Tre store tekniske risikokontrollpunkter for løsningsmiddelfri komposittprosess
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
De bemerkelsesverdige fordelene ved løsemiddelfri komposittprosessen inkluderer kostnadsreduksjon, høy effektivitet og energibesparende, sikker og stabil produksjon og forbedret produktkvalitet. Det er en produksjonsprosess som er verdig sterk forfremmelse og har stor praktisk verdi.
Den nåværende løsningsmiddelfrie komposittprosessen har imidlertid ennå ikke oppnådd modenhetstrinnet, og det er fortsatt noen tekniske risikoer som lett overses i applikasjonsprosessen av softpakkebedrifter, noe som fører til fremveksten av kvalitetsproblemer. Til dette formål oppsummerte forfatteren tre vanlige løsningsmiddelfrie komposittteknologiske risikostyringspunkter, og analyserte årsakene og delte med industrien.
Punkt ett
Teknisk risiko for å øke mengden A lim i løsemiddelfri blanding
Det løsningsmiddelfrie kompositt-to-komponent (A lim og B lim) limblandingsforhold refererer generelt til vektforholdet mellom A lim og B lim, i stedet for volumforholdet mellom de to. Blandingsforholdet mellom tokomponentlimmer bestemmes generelt av klebemiddelprodusenten, fordi forholdet mellom klebemidler av forskjellige merker og forskjellige anvendelser er generelt forskjellig. Selv om det er mange innenlandske løsemiddelfrie limprodusenter, er det ikke mange alternativer for vektforholdet mellom A lim og B lim. Jo mer vanlige A: B er 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45, etc.. I selve løsningen-fri komposittproduksjon av fleksible emballasjevirksomheter vil forholdet mellom tokomponentlimen imidlertid ikke være justert, noe som vil påvirke løsningsmiddelfri komposittkvalitet av de fleksible emballasjeprodukter.
Etui: Komposittstrukturen er en myk emballasjepose av OPP / VMPET / PE. Etter utskrift og løsemiddelfri komposjonsprosess er det ingen kvalitetsproblemer. Etter at slisseposen er dannet, oppstår imidlertid kanten banding fenomenet.
Den strukturelle kompositt-fleksible emballasjesevesken vedtar et merke med lavviskositets løsemiddelfritt lim og forholdet mellom A og B lim i faktisk komposittproduksjon er 100: 67 (Merk: ifølge det ovennevnte er normalforholdet relativt nær det . Det er 100: 75). Ved analysering av årsaken til feilen oppdaget forfatteren at posen ble krøllet sammen med fenomenet at det indre laget av lim ikke tørket. Opprinnelig tenkt å være på grunn av komposittfilmens ufullstendige grad av modenhet, og deretter forlenget modningstiden og deretter kuttet i poser, eksisterer problemet med posekurring fortsatt, og åpningen blir også alvorlig forverret.
I den tørre sammensetningsprosessen er det et uttrykk for at "å øke herdemiddelet (NCO-komponenten) kan forbedre komposittstyrken", og det er lett for næringen å "kopiere" denne ideen i løsningsmiddelløs sammensetningsprosessen, noe som resulterer i mer alvorlig kvalitetsulykke.
Faktisk kan det i løsningsmiddelfrie komposittprosessen enten -OH overskudd eller -NCO overskudd føre til at det løsningsmiddelfrie limet tørker ut, men -OH overskuddet forårsaker permanent tørrhet, mens NCO-overskuddet forårsaker at det er forbigående og tørker ikke. Det kan også reagere med vannmolekyler i luften for å fortsette å størkne. En enkel måte å dømme de to på er å fjerne det tørre komposittlaget og utsette det for luften. Hvis klebemiddellaget er tørt etter 24 timer, er NCO-komponenten overdreven; Hvis det fortsatt er klebrig, betyr det -OH Overdrivende komponenter.
Gjennom analysen ovenfor, og deretter for å fastslå årsakene til saken, kombinert med forholdet mellom A, B lim, er det ikke vanskelig å oppdage at posens krøll er hovedsakelig forårsaket av overskudd av A lim (dvs. -NCO), Fordi løsningsmiddelfri komposittfilmrull er større. Generelt er effekten av å forlenge modningstiden ikke åpenbar (det må skille seg fra tilfellet der herdetemperaturen er lav), og vannet som er reaktivt med -NCO må innføres til delta i tverrbindingsherdingsreaksjonen.
Det har blitt sagt at å plassere et par fat vann i herdekammeret for å kontrollere den relative fuktighet i herdekammeret, kan oppnå effekten av å innføre fuktighet omsatt med -NCO. Forfatteren mener imidlertid at dette bare er nyttig for herdingen av endeflaten og overflaten av komposittfilmrullet, og har liten effekt på midten av komposittfilmrullen fordi i fuktig miljø er fuktigheten i luften vanskelig å trenge inn i midten av komposittfilmrullen, men i stedet Det er en avvik i den totale modneffekten.
Forfatteren mener at den mer effektive metoden er å rulle komposittfilmen på spaltemaskinen for å spole og deretter aldre, og øke fuktigheten i verkstedmiljøet (ved hjelp av en luftfukter) slik at litt fuktighet blir adsorbert mellom lagene og overflatene av komposittmembranen. Under modningen vil vannet trenge inn i klebemiddellaget og tverrbindingsherdingsreaksjonen med overskytende -NCO, slik at det selvklebende laget blir ytterligere fullstendig herdet og derved effektivt frigjøre krøllingen av den fleksible emballasjen.
Punkt to
Risikostyring av Peel Strength Decay av PE-filmer i løsemiddelfrie kompositter
En viss mengde slipmiddel tilsettes i filmblåsestøping for å redusere friksjonen mellom filmene og mellom filmen og anordningen, slik at overflaten av filmen er jevnere slik at komposittfilmen løper jevnt i produksjonsprosessen og på emballasjemaskinen. Under normale omstendigheter vil en overdreven mengde slipmiddel tilsettes moderat i PE-filmen, som kan løse fenomenet at friksjonskoeffisienten av den løsningsmiddelfrie komposittfilmen unormalt økes etter modningen, men dette vil også forårsake peelingstyrken til komposittfilm som skal dempes. Når aldringen er fullført, kan peelingstyrken til komposittfilmen detekteres for å være ut av standarden, og i de fleste tilfeller svekkes peelingstyrken under prosessen med å plassere komposittfilmen eller under sirkulasjonen av den fleksible emballasjen . Her analyserer jeg to faktiske saker som referanse.
Sak 1: Komposittstruktur er BOPA / PE-film
Hovedparametere: En merkevare av løsemiddelfri lim, limmengden er 1,5 g / m2, alderen ved 40 ° C i 24 timer.
Sporingsdeteksjonsdataene for komposittfilmens peelingstyrke er som følger:
Den 13. oktober var den tverrgående skrellstyrken 15,37 N / m.
Den 4. november var den tverrgående skrellstyrke 4,62N / m.
Etter peeling av komposittlaget har overflaten av PE-filmen en tåkeaktig substans som kan tørkes av for hånd, som vist på fig.
Den 18. november var den tverrgående skrellstyrken 4,69N / m.
Nær de siste testdataene, som indikerer at peelstyrken til komposittfilmen nådde en stabil verdi.
Generelt oppdager fleksible emballasjevirksomheter bare peelingstyrken til komposittfilmen kort tid etter aldring, og sjelden sporer peelingstyrken til komposittfilmen under testplasseringen eller den fleksible emballasjen under flytprosessen, noe som bør legges merke til.
Sak 2: Komposittstruktur er matt OPP / PET / antistatisk PE
Hovedparametere: En merkevare av løsemiddelfri lim, mengden lim er 1,5 g / m2, alderen ved 42 ° C i 24 timer.
Sporstyrken til peelstyrken ble også valgt på tre tidspunkter. Resultatene viste at den langsgående skrellstyrken var 2,08N / 15mm (frakturen av PET-filmen), 1,82N / 15mm, 1,79N / 15mm og den tverrgående skrellstyrken var 2,97. N / 15mm, 2,75N / 15mm, 2,69N / 15mm.
Den langsgående skrellstyrken ble svekket sterkt, og sideskalstyrken ble ikke signifikant svekket. På den siste testen ble det også funnet en hvit substans som kunne tørkes av med hånden på overflaten av PE-filmen, og tørking med et løsningsmiddel viste at klebemiddellaget var på PE-filmsiden.
Det kan sees fra de to ovennevnte tilfellene at overføringen av det løsningsmiddelfrie limet i PE-folien vil bringe slipemidlet ut, hvilket er hovedårsaken til forringelsen av peelingstyrken til komposittfilmen. Jeg foreslår at det løsningsmiddelfrie limet kan brukes. Det formulerte slipmiddel blir tilsatt til formelen, som kan løse problemet med forandringen av friksjonskoeffisienten til PE-filmen i det løsningsmiddelfrie komposittet, og kan også løse problemet med nedbrytning av peelstyrken.
Punkt tre
Vær oppmerksom på identifisering av løsemiddelfri limtyktegenskaper
Jeg har blitt spurt av forfatteren: "Komposittmembranen med struktur OPP / VMPET / PE har gjenværende lukt etter løsemiddelfri blanding, men det bruker ikke tørrblanding. Hva er årsaken?"
Det er mange faktorer som forårsaker lukt i bløtemballasjeposer, som gjenværende løsningsmidler, blekkharpikser, filmråmaterialer, klebemidler etc. Selv om det ikke er noen prosessrisiko for løsningsmiddelrester i løsningsmiddelfrie kompositter, vil harpikser og formuleringer i løsningsmiddel- Frie lim har visse Luktegenskaper, noen etter sammensetningsherdingen, og noen har til og med en viss innflytelse etter at innholdet er pakket. For fleksible emballasjevirksomheter er det nødvendig å være oppmerksom på identifiseringen av løsningsmiddelfri komposittfilm etter lukten, unngå problemer før de oppstår.
Med hensyn til deteksjonsmetoden for komposittfilm lukt, har GB / T 10004-2008 "Emballasje av plastkomposittfilm, pose tørr kompositt, ekstruderingskompositt" standard relevante bestemmelser.
(1) I GB / T 10004-2008-standarden er deteksjonsmetoden for emballasje av sensorisk indeks spesifisert: emballasjeskinnen og foringsfilmfilmen åpnes, og lukten lukkes umiddelbart.
(2) 6.6.16.2 i GB / T 10004-2008 fastsetter at en film på 10 cm × 10 cm blir tatt i strimler, plassert i et fartøy som inneholder 150 ml destillert vann, forseglet med lokket og plassert i en ovn ved 60 ° C. Eller i et vannbad, ta det ut etter 30 minutter, åpne lokket, luk lukten av vanndamp, og bedøm om det er lukt.
(3) Metode 2 er faktisk mindre brukt, vanligvis tar et bestemt område av komposittfilmen, kutter i en 500 ml glassflaske, baker ved 60 ~ 80 ° C i 30 minutter, sensorisk gjenkjenning av lukt. Det er også mulig å pakke pakken inn i luft eller det faktiske innholdet, og roter deretter ved en temperatur på 50 til 60 ° C i flere timer for å rive pakken og sensorisk oppdage om det er lukt.
Lukten av komposittfilmen kommer hovedsakelig fra det løsningsmiddelfrie limet, slik at luktegenskapene til det generelle løsningsmiddelfrie limet kan identifiseres ved hjelp av følgende metoder.
(1) Ta en viss mengde forskjellige merker av A lim og B lim for sensorisk gjenkjenning og sammenligning.
(2) Komposittfilmen av det samme strukturelle råmaterialet blir sammensatt med forskjellige løsningsmiddelfrie klebemidler, og prøvetaking utføres i henhold til metoden 2 i sammensetningen av filmlukningsbestemmelse.
(3) Legg det løsemiddelfrie limet i henhold til spesifikasjonen til glassflasken (plastfilmen er plassert på bunnen av flasken, og limet er lett å ta ut etter herding), og tverrbindingsreaksjonen utføres ved 40-50 ° C. Etter en time ble luktegenskapene identifisert. Fremgangsmåten er mer egnet for praktiske anvendelser, inkludert luktegenskapene til selve harpiksen, luktegenskapene som kan genereres av den uomsatte komponenten med lav molekylvekt og luktegenskapene til sidereaksjonsproduktet som kan eksistere under kryssbindingsherding.