28 dynamiske bilder! Slik er bokser laget!

I dagliglivet er det forskjellige typer drikke som kan oppfylle smaksløkene fra forskjellige grupper av mennesker. Blant disse drikkene har øl og kullsyreholdige drikker alltid vært langt foran i salg. Det er ikke vanskelig å observere at disse to typene drinker ofte blir pakket og selges i bokser på markedet. Det er også på grunn av populariteten til disse to typene drinker som bokser har spredt seg over hele verden. Og det er dette som kan sees overalt i hverdagen vår, men den lille kroppen skjuler stor visdom.
bakgrunn
I 1940 begynte rustfrie stålbokser med øl å bli solgt i Europa og Amerika, og fremveksten av aluminiumsbokser i samme periode markerte også et sprang i hermetektteknologi. I 1963 ble boksen oppfunnet i USA, og arver designegenskapene til tradisjonelle bokser former og med en enkel trekk -fane øverst. I 1980 adopterte de europeiske og amerikanske markedene for det meste denne aluminiumskannen som en emballasjeform for øl og kullsyreholdige drikker. Produksjonsteknologien til bokser er gradvis blitt oppdatert og forbedret over tid, men denne oppfinnelsen har blitt brukt til nå, og dens praktiske er tydelig.
Det vanlige aluminiumet kan i dag består av en boks kropp og en boks lokk, også kjent som en "todelt boks". Blant dem er bunnen og sidene av tanken koblet sammen for å danne samme del, mens lokket og kroppen på tanken rulles sammen uten sømmer eller sveising.

Produksjonsprosess
01/aluminiumsplateforberedelse
Velg aluminiumslegeringsspole med en tykkelse på omtrent 0,27-0,33 mm og en bredde på 1,6-2,2 m, åpne den rullede aluminiumsplaten gjennom en avviklingsmaskin, og påfør et tynt smøremiddel gjennom en smøremaskin for etterfølgende prosessering.

02/Round Cup Punching Die
Tynne aluminiumsstrimler er stanset i runde kopper av en kopp stansemaskin, som ligner på en punchpress. Den øvre matrisen fungerer sammen med den nedre matrisen under maskintrykk for å presse gjennom aluminiumsarket mens du stanser.

03/tankforming
► Dyp tegning
Den stemplede runde koppen trekkes i form av en vanlig høy aluminiumskanne av en strekkmaskin.

29/1000
Referansekunnskap 29/1000 Referansekunnskap 29/1000 Translasjonsmaskinoversettelse: Det slanke aluminium kan i det generelle feltet fortsetter å bli trukket dypt, noe som fører til at sideveggene i aluminium kan bli tynnere, og til slutt danne en høy og tynn boks kropp. Oversettelsesmaskin · Generelt felt Det langstrakte aluminiumet kan fortsette å være dypt tegnet, og tynner sideveggene i aluminiumskannen og til slutt danner en høy og tynn boks kropp.

划译

机翻 · 通用领域
Det langstrakte aluminiumet kan fortsette å være dypt tegnet, og tynner sideveggene i aluminiumsboksen og til slutt danner en høy og tynn kan kropp.

I industrien er den dype tegningsoperasjonen vanligvis fullført i en gang gjennom flere former med gradvis synkende størrelser.

► Bottom konkav stempling og skjæring i overkant
Bunnen av ofte kjøpte brusbokser har vanligvis en konkav design, hovedsakelig for å spre gasstrykket fra kullsyreholdige drikker til siden, noe som gjør at boksen ble mindre sannsynlig å utvide eller sprekke.

Den konkave behandlingen er hovedsakelig fullført ved å stemplere med et kuppelverktøy.

Etterpå er det nødvendig å kutte den ujevne overkanten etter dyp tegning.

04/Rengjøring og skylling
Rengjør og skyll aluminiumet kan nedover. Når du rengjør og skyller, er det nødvendig å rengjøre både oljeflekkene og restene på overflaten av aluminiumsarket under stempling for å sikre at hygiene og sikkerhetsstandarder for aluminium kan oppfylles. De viktigste trinnene for rengjøring og skylling inkluderer rengjøring av oksydfilmen på overflaten av aluminium kan med hydrofluorsyre ved 60 grader og skylling med nøytralt avionisert vann ved 60 grader.

Etter rengjøring, send den til tørketrommelen for å tørke overflatefuktigheten.

05/Tankutskrift
For det første, bruk et lag med klar lakk for å forhindre at aluminium raskt oksideres i luften. Deretter utføres utskrift på overflaten av aluminium kan, vanligvis ved hjelp av buet utskrift (også kjent som tørr offset -utskrift). Etter utskrift, bruk et annet lag med klar lakk for å beskytte utskriftsoverflaten.

Deretter føres aluminiumsboksen raskt gjennom en ovn for å stivne blekket og tørke lakken.

Til slutt spray en sammensatt maling på aluminiums indre vegg for å danne en beskyttende film for å forhindre at aluminiumet blir korrodert av kullsyreholdige drikker, samtidig som du sikrer at drikken ikke har en metallisk smak.

06/CANKOU HALLING
Halsingen av boksen oppnås også gjennom en slag. Vanligvis brukes en halsmaskin for å krympe aluminiums -boksen, og generere en "nakke" med en diameter på 5 centimeter. Prosessen kan virke rask, men i virkeligheten krever den 11 trinn, med hver kraft bare påført litt, for å forme nakken forsiktig og gradvis.

For å koble toppen av aluminiumsboksen til Pull -fane -dekselet i fremtiden, må kanten av toppen heves til en litt flat stilling.
07/Kvalitetsinspeksjon
Gjennom streng koordinering av kameraer og luftstrøm med høy hastighet fjernes ukvalifiserte bokser en etter en for å sikre høy kvalitet på bokser.

08/Capping Molding
Spole rengjøring: Velg spoler laget av legeringer som 5182 og rengjør dem først for å fjerne overflateoljeflekker og urenheter.
Stansing og kanting: Bruk en punchpress for å slå spolen i form av et boks lokk og utføre kantbehandling for å gjøre kanten på boksen lokk glatt, lette forsegling og åpning.
Maleri: Påfør et lag med maling på overflaten av CAN -lokket for å forbedre korrosjonsmotstanden og estetikken, og tørke det etter maling.
Ringkombinasjon: Ringen laget av 5052 -legering kombineres med CAN -lokket for å danne nagler gjennom prosessering. Den ytre ringen blir deretter naglet tett og merket for å danne en komplett kan lokk.
09/Fylling av drikke
CAN -fabrikken er bare ansvarlig for å lage avdekket bokser, og den gjenværende "drikkefylling" og "kan kroppsforsegling" -prosesser må fullføres av drikkeselskapet. Før fylling må aluminiumet vaskes og tørkes før du fyller med drikke og bobler

10/Tankforsegling
Automatiseringsnivået for fabrikker for drikkevarer er veldig høyt, og krever vanligvis at bare en person er ansvarlig for å plassere flaskekapsler på transportørledningen, og maskinen kan automatisk plassere flaskekapsene en etter en på flaskekroppen.

Ved hjelp av en spesialisert tetningsmaskin for rulling og tetning, blir boksen og lokket krøllet sammen, og blir deretter komprimert for å danne tett overlappende rullede kanter (også kjent som "doble rullede kanter"), og forhindrer at luft kommer inn og forlater.

Etter så mange trinn, er produksjonen av boksen fullført. Er det ikke utrolig at en liten boks har så mye kunnskap?