fortynningsmiddelet har lav volatilitet, høyt flammepunkt og lav irritasjon i huden.

Rollen av reaktive fortynningsmidler er som følger:

1 juster viskositet og utjevning;

2 og fotoinitiatorsystemet bestemmer herdingshastigheten;

3 er forbundet med høymolekylære prepolymermolekyler for å akselerere herding;

4 Forbedre og forbedre ytelsen til det herdede belegg.

3. Photoinitiator. En fotoinitiator er definert som et molekyl som absorberer strålingsenergi og undergår kjemiske forandringer for å produsere et aktivt mellomprodukt som initierer polymerisering.

Fotoinitiatoren deltar ikke i herdingen, så konsentrasjonen av fotoinitiatoren er lav og mengden som kreves: initiatoren selv eller dens fotokjemiske produkt må ikke påvirke polymerens kjemiske og fysiske egenskaper etter herding negativt. Vanligvis benyttes bensofenoner.

Fotoinitiatorer er også uunnværlige ved initiering av polymerisering. Lysfølsom type refererer til en kjemisk reaksjon som overfører energi til et fotoinitiator-molekyl for å initiere polymerisasjon etter absorpsjon av lysenergi, og fotosensibilisatoren vender tilbake til sin opprinnelige inaktive tilstand. Den andre, kjent som fotoaktive eller fotoforsterkende midler (vanligvis aminer), forbedrer primært aktiveringshastigheten til fotoinitiatoren, som i seg selv ikke absorberer stråling og initierer ikke polymerisering, men øker herdingshastigheten.

For det tredje, den kjemiske prosessen med UV-glass.

Den grunnleggende sammensetningen av det fotokurvbare materiale er en prepolymer, et fortynningsmiddel, en fotoinitiator, et hjelpestoff og et pigment. Herdingskemien av lys er at fotoinitiatoren absorberer fotonenergi for å excitere, danner frie radikaler som initierer polymerisering av prepolymeren og fortynningsmiddelet (initiering av molekylærkjedevekst).

Fjerde, prosessen med UV-lakk på overflaten av trykt materiale:

1. Fjern pulver. Vanligvis er det pulver fjerning enheter på utskriftsmaskinen. Når trykkfargen er stor, brukes pulveret vanligvis til å løse problemet med flekker. Pulveret holdt seg imidlertid til overflaten av blekk som sandpapir, og etter påføring av UV-lakk har det ingen glans. Derfor er det nødvendig å fjerne pulveret. Fjerningsmetode: Bruk børsten først til å feie, børstens rullende retning er motsatt papirretningen; feie pulveret og sug det ut gjennom sugekanalen. Når pulveret og blekket blandes i en granulær form og ikke kan svepes ned, kan overflaten av papiret presses med to lette ruller for å flate tonerpartiklene.

2. Corona behandling. Noen utskriftsmaterialer, som PP eller PET, har dårlig affinitet for UV-lakk. Noen blekk inneholder voks og er ikke kompatible med UV-olje. De kan behandles med høytrykksutladning for å forbedre affiniteten og kan jevnt blandes med UV-olje. Vedlagte.

3. Baseolje. For olje-bløt papir, bør den melkebaserte hvite baseoljen påføres først for å forsegle porene i papiret for å forbedre hvitheten, og så er UV-oljen best. For eksempel, hvis overflatebelegglaget er tynnere, påfør UV-lakk direkte. Oljen vil raskt trenge inn i bunnlaget, og det kommer ikke noe lys ut. I stedet vil den nedre grå fargen reflekteres, slik at papiret blir blått etter glasset. Hvis du først legger et bunnlag, må du bruke UV-olje for å løse dette problemet. Basisoljen har vanligvis en varm tørketype.

4. UV-glass. Påfør UV-lakk.

5. Kjøle ned. Den UV-herdede utskriften blåses med vifte for å senke overflatetemperaturen. Hensikten er å unngå papirdeformasjon og for å hindre at etterkuren fortsetter.

Femte, Det er fire hovedveier der vi for øyeblikket har UV-glass:

Prinsippet om tre-rulle belegg.

Prinsippet om trerullbelegg er vist på figuren. UV-lakk strømmer inn i eddik tanken dannet av rullene M og R, er jevnt ekstrudert av MR, lakken er festet til R, og R og M pressene påfører oljen på R til papiret. Skraperen skraver overflødig lakk på platenrullen M inn i den nedre oljesumpen og gjenbruker den. Beløpet bestemmes av trykket mellom M og R. Denne maskinen har rask glasshastighet, enkel maskinstruktur, lav pris og lav teknisk drift. Ulempen er at den ikke passer for tynn papir fordi den tynne papir har en tendens til å holde seg til rullen R og rulle tilbake. Det er også noen design. Luftkniven kan skille papiret fra rullen R, slik at vevet ikke tas opp av rullen R, men det er ikke ideelt for bruk. Da er belegget ikke lett å kontrollere, belegget er for tykt, det er ikke lett å justere mengden lakkbelegg, og glassets tykkelse kan kun styres av oppvarming av olje eller tilsette en tynnere.

Prinsippet om emalje glassmekanismen.

Prinsippet til emalje glassmekanismen er vist i figuren. Blekkstaven M bringer oljen fra oljetanken til platenrullen R, og R presser mot crepepapir sylinderen L for å overføre lakk til papiret for å oppnå belegg. Fordeler: Tynt og tykt papir er egnet, vanligvis 80g / m2 ensidig kobberpapir til 450g / m2 hvitt papir. Enkel å betjene, enkel og enkel å vedlikeholde. Siden trykket mellom rullene R og L er stort, er nivelleringseffekten bedre enn de tre ruller. Ulemper: Langsom hastighet, vanligvis 2500 ark / time; flere operatører, minst 4 personer; beleggbeløp er ikke lett å kontrollere.

Four-roll anilox rulleskjerm struktur.

Strukturen til fire-rulle-anilox-rullemaskinen er vist på figuren. Sammenligning av trerullbelegget har firerulletypen en aniloxrulle (målerulle), og en tilsvarende skrape er lagt til. Hensikten med å legge til en anilox-rulle er å kvantitativt kontrollere mengden belegg for å sikre jevnhet av tykkelsen av belegglaget på produktet. Vanligvis bruker langsiktig emballasje slike modeller, for eksempel sigaretter, vin, såpe, tannkrem, film og andre produktemballasjekasser for å kvantitativt kontrollere produktkvaliteten og sikre produktkvalitet konsistens. Et annet eksempel er at en viss type såpekasse er produsert i forskjellige perioder, men den er plassert på samme teller. Hvis det brukes en tre-rulle glassmaskin, vil lysstyrken på boksens overflate være annerledes, og med aniloxvalsene er det umulig å fortelle hvilke Batch-produserte produkter.

Gloss med en offset trykk.

Metoder og egenskaper ved lakkering med en offsetpress er som følger:

1 Lakk er plassert i en vanntank og belagt med vannrulle.

2 Fjern vannfløyeldekselet på vannrullen og overfør oljen med en gummirulle for å redusere oljeoverføringen.

3 Juster mengden vann på vannrullen, det vil si justere mengden olje.

4 Utvid vasken slik at alle ruller er på toppen av vasken. Fordi lakkens viskositet er lav, vil oljen på vannrullen falle ned på papiret under.

5 Kappeteppet har samme bredde som utskriften eller litt mindre enn utskriftsbredden.

6 Kan bruke UV-olje, vannbasert lakk, men kan ikke bruke løsemiddelbasert varmørkingslakse, ellers stikker den.

7 Bruk vanlig PS-versjon, vanlig teppe.

8 Tykkelsen på beleggingsoljelaget skal ikke være for stor, ellers vil pitting forekomme.

9 Kan ikke delvis glasert på grunn av separasjonsegenskapene til UV-olje på PS-versjonen av vannløs blekk.

10 Enkelt delvis glass ved å kutte teppet.

11 Når belegget kreves å være tynt, kan blekkpatronen brukes til glass.

Hvis butikkens temperatur er under 20 ° C, kan beleggets tykkelse justeres ved å tilsette et fortynningsmiddel.

Sjette, riktig bruk av UV-belegg olje

UV-olje er ikke en konjunktival, akkurat som en spiselig olje plassert på overflaten av luften, danner ikke en tørrfilm. UV-olje ser ultrafiolett lys, for eksempel sollys, lysbuesveising og trykklys. Vanligvis forårsaker belysningskilder som fluorescerende lamper, glødelamper og natriumlamper ikke herding. UV-olje inneholder fotoinitiatorer og fortynningsmidler, som har visse stimulerende effekter på menneskets hud.

I lys av ovennevnte egenskaper ved UV-olje, bør følgende punkter noteres ved bruk av:

1 UV-vanlig brukstemperatur er 50 ° C ~ 55 ° C, bruk konstanttemperaturvannbadet til å oppvarme oljesyklusen, slik at viskositeten oppfyller designkravene, noe som bidrar til utjevning og rask herding.

2 UV-olje passerer gjennom UV-strålebestrålingsområdet. Når temperaturen er 50 ° C ~ 60 ° C, er herdingen rask og adhesjonen er sterk. Men ikke desto lavere temperaturen på UV-lampen, jo bedre.

3 Glassmaskinen er plassert i en posisjon hvor sollyset ikke kan eksponeres direkte. Ellers størkner UV-lakk på belegningsrullen. Hvis det ikke er mulig å unngå direkte sollys, brukes de røde og sorte gardinene til å blokkere lyset.

4 Ved glasering vil UV-oljen spre fargene på glassmaterialet inn i UV-oljen, slik at glassoljen er farget, og den kan brukes etter filtrering og utfelling, og må ikke kastes.

5 Når glass brukes, bør UV-oljen straks vaskes med såpevann, ellers vil huden bli rød og hovnet.

6 UV-viskositet varierer med typen glassmaskin, spesielt lakk bør velges i henhold til modellen. Hvis viskositeten som kreves av glassmaskinen ikke er nådd, kan den være viskøs med en tynnere eller klistret med klebrig. Denne metoden mister UV-lakkkurerhastighet, lysstyrke, vedheft og lignende.

7 UV-olje strømmer til den roterende delen av drivakslen og stikker til akselen ved høye temperaturer, som påvirker stasjonen, så vær oppmerksom på å rengjøre akselhodet.

I henhold til overflaten av substratet, er spesiallakk, for eksempel gull kartongolje, PET-spesiell olje, etc. valgt.

Syvende UV-herdetid

Teoretisk er det mulig å strengt beregne hvor mange fotoner som skal herdes av det UV-herdbare materialet per volum, og den fotokjemiske reaksjonshastigheten krever ikke mye tid. Tilsetningen av en polymerisasjonsinhibitor til UV-oljen eller bleket reduserer molekylpolymerisasjonstiden (dvs. herdetiden) etter at den fotokjemiske reaksjonen er direkte relatert til fotoinitiatoren og polymerisasjonsinhibitoren.

Generelt UV-lakk eller blekkformulering velges herdetiden innen 0,1 ~ 0,2s. Den bestemte tiden bestemmes imidlertid av følgende faktorer etter at formuleringen er bestemt:

1 Beleggtykkelse. Overflaten på belegget herdes raskt, men overflatelaget absorberer sterkt ultrafiolett lys etter herding, og den ultraviolette intensiteten eksponensielt dempes, og reduserer herdingshastigheten. Derfor er belegget tynt og raskt, og omvendt.

2 UV-intensitet. Hvis styrken er stor, er herdetiden kort, og omvendt.

3 Tilsett løsemiddel. Tilsetningen av et fortynningsmiddel som etanol til UV-lakk reduserer herdningsgraden.

4 Omgivelsestemperatur. Beleggstemperaturen er ideell for omgivelsestemperaturer fra 50 ° C til 70 ° C. UV-kvikksølvlamper inneholder en stor mengde synlige og infrarøde komponenter som gir en omgivelsestemperatur for overflaten av belegget. Derfor, når du lager herdemaskinen, desto lavere er overflatetemperaturen til materialet.

5 oksygen botner mindre raskt. Oksygen har en sterk absorpsjon av ultrafiolett lys, og overflaten av belegget er fylt med nitrogen for å akselerere herdingshastigheten.

Valget av bestemt herdetid er relatert til følgende aspekter:

I henhold til egenskapene til belegningsmaskinen, som for eksempel skjerm utskrift, er utskriftshastigheten omtrent 600 ~ 2000 ark / time, og UV-lakk er belagt med 350 mesh nett, og en lampe med en effekttetthet på 80W / cm kan Møt kravene. UV-offsettrykk ble trykt av en firefargemodus med tre lamper med effektdensitet på 80 W / cm og en utskriftshastighet på 7.000 ark / time. Flexotrykkmaskinen og gravureutskriftsmaskinen er belagt med UV-lakk. Antallet av netting er 165 wire aniloxvals, og et 120W / cm lampeslang er brukt, og herdingshastigheten er 80 W / min. Herdingshastigheten velges vanligvis for å være raskere enn belegningshastigheten.

I henhold til temperaturmotstanden av trykte materialer. Det temperaturbestandige materialet herdes ikke raskt, for å unngå deformasjon av materialet, som plastfilm, er belegget like raskt som overflaten er utsatt for lys, men temperaturen overføres ikke til bunnen for å forlate lys, slik at materialets grunnlag ikke deformeres. Hvitpapir er lett å dehydrere og må størkne raskt.

Åttende, justeringen av viskositeten til UV-beleggingsolje

UV-lakkinnholdet er vanligvis pålagt å være mellom 92% og 98%, med lite løsningsmiddel. Løs problemet med feil viskositet fra formelen, viskositeten er høy og lett å oppnå, bare legg til klebrig og vice versa. Viskositeten kan også justeres ved å endre omgivelsestemperaturen. Vanligvis oppvarmes rullen og lagertanken til 55 grader for å senke viskositeten. En annen metode er å legge til et fortynningsmiddel, men denne metoden er ikke ideell, fortynningsmiddelet hindrer herdingen, påvirker filmens lysstyrke, og mellomproduktet deltar ikke i herdingen, og til slutt slipper miljøforurensning.

Niende, generell UV-beleggtykkelse:

Filmtykkelsen er relatert til følgende aspekter:

1. Det er relatert til glans og tetthet av papiroverflaten. Hvis papiret er lyst, tett og ikke siver, må filmlaget være tynt og omvendt.

2. Relevant til kundens forespørsel. Hvis du bare trenger å dekke blekk, bør det være tynt. Hvis du vil lage en stereo effekt, må du være tykkere.

3. relatert til glassmaskinen Coating med offsetpress og pregemaskin kan ikke være for tykk fordi trykket er stort og det er umulig å belegge med en tre-rulle glassmaskin fordi trykket er lite og tykkelsen kan justeres ved å belegge med en trykkpress eller en flexo trykk. .

4. Det er relatert til kjølens hastighet. For eksempel, når flexo utskrift og gravure trykkmaskiner er glassert, er hastigheten høy, oljen er tynn, og antall maske ruller er høy, og beleggfilmlaget er tynt. Hvis man bruker et lavt nett, vil den viskøse oljen størkne uten utjevning, og glasslaget er et prikklignende lag.

Filmtykkelsen er justert i henhold til ovenstående faktorer. Vanligvis er blekkflaten til kobberpapiret 1 til 4 g / m2 og filmtykkelsen er 1 til 4 pm; overflaten av hvitt papir er 3 til 12 g / m 2 og tykkelsen er 3 til 12 μm.

Tiende, Drivstoffforbruk av UV-glass

Mengden UV-lakk kan bestemmes i henhold til følgende faktorer:

1. Strukturen til glassmaskinen. For eksempel har den enkleste trevalsglassmaskinen et lite rulletrykk og ingen jevn blekkvalser. Derfor er lakkbeleggmengden relativt stor, og belegningsmengden er ofte langt over den nødvendige mengde, og den generelle beleggbeløp er 6 g / m2 eller mer. Glassene påføres av en aniloksrull, og belegningsmengden er 2 g / m2 eller mindre. Beleggmengden av emaljebelegningsmaskinen er 2 til 8 g / m2. Skjermmaskinen kan påføres i en mengde på 50 g / m2. Vanligvis er den delvise tredimensjonale kunstglasset, tykkelsen til glasfilmlaget ca. 0,5 mm, og den tredimensjonale følelsen blir berørt for hånd. Lim og konveks utskriftsmaskin er belagt med glass 1 ~ 3 g / m2.

2. Lysstyrken på overflaten av papiret. UV-glass bør sies å være glasur på kaken, men det er bare egnet for papir med høy overflate-lysstyrke eller materialer med dårlig overflateabsorberende egenskaper. Hvis overflaten av materialet er grov, vil lakket trenge inn i det nedre laget umiddelbart etter at det er påført, og det vil ikke være noen lys film på overflaten, og det er ingen følelse av glass. Papirmaterialet er bare belagt papir og hvitt papir kan belegges med UV-olje. Kobber kort (glass kort) olje belegg 2 ~ 3g / m2 effekt er veldig bra. Vanligvis er belagt papirbelagt olje omtrent 3 til 5 g / m2, og hvitt papp blir oljert ved ca. 5 til 12 g / m2.