Poleringsprosessen refererer til å påføre et lag med fargeløs og gjennomsiktig lakk på overflaten av etiketten, med sikte på å øke glansen av det trykte materialet, oppnå funksjonene for å forhindre flekker, fuktighet og beskytte grafikk og tekst. Generelt kan poleringsprosessen deles inn i generell polering, delvis polering, omvendt polering, etc. I denne artikkelen utdyper forfatteren hovedsakelig de tre typer poleringsprosesser nevnt ovenfor, og analyserer dypt deres egenskaper og bruksforholdsregler.
Generelt polering
Generelle poleringsegenskaper
Generelt polering, også kjent som full platepolering, er prosessen med å påføre et lag med fargeløs og gjennomsiktig lakk til hele etikettoverflaten. Etter utjevning, tørking, kalendering og herding dannes et tynt og ensartet gjennomsiktig blanke lag på etikettoverflaten, noe som forbedrer glattheten på etikettoverflaten og legger til dekorasjon og prosessering til trykt tekst og bilder.
Det skal bemerkes at det er en viss forskjell mellom generell polering og laminering. Laminering refererer til prosessen med å dekke et lag med gjennomsiktig plastfilm med en tykkelse på 0,012-0.020mm på overflaten av etiketten etter utskrift, ved oppvarming eller trykk på lamineringsmaskinen, slik at etiketten blir lagt med plastfilmen. Det forhåndsbelagte filmmaterialet som krever oppvarming for laminering er vist i figur 1 (til venstre), og det tynne filmmaterialet som krever trykklaminering er vist i figur 1 (til høyre).
Figur 1
Fordi lamineringsprosessen krever bruk av plastfilm som råstoff, fra et miljøperspektiv, er poleringsprosessen mer miljøvennlig enn lamineringsprosessen, spesielt vannbasert polering og UV-polering. Vannbasert lakk har egenskapene til ikke -toksisitet, ikke irritasjon, ingen organiske flyktige forbindelser, lave kostnader og brede materialkilder. Samtidig har det høy åpenhet og god glanshet. Under langvarig sterk sollyseksponering er ikke vannbasert lakk ikke lett gulnet, har sterk slitestyrke og er ripebestandig. UV -lakk inneholder nesten ingen løsningsmidler, og energiforbruket som kreves for herding er relativt lavt; Sterk affinitet for blekk og fast vedheft; Den trykte overflaten har bedre slitestyrke, kjemisk motstand og kjemisk motstand, med god stabilitet, og kan rengjøres med vann og etanol. Kort sagt, UV -belagte produkter er ikke enkle å holde sammen og kan stables og stables etter herding, noe som sparer tid og forbedrer produksjonseffektiviteten for neste prosess.
Forholdsregler for generell polering
Når du bruker den generelle poleringsprosessen for å øke glansen av etiketten, for å sikre kvaliteten på polering og sikre normal drift av produksjonen, må følgende fire aspekter være oppmerksom på: først, kontroller tykkelsen på glansoljen; Det andre er å ta et godt valg av lakk, fordi det er mange typer lakk, så det er nødvendig å velge riktig lakk basert på typen utskriftsmateriale og de forskjellige poleringsmetodene; Den tredje er å kontrollere viskositeten og overflatespenningen på lakken. Viskositeten til lakken har innvirkning på dens utjevning, tørkehastighet, overflateglans, etc. Derfor er det nødvendig å justere den aktuelle viskositeten til lakken i henhold til forskjellige utskriftsmaterialer. Samtidig bør oppmerksomheten rettes mot endringene i overflatespenningen på lakken, slik at overflatespenningen på lakken er lavere enn blekklaget. Bare på denne måten kan lakken våt, feste og suge overflaten på etiketten godt; Den fjerde er å ta hensyn til koordinasjonen mellom poleringshastigheten, beleggsmengden, trykk og herdingsutstyr. Forholdet mellom dem bør justeres rimelig i henhold til fukting og absorpsjon av lakken på forskjellige underlagsflater.
Spotlakk
Lokale poleringskarakteristikker
Lokalisert polering refererer til å påføre glansolje bare på en fremtredende posisjon i etiketten, noe som gjør at den virker lysere, mer levende og mer tredimensjonal sammenlignet med den omkringliggende teksten og bildene, og gir dermed en unik kunstnerisk effekt. For tiden inkluderer vanlige lokale poleringsprosesser lokal glansolje, lokal matt olje, lokal snøfnugg, lokal sliping, lokal skumming, lokal refraksjon, lokale rynker, etc.
Delvis glass kan implementeres etter laminering eller direkte på trykte materialer. For å fremheve effekten av delvis vinduer, gjøres det imidlertid vanligvis etter laminering på trykte materialer, med matt belegg som er den vanligste (utgjør omtrent 65% av delvis vinduer). Som vist i figur 2 er det en delvis glansffekt på etiketten. Lokalisert polering refererer til å bruke glansolje bare på en fremtredende posisjon i etiketten, noe som gjør at den virker lysere, mer levende og mer tredimensjonal sammenlignet med den omkringliggende teksten og bildene, og dermed produserer en unik kunstnerisk effekt. For tiden inkluderer vanlige lokale poleringsprosesser lokal glansolje, lokal matt olje, lokal snøfnugg, lokal sliping, lokal skumming, lokal refraksjon, lokale rynker, etc.
Delvis glass kan implementeres etter laminering eller direkte på trykte materialer. For å fremheve effekten av delvis vinduer, gjøres det imidlertid vanligvis etter laminering på trykte materialer, med matt belegg som er den vanligste (utgjør omtrent 65% av delvis vinduer). Som vist i figur 2 er det en delvis glansffekt på etiketten.
Figur 2
Fra dette kan det sees at overflaten på etiketten etter lokal poleringsbehandling har en mer strukturert og tredimensjonal følelse, noe som resulterer i høyere lysstyrke, gjennomsiktighet og slitasje i lokalområdet til etiketten, noe som gir en sterk visuell innvirkning.
Forholdsregler for lokal polering
Delvis polering kan oppnås gjennom metoder som skjermutskrift og flexografisk utskrift. Fordi blekklaget med skjermutskrift er tykkere enn det for forskyvning, utskrift av gravur og preget utskrift, vil bruk av skjermutskrift for lokal polering ha en tydeligere effekt. Når du bruker skjermutskrift for lokal polering, bør imidlertid følgende aspekter bemerkes:
En grunn er at formelen for UV -lakk er annerledes om vinteren og sommeren. Når du bruker det, bør det rettes om å skille endringene i sesong og værtemperatur, og velge riktig lakk. Generelt er herdingsinnholdet i UV -lakk om vinteren lavere enn om sommeren. Hvis formelen for vinter UV -lakk brukes om sommeren, vil den føre til ufullstendig herding av UV -lakk, noe som lett kan føre til problemer som anti -klistrering. Motsatt, hvis formelen for sommer UV -lakk brukes om vinteren, vil det føre til dårlig utjevning av UV -lakk, noe som resulterer i problemer som skumming og huddannelse.
For det andre bør UV -lakk grundig røres før bruk, da det er sammensatt av mange kjemiske råvarer. Hvis de ikke blir brukt i lang tid, vil de kjemiske råstoffene i lakkdelen av bøtta skille seg og forårsake lagdeling. Derfor er det nødvendig å røre grundig før bruk.
Omvendt polering
Omvendt poleringskarakteristikker
Omvendt polering er en poleringsmodus som kombinerer lokal polering og lokal sliping for å oppnå høye kontrasteffekter i lokal grafikk og tekst. Den omvendte poleringsprosessen kan fullføres i en gang på en utskriftsmaskin eller offline.
Omvendt polering kan skape en kontrasteffekt mellom den høye glansede speiloverflaten og den matte frostede overflaten på etikettoverflaten, og skaper en sterkere kontrast i lysstyrken. Det kan ikke bare oppnå anti-motstandende effekt, men også oppnå estetisk effekt. Omvendt polering bruker først forskyvning av forskyvning for å trykke gjennomsiktig frostet baseolje på ikke -høye glansposisjoner på designutkastet, og påfører deretter overflateolje på etikettenttet produkt på en full plate måte og stivner og tørker. Overflateoljen reagerer med den første trykte baseoljen for å danne en frostet matt effekt på ikke -høye glansområder, mens områdene uten baseolje danner en høy glansffekt. På grunn av bruken av forskyvningsutskrift i ikke -høydeposisjoner, vil overtrykket være veldig nøyaktig, noe som sikrer utskriftsnøyaktigheten til grafikk og tekst i høydeposisjoner.
Fig 3
Figur 4
Som vist i figur 3 og 4, produseres etikettproduktene ved hjelp av omvendt poleringsteknologi. Blant dem viser det rette bildet i figur 4 den forstørrede effekten av etiketten, og de lyse og matte områdene er merket i diagrammet. Det røde trykte området i figur 5 har en blank effekt, mens de hvite og blå områdene har en matt finish.
Forholdsregler for omvendt polering
Når du bruker omvendt poleringsprosess, er det viktig å sikre at blekket som brukes til regelmessig grafisk og tekstlig utskrift av etikettprodukter er grundig tørket eller herdet. Hvis blekklaget ikke er tørt, vil det føre til ufullstendig herding av lakken og ingen komparativ effekt; For det andre, når du designer dokumenter, velger du ikke små skrifter og mønstre for omvendt glansffekt. Hvis skrifttypen eller mønsteret er for liten, vil den forårsake limproblemer; Tykkelsen på den frostede tekstur er relatert til faktorer som hastigheten på utskriftsmaskinen, utskriftstrykket, lakktykkelse, lakk type og flatheten på underlagsoverflaten. Hvis utskriftsmaskinen er rask, er oljelaget tynt, den frostede tekstur er grov, og overflatflatheten til utskriftsmaterialet er god, effekten av frostet tekstur vil være veldig åpenbar.
Generelt kan omvendt polering oppnå kontrasteffekter som vanlig polering ikke kan oppnå, noe som gjør utskriftseffekten av trykte produkter mer utsøkt, spiller finpuss og heve kvaliteten på etikettutskrift til et høyere nivå.
Overfor stadig strengere krav til miljøvern og forurensningsforebygging fra landet, samt forbrukernes preferanse for lyse og nye utseende av trykte produkter, i det voldsomt konkurransedyktige markedsmiljøet, begynner flere og flere etikettfirmaer å bruke forskjellige etterbehandlingsprosesser på etiketter, spesielt glassprosesser. Gjennom små endringer i etterbehandlingsprosesser etter presse, fremmes diversifisering av produktdesign for å tilpasse seg nye miljøer, oppfylle nye behov og legge til sterkere visuell innvirkning på etikettprodukter.