Kan du ikke skille mellom belagte skjæreverktøy og tradisjonelle skjæreverktøy? En artikkel lærer deg å gjenkjenne

Die-Cutting Tool-teknologien, som en nøkkelkobling i produksjonen av limetiketter, er tett sammenvevd med utviklingen av etikettutskriftsindustrien. Med de kontinuerlige endringene i etterspørselen etter markedet, har etikettutskrift fremmet høyere krav til die-cutting verktøyteknologi, og de to samhandler og utvikler seg i synergi. Blant forskjellige typer skjæreverktøy inntar belagte skjæreverktøy stille en viktig posisjon i bransjen på grunn av deres unike fordeler. Så, hva er forskjellene mellom belagte skjæreverktøy og tradisjonelle skjæreverktøy når det gjelder materialegenskaper og seleksjon, samt viktige produksjonsprosesser? I denne artikkelen vil vi utdype den i detalj.
1. Karakteristikker og valg av skjæreverktøymaterialer
Materialet med å skjære verktøy spiller en avgjørende rolle i kvaliteten på butikk og levetiden til skjæreverktøy. Vanlige høyhastighetsstål, legeringsverktøystål, harde legeringer, etc. har sine egne egenskaper. Høyhastighetsstål har god styrke og seighet, samt utmerket varmebestandighet og slitestyrke. Det er egnet for etikettbutikk i elektronikk, medisin og andre bransjer som krever streng skjæringsnøyaktighet og overflatekvalitet; Legeringsverktøystål har utmerket hardhet og slitestyrke, tåler store skjære krefter og presterer utmerket med å behandle limmaterialer med høy hardhet; Hard legering har ekstremt høy hardhet og kan oppnå fin kutting i høyhastighets og høye presisjons-kuttbehandling, men den er kostbar og sprø.
De siste årene har belagte skjæreverktøy gradvis fått oppmerksomhet i bransjen. Det er basert på tradisjonelle verktøymaterialer og belagt med et høyytelsesbelegg på overflaten av verktøyet gjennom en spesiell prosess. Dette belegget gir verktøyet med høy slitestyrke, og når du produserer samme mengde produkter, er høydestapet av det belagte verktøykanten betydelig lavere enn for vanlige verktøy, og utvider verktøyets levetid i stor grad. Samtidig har belagte skjæreverktøy høyere hardhet og kan lett håndtere å skjære komplekse materialer, og dermed sikre skjæringskvalitet. I tillegg, sammenlignet med enkle knivherdeverktøy, har belagte verktøy høyere flathet, noe som effektivt kan forbedre utseendet og brukervennligheten til etiketter. Derfor, når du velger verktøymaterialer, er det nødvendig å omfattende veie faktorer som etikettmaterialeegenskaper, kutting av prosessbehov, produksjonseffektivitet og produksjonskostnader. Belagte verktøy gir nye valg for å imøtekomme forskjellige behov.

2. Nøkkelkoblinger i produksjonsprosessen
Kuttingsverktøyproduksjon dekker viktige prosesser som skjæring, sliping og varmebehandling. Blant dem bruker skjæreprosessen avanserte teknologier som laserskjæring og elektrisk utladning for å behandle råvarer til verktøyets emner, og presis kontroll av parametere under skjæreprosessen er nøkkelen til å sikre kuttnøyaktighet og kvalitet; Slipeprosessen innebærer grov sliping, fin sliping og polering for å fjerne overflatedefekter av skjæreverktøy, forbedre overflatekvaliteten og skarpheten; Varmebehandlingsprosessen forbedrer materialegenskapene til skjæreverktøy, forbedrer deres hardhet, styrke og slitestyrke gjennom slukking, temperering og andre prosesser, og reduserer dermed sprøhet.
For belagte skjæreverktøy er beleggprosessen kjernelinken i deres produksjonsprosess. Etter å ha fullført den grunnleggende produksjonsprosessen, brukes en spesifikk beleggsteknologi for å dekke verktøyoverflaten ensartet med et høyytelsesbelegg. Dette belegget kan ikke bare forbedre slitemotstanden, hardheten og andre egenskapene til verktøyet, men også redusere slitasje på verktøyet under bruk. På grunn av minimal slitasje av belagte skjæreverktøy, er det ikke nødvendig å bruke høyt trykkutstyr under buting, noe som reduserer risikoen for skader på utstyret og hjelper til med å opprettholde høypresisjonsdrift av tilkoblingsutstyret, noe som gir sterk støtte for stabil produksjon.
Over introduserte forfatteren kort egenskaper og valg av skjæreverktøymaterialer, samt viktigheten av å produsere prosesser som kjerneelementene i die-kuttende rekvisittteknologi, som er viktige koblinger for å sikre kuttkvalitet og kutting av kuttverktøy. I de følgende kolonneartikler vil forfatteren også foreta en grundig analyse av hvordan utskriftsbehov kan fremme transformasjonen av die-kuttingsteknologi, og hvordan avansert teknologi kan dekke diversifiserte utskriftsbehov. Følg med.