Utstilling

Løsningen på problemet med trådløs limbinding

Jun 19, 2019 Legg igjen en beskjed

Løsningen på problemet med trådløs limbinding

Vi er et stort trykkeri i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, utskrift av innbundet bok, utskrift av papiromslag, notisbok for hardcover, sprial-boktrykk, salteutskrift, hefteutskrift, innpakningsboks, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, notater, Barnebok, klistremerker, alt typer spesielle papir farge utskrift produkter, spill cardand osv.

For mer informasjon, besøk

http://www.joyful-printing.com. Bare ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

I bokbinding utgjør den trådløse limbindemetoden omtrent 60% av den totale årlige produksjonen av bøker og blader på 8 milliarder kroner. Fordelene er åpenbare, syklusen er kort, produksjonsprosessen er enkel, kan kobles sammen, kan være frittstående, spesielt introduksjon og anvendelse av den trådløse limbindende produksjonslinjen, som fremmer utviklingen av trådløs limingsteknologi. På grunn av forskjellige årsaker er det imidlertid mange kvalitetsproblemer i den trådløse limboken, for eksempel enkel sideslipp. Dette problemet plager ikke bare produsentene, men bringer også mye ulempe for leserne. Spesielt har problemet med flere side-outs i lærebøkene til grunnskoler og videregående skoler vakt oppmerksomhet fra relevante ledere. Som et resultat står forlag og trykkerier overfor en enestående kvalitet og troverdighetskrise.


Det er mange faktorer som får den trådløse limboken til å slippe sider. Hvis flere viktige lenker ikke fungerer korrekt eller ikke standardiseres under produksjonsprosessen, vil det føre til at sidene blir droppet. Men så lenge du finner årsaken til sideslippet og tar effektive løsninger, kan du garantere kvaliteten på den trådløse limboken. Basert på mange års arbeidserfaring og praksis, mener forfatteren at det kan kontrolleres fra flere viktige bindingsprosesser, som effektivt kan unngå forekomst av sidefeil.


Fresing bak

Fresing av rille er en veldig viktig del av produksjonsprosessen for trådløs limbinding. Den bruker en flat fresemaskin for å rotere i høy hastighet, og hele boken freses til en enkel bokside, og slutten av boken er rillet av en sluttmølle (notkniv). Enten baksiden av boken har en sterk evne til å lime, er nøkkelen sporets dybde, og høyden på sluttfabrikken er den vanskeligste å gripe. Hvis endemøllen er justert lav, er sporets dybde ikke nok; justeringen er for høy, og det er lett å kollidere med bokholderen for å ødelegge kniven, som vist på figur 1. Spesielt vil bindemaskin av plate-typen ha en stor diskustabilitet etter noen års bruk, og det er lettere å ødelegge kniven. Derfor bør følgende punkter noteres i fresesporet.


(1) Juster avstanden mellom sluttfreseren og bokholderen. Først må du fikse høyden på den flate freseren, og bruk deretter måleren for å bestemme avstanden mellom hver sluttmølle og bokholderen, og hold den på 0,3 mm, og etter å ha bestemt høyden på en sluttmølle, må den være med alle bokholderne. Avstanden mellom dem måles. Hvis sporets dybde ikke er nok, kan høyden på den flate kutteren reduseres på riktig måte for å forbedre posisjonen til sluttfresen og sikre riktig spordybde.

(2) Kontroller freseren regelmessig under arbeid, og bytt ut det tilhørende verktøyet i henhold til spesifikasjonene og kravene i innbundet bok.

(3) I henhold til slitasjegraden til fresekutteren, bestemmes det om freseskjæren er erstattet av et enkelt håndtak, delvis erstattet eller fullstendig erstattet.

(4) Når du skifter verktøy, bør måleren installeres slik at det samme settet med flate fresemaskiner kan holdes i samme radius for å unngå knivskader, og høydefeilen bør kontrolleres innen 0,1 mm.


Lim

Det trådløse limet er laget av smeltlim som hovedbindemateriale. Smeltlim har egenskaper som høyt smeltepunkt, hurtig herding, sterk vedheft etc., og gummilaget har en viss fleksibilitet og hardhet, og er praktisk å bruke. I bakbeleggsprosessen er feil operasjonsmetode og ujevn belegg hovedårsakene til publisering av sider.


1. Kontroller tykkelsen på limlaget

Hvis klebemiddellaget er for tynt, vil det utvilsomt påvirke bindingsgraden til boken; hvis limlaget er for tykt, vil det øke produksjonskostnadene. Under forutsetningen om ikke å påvirke kvaliteten på bokbinding, bør limtykkets tykkelse være rimelig kontrollert i henhold til tykkelsen på boken og papirtypen.


Etter at den baklissede bokkjernen har kommet inn i limingsprosessen, befinner den første gummirullen seg 1,5 mm under baksiden av boken. Gummirullen har en stor diameter (120 mm), en høy stilling, og overflaten er generelt 1,5 til 2 mm tykk. Tykkelsen på limlaget kan styres av ledeplaten på gummirullen. Dens funksjon er å påføre litt lim på baksiden av boken, og la noe av limet trenge inn i baksporet på boken. Den andre gummirullens rolle er å spre limet på bokblokken, som har en liten diameter (117 mm) og ligger 2 mm under bokens bakside.

I gummibeleggingsprosessen styres faktisk tykkelsen på underlaget på boken av gummirullen som er reversert utenfor gummipannen. Hvis gummilaget er tynt, kan høyden på gummirullen reduseres for å kompensere; hvis gummilaget er tykt, kan høyden på gummirullen økes, og gummilaget kan tynnes. Så lenge høyden er justert til riktig posisjon, kan den ønskede tykkelsen på limlaget opprettholdes. Den omvendte gummirullen er generelt plassert 1 til 1,5 mm under baksiden av boken, noe som kan sikre at limlaget etter tørking er omtrent 1 mm. For det andre har den en annen funksjon, som er å bruke prinsippet om omvendt rotasjon for å bryte limet og holde maskinen ren.


2. Kontroller temperaturen på gelpotten


Det smeltede limet som brukes i trådløs liming er et hurtighastighetslim. Temperaturen på limet blir generelt kontrollert ved ca. 160 ° C. Videre kan smeltelimmet bare produsere den sterkeste limkraften ved riktig arbeidstemperatur, det vil si at bare limet blir påført baksiden av boken ved den optimale temperaturen, slik at baksiden av boken og omslaget ligger godt fast limt. Derfor er nøyaktig kontroll av temperaturen på limpotten nøkkelen til å oppnå best mulig vedheft av smeltlim.

Temperaturen på limpotten skal ikke være for høy eller for lav. Hvis temperaturen er for høy, blir limet eldre og blir tynnere og fargen blir mørkere. Limet som brukes på baksiden av boken vil ikke henge, slik at baksiden av boken ikke når den nødvendige mengden lim, noe som får boken til å falle av siden. hvis temperaturen er for lav, vil limet tykne. Herdet, baksiden av boka er lett å bryte, og det er lett å falle av siden.


I faktisk produksjon kan varmesmeltetemperaturen styres ut fra følgende aspekter.


(1) Limenes temperatur når ikke måltemperaturen og bør ikke slås på.

(2) Hvis temperaturen på limet er høyere enn måltemperaturen, bør temperaturen på limpotten senkes i tid, eller et lite stykke gummi bør tilsettes for omrøring til den når måltemperaturen før start.

(3) Hvis fargen på limet i potten endres fra lys gul til mørkebrun, betyr det at limet eldes og ikke lenger kan brukes. Ellers vil skarpheten i gelen etter tørking alvorlig påvirke bokens kvalitet. Derfor må alt limet i gummipannen fjernes og erstattes med et nytt.

(4) Det smeltede limet må forvarmes før bruk, og temperaturen på den forvarmede gummipannen må være i samsvar med temperaturen på arbeidsgummipannen.


3. Rens limpotten regelmessig

Regelmessig rengjøring av limpotten er et uunnværlig trinn i den trådløse limfestingsprosessen, fordi enhver type lim vil produsere noe sediment i bunnen av potten under bruk, noe som vil påvirke varmehastigheten til plastpotten. Hvis det ikke blir renset i tide, vil noe av sedimentet agglomerere og blokkeres mellom gummirullen og baffelen, slik at limet flyter dårlig. I alvorlige tilfeller vil det være et fenomen med gelbrudd på gummirullen, noe som direkte påvirker tykkelsen og jevnheten på børsten på baksiden av boken, noe som resulterer i noen ganger lim på baksiden av boken, noen ganger uten lim. Hvis dette fenomenet ikke kan oppdages i tide, vil det føre til en sidefeil og føre til at et stort antall ferdige bøker blir reparert. Man ser at det er veldig viktig å rengjøre limpotten regelmessig.


Vanligvis er størrelsen på det visuelle utstyret eller produksjonsintervallet for å bestemme rengjøringssyklusen for plastpotten, ikke bare for å holde plastpotten ren, men også for å sikre bokbindingskvalitet og produksjonssyklus.


Rettidig reparasjon av sidebøker


Den trådløse limboken produsert av smeltlim er reparerbar. Ethvert problem med kvaliteten på bindingen som finnes i kvalitetsinspeksjonen, kan repareres ved gjenliming av smeltlim.

Spesielt i klippingen, på grunn av et visst press, blir kvaliteten på bøker og blader lett utsatt. Når du kutter en bok med en tosidig kniv, er det derfor nødvendig å nøye observere, finne problemer i tide, nøyaktig bestemme årsaken til problemet og raskt bøte bøkene og tidsskrifter for å forhindre utgivelse av bøker med kvalitetsproblemer. Eg:


(1) Baksiden av boken kan være forårsaket av et dobbelt omslag eller et omslag som ikke er godt festet på baksiden av boken.

(2) Baksiden av boken er myk, noe som kan skyldes utilstrekkelig tykkelse på limlaget eller ødelagt lim.

(3) Det er mange rynker på baksiden av boken, noe som kan skyldes utilstrekkelig tykkelse på limlaget eller utilstrekkelig klemkraft.

(4) Fra himmelen og foten av boken kan du også finne at brettene er tomme og stolpene ikke er ensartede.


Det skal bemerkes at de restaurerte bøkene ikke må være så vakre som de som ble dannet på maskinen på en gang. Derfor er det ikke mulig å stole på reparasjonen og ignorere kvalitetskontrollen i produksjonsprosessen.

Selv om det er mange grunner til å påvirke sidene med trådløs limbinding, så lenge kvaliteten er strengt kontrollert og driften er standardisert i de forskjellige produksjonsprosessene, kan problemet med sideforskyvningen av den trådløse limboken løses. Med den raske utviklingen av Kinas utskriftsteknologi og kontinuerlig forbedring av kravene til bindingsprosessen etter pressen, bør vi fortsette å lære nye prosesser og kunnskap når vi forsker og løser praktiske problemer som oppstår i produksjonsprosessen.

Sende bookingforespørsel