Denne innovative løsningen er veldig praktisk.

Med etableringen og implementeringen av Kinas budsystem for tobakkspakninger, har den innenlandske sigarettemballasjeindustrien gradvis havnet i den vanskelige situasjonen med "prisreduksjon for hvert bud." I løpet av mer enn et tiår har industriens fortjenestemarginer blitt kontinuerlig presset, og for tiden opererer tobakkstrykkerier på en knivsegg-og står overfor tap med selv små feil. På dette bakteppet har mange store innenlandske private foretak gradvis avviklet fra trykkerivirksomheter for sigarettemballasje og gått over til å utvikle nye økonomiske vekstpunkter. Samtidig har profesjonelle tobakksutskriftsbedrifter under investeringsselskapene til China National Tobacco forsøkt å overleve i markedsgapene. I tillegg til å kontinuerlig styrke interne kostnadsreduksjoner og effektivitetsforbedringer, har de også fortsatt "prisreduksjon med hvert bud"-strategien i råvareinnkjøp, noe som direkte fører til intens intern konkurranse innen den innenlandske sigarettemballasjematerialindustrien. Den kontinuerlige nedgangen i materialpriser har direkte forårsaket en skjult forringelse av materialkvaliteten, noe som gjør innovasjon i produksjonsprosesser til en nøkkeltilnærming for å løse dette problemet. Som svar på krølleproblemet med dyptrykkstrykte sigarettkartonger forårsaket av endringer i materialegenskaper, har selskapet vårt, gjennom innovativ utforskning, utviklet en systematisk løsning som vi nå deler med bransjekolleger i håp om i fellesskap å fremme høy-kvalitetsutvikling av industrien.

Krølleproblem med dyptrykkstrykte sigarettkartonger med myk pakke

De små sigarettboksene 'Furong (Soft Red)' som er trykt av vårt firma bruker 97g/m² bestrøket papir som basismateriale. På grunn av sin relativt tynne tykkelse (ca. 0,09 mm), har denne papirtypen strenge krav til de fysiske egenskapene til råmaterialer under dyptrykksprosessen. Påvirket av "prisreduksjon ved hvert bud"-karakteren til budsystemet for tobakkspakninger, klarte ikke vår forrige papirleverandør å vinne budet på grunn av komprimerte fortjenestemarginer, og vi har byttet til en ny leverandør.

Papiret fra den nye leverandøren har betydelige begrensninger i produksjonsprosessen: på den ene siden er fiberens fysiske egenskaper utilstrekkelige, og viser spesifikt ujevn fiberlengdefordeling og utilstrekkelig bindestyrke mellom-fiber, noe som resulterer i dårlig intern strukturell stabilitet av papiret; på den annen side har overflatebehandlingsprosessen mangler, inkludert avvik i dimensjoneringsdosering og ujevn belegg, noe som reduserer papirets fuktighetsreguleringsevne. Kombinasjonen av disse to defektene fører til slutt at papiret, etter å ha blitt kuttet til ark av dyptrykkpressen, utvikler periodisk bølget krølldeformasjon langs horisontal retning (som vist i figur 1), og danner en systematisk innvirkning på hele produksjonsprosessen. De spesifikke problemene er som følger.

01/ Produksjonseffektiviteten har falt fra en klippe, og tapsraten for materiell har økt
I dyptrykkprosessen kan det kraftig krøllede papiret ikke danne en flat stablingstilstand på grunn av kantløftingen og bølgedeformasjonen i midten, noe som resulterer i hyppig papiroppsamlingsstopp: når det kjøres med høy hastighet, er det krympede papiret lett å utløse kjedereaksjonen av "stagnasjon, skjevhet og papirblokkering" av papirinnsamlingen, med en enkelt dag akkumulert og 5 ganger hver dag. rengjøring må stoppes i ca. 30 minutter, og produksjonseffektiviteten faller med ca. 30 %; Samtidig vil det halvferdige papiret produsere irreversible defekter som bretter og rifter i prosessen med plugging, og materialtapsraten for en enkelt batch steg fra de opprinnelige 0,2 % til 5,1 %, og materialkostnadene økte betydelig.
02/ Produktkvalifiseringsraten har falt kraftig, og arbeidsintensiteten er doblet
Den myke sigarettpakken må kuttes, og det krympede papiret avslører problemet med posisjoneringstap i skjæreprosessen: ved skjæring gjør den bølgete krøllen papiret ute av stand til å passe nær skjæreplattformen, og avviket mellom skjæreknivlinjen og posisjoneringsreferanselinjen er 0,4 mm, noe som resulterer i avviket i kuttestørrelsen. Mengden avfall og defekte produkter økte med nesten 8 ganger sammenlignet med normal tilstand. For å redusere avfall må skjærepersonellet flates manuelt, og skjæreproduksjonseffektiviteten reduseres; Den ferdige produktinspeksjonsprosessen må utjevnes manuelt, og arbeidsintensiteten til inspeksjonen er kraftig forbedret.
03/ Emballasjen er fullstendig ineffektiv, og kundens drifts- og vedlikeholdskostnader er høye
Selv om det ferdige produktet har blitt behandlet med fuktighetskontroll og klyving, har den indre fiberspenningen til papiret ikke blitt helt frigjort, og det viser fortsatt krølling og deformasjon når det lastes inn i tobakksfabrikkens pakkemaskin. Når det krympede papiret kommer inn i transportbanen til pakkemaskinen, påvirker det produksjonsfremdriften til tobakksfabrikken direkte. For å sikre normal bruk av varemerkepapir, måtte selskapet vårt sende 3 inspektører til nettstedet 24 timer i døgnet for å forhåndsbehandle varemerkepapiret ved å bruke metoden "manuell omvendt bøying", noe som i stor grad økte kostnadene for kundedrift og vedlikehold, og merkevaren sto overfor alvorlige utfordringer.
Tradisjonelle prosessløsningsforsøk
For systematisk å løse de ovennevnte produksjonsproblemene, er det funnet at trykkeriindustrien generelt har lignende papirdeformasjonsproblemer ved produksjon av myke pakker, og industrien bruker vanligvis bakbeleggingsprosessen av mykt arkpapir for regulering. Basert på dette har selskapet vårt designet tre beleggprosessopplegg for forbedring og testing for problemet med stor bølget krølling etter dyptrykk av "hibiskus (myk rød)" sigarettpakke liten boks, som følger.
Skjema 1: Bak-vannbasert lakkprosess-
Tilpass en spesiell vann-basert lakkbeleggingsrulle, og bruk den omvendte utskriftsenheten til den eksisterende dyptrykkmaskinen til å påføre vann-basert lakkbeleggingsbehandling på baksiden av papiret for å forbedre papirets vann-låseevne. Beleggsystemforhold: vann-basert lakk BH3000 og blandet løsemiddel blandes i henhold til 1∶1 (blandet løsningsmiddel er alkohol: vann=1∶2), og tørketemperaturen kontrolleres til 90~100 grader.
Alternativ 2: Vann-basert lakkprosess på forsiden
Tilpass en spesiell vann-basert lakkbeleggingsrulle for å belegge vann-basert lakk (blekkviskositet 16±2s, tørketemperatur 90~100 grader) i den første dyptrykksfargegruppen, og reduser forskjellen i vannabsorpsjon ved å justere overflateegenskapene til papiret.
Skjema 3: Komposittbeleggprosess
Den-nevnte vannbaserte-lakken på baksiden og den vannbaserte-lakken på forsiden implementeres samtidig for å danne et dobbeltkontrollsystem med "vannlås på baksiden + vannkontroll foran".
Etter at de tre ovennevnte ordningene ble testet, ble krøllingsgraden til papiret bare litt forbedret, og det oppfylte fortsatt ikke de normale produksjonskravene, og det var et betydelig gap med forventet effekt. Analysen viser at industriens konvensjonelle prosessskjema har oppnådd full dekningstesting, men bakbeleggsmaterialet er enkelt (kun BH3000 lakk) og hovedbeleggmaterialet har ikke blitt justert variabler i testen. For dette formål fokuserte teamet ytterligere på valget av ryggbeleggmaterialer og utformet et fler-dimensjonalt kryss-testskjema.
Skjema 1: Enkel variabel test av bakbeleggsmaterialer
To typer bak-beleggblekk, C205 (fabrikk A) og Q2105I (fabrikk B), ble valgt for å holde beleggmengden, tørketemperaturen og andre parametere konsistente, og effekten av forskjellige materialer på flatheten til papirsamlingen ble sammenlignet og testet.
Skjema 2: Enkel variabel test av frontbeleggmateriale
To frontlakker ble valgt fra fabrikk C og D for å holde beleggsmengden, tørketemperaturen og andre parametere konsistente, og testet uavhengig reguleringseffekten av vannabsorpsjonsuniformiteten og papiroppsamlingens flathet på papiroverflaten.
Skjema 3: Sammensatt test av beleggmaterialene foran og bak
Prøvene med bedre flathet i baksidebeleggingsmaterialetesten ble valgt og kombinert med frontlakken fra fabrikk C og D for å teste den hemmende effekten av komposittbeleggsystemet på den indre spenningsbalansen og krympedeformasjonen av papiret.
Etter den ovenfor -nevnte kryss-testverifiseringen av bak-belegg/hovedbeleggsmaterialer-, har ikke det bølgete krøllingsproblemet med papir blitt effektivt kontrollert, og den tradisjonelle ideen om «regulering av bak-belegg/hovedbelegg- har falt i en flaskehals. Dette viser at krølleproblemet med "Hibiscus (myk rød)" sigarettpakker ikke kan løses fullstendig ved å optimalisere beleggmaterialet eller prosessparametere alene, og det er nødvendig å bryte gjennom det tradisjonelle tekniske rammeverket og utforske innovative løsninger.
Tenkning og analyse av innovative prosessløsninger
I møte med den tekniske flaskehalsen til tradisjonell beleggteknologi og materialreguleringsordning, er teamet dypt klar over at for å løse problemet med gravurekrølling av "hibiskus (myk rød)" sigarettpakning liten boks, er det nødvendig å hoppe ut av den tradisjonelle tankegangen med "enkeltmaterialeoptimalisering" eller "konvensjonell prosessjustering" og rekonstruere problemanalyserammeverket med innovativ tenkning. Gjennombruddet av innovasjon er ofte skjult i den dype dekonstruksjonen av detaljene i utskriftsprosessen og de strukturelle egenskapene til produktet - ved å spore tilbake hele produksjonsprosessdataene og rekombinere mikrokoblingene, fant vi ut at den forrige analysen ignorerte to viktige systemiske korrelasjoner: den ene er den implisitte innvirkningen av mønsterdesign på produktbølgedeformasjonen, og den andre er i forholdet mellom karakteristikken og trykkprosessen. parametere. Basert på dette konstruerte teamet innovativt en to-analysemodell av "mønsterstruktur + materialegenskaper" for å undersøke de essensielle årsakene til krølleproblemet på nytt fra skjæringspunktet mellom makrodesignlogikk og mikromaterialatferd.
01/ Mønsterstrukturegenskaper
I henhold til mønsterstrukturkarakteristikkene til denne myke sigarettpakken, er mønsteret fordelt i strimler etter den store versjonen, og det er en viss likhet mellom produktbølgedeformasjonsloven og mønsterarrangementsloven, som gir en ny tankeretning for å løse bølgedeformasjonen til produktet.
02/ Papirblekkegenskaper
Etter å ha analysert papir- og blekktypene som ble brukt i myke pakker, ble det funnet at det var et stort problem i samsvaret mellom de fysiske egenskapene til papiret til den nye leverandøren og det eksisterende blekket. Det store blekket i direkte kontakt med overflaten av sigarettpakken er hovedsakelig løsemiddelbasert-rød blekk og vann-basert lakk, og blekket til de to forskjellige systemene er trykt på det fleksible arket, noe som vil forårsake forskjellige deformasjoner på det fleksible arket, noe som vil forårsake krølleproblemer.
Implementering og effektivitet av innovative prosessløsninger
01/ Implementer spesifikt
Gjennom den-dypende analysen av de to faktorene ovenfor, kan det ses at grunnårsaken til problemet med bølget krølling av myke dyptrykksposer ligger i koblingseffekten til de fysiske egenskapene til det nye leverandørpapiret og egenskapene til de to blekktypene. Basert på dette har vi utviklet følgende innovative prosessløsninger:
(1) I lys av det bølgede krølleteformasjonsproblemet forårsaket av forskjellen i deformasjon mellom løsemiddel-basert blekk og vann-basert blekk i dyptrykkprosessen, konverteres det spesielle røde blekksystemet fra løsemiddelbasert- til vann-basert, og den vann-baserte dyptrykksplaten lages.
(2) I lys av problemet med oppovervridning i begge ender av papirsamlingen, brukes bakbelegningsprosessen for å løse vridningen og deformasjonen forårsaket av reduksjonen av den indre fuktigheten til papiret etter å ha passert gjennom ovnen.
Etter at den lille sigarettpakken "Furong (Soft Red)" er produsert etter det nye prosessskjemaet "vann-basert spesialrød + bakbelegg", er dyptrykkpapiret flatt, papiret er flatt når maskinkniven kuttes, og tobakksfabrikkens emballasjetilpasningsevne er normal. Den nye prosessløsningen løser krølleproblemet til "Hibiscus (myk rød)"-sigarettpakke liten boks, og kan møte produksjons- og emballasjekravene til produktet og emballasjen til tobakksfabrikker.
02/ Økonomisk nytteanalyse
Etter å ha tatt i bruk den nye prosessen, har utskriftseffektiviteten blitt økt med mer enn 2 ganger, kutteeffektiviteten har nådd produksjonskvotekravene, og produktkvalifiseringsgraden har overskredet målproduksjonshastigheten med 2,96%. Etter regnskapsføring er kostnadsbesparelsen for ett tusen esker med produkter omtrent 2 960 yuan, og den årlige produksjonen på 50 000 store bokser er beregnet, med en årlig kostnadsbesparelse på 148 000 yuan, noe som gir en dobbel forbedring i produksjonseffektivitet og økonomiske fordeler
I tillegg løser den nye prosessen fullstendig problemet med hyppig fastkjøring av emballasjemaskinen forårsaket av krølling av sigarettpakker, og flatheten til produktet er bedre enn de originale normale forsyningsproduktene, og emballasjetilpasningsevnen er sterkt forbedret, noe som har blitt anerkjent og høyt rost av tobakksfabrikkens rulle- og poseverksted. Dette teknologiske gjennombruddet sikrer ikke bare stabil forsyning, men øker også kundenes tillit mer effektivt og forbedrer selskapets merkevareomdømme betydelig innen utskrift av sigarettpakker.
I lys av problemet med "hibiscus (myk rød)" sigarettpakning liten boks dyptrykk vinking og krølling forårsaket av råmaterialerstatning, bryter dette papiret gjennom begrensningene for tradisjonell prosessforbedring, og bruker innovativt løsningen av "blekksystemsubstitusjon + koordinering av bakbeleggsprosess" gjennom korrelasjonsanalyse av mønsterstrukturkarakteristikker og fysiske materialegenskaper, løser den flate papirserien fullstendig, løser den flate papirsamlingen i en slik serie, og innser den flate papirserien. som lav produksjonseffektivitet og dårlig egnethet av sigarettpakningsemballasje på maskinen, og har blitt anerkjent og høyt rost av rulleemballasjeverkstedet. Denne innovative ideen forventes å gi systematiske løsninger og praktiske eksempler for industrien for å løse lignende tekniske problemer, gi en referansebane for prosessoptimalisering og teknologisk innovasjon innen sigarettpakkeutskrift, og bidra til å fremme utviklingen av høy-kvalitet i industrien.