Den siste utviklingsprosessen for flexo platefremstillingsteknologi

Fra produksjonseffektivitet til utskriftskvalitet, fra miljøvernkrav til kostnadskontroll, stiller etikettutskrift høyere krav til flexotrykkplater og trykketeknologi. For å imøtekomme disse kravene, er leverandører av fleksible plater og utstyr hele tiden på innovasjon. Vi er glade for å se at i løpet av de siste 10 årene har utviklingen av flexo-utskriftsteknologi utviklet seg med stormskritt, selv i løpet av de siste 3 årene når den nye kroneepidemien raser, forskning og utvikling og promotering av flexo-plater og platefremstillingsutstyr har ikke stoppet opp, gjennom kontinuerlig analyse og forskning av kundenes behov for platefremstilling, har{4} lansert mange nye plateprodukter, som har blitt brukt i etiketttrykkproduksjon, og har oppnådd gode tilbakemeldinger fra markedet. I denne artikkelen forklarer forfatteren den innovative anvendelsen av flexo-platefremstillingsteknologi innen etikettutskrift i kombinasjon med den nyeste platefremstillingsteknologien og -utstyret lansert av selskapet hans for lesere.

1. Anvendelse av forbedret flat top dot print plate innen etikettutskrift

Siden fremveksten av utstyrs-uavhengige flate prikker, har denne typen produkter blitt mye brukt, og brukere kan bruke eksisterende platefremstillingsutstyr til å lage flate prikker med plater med innebygde-flate prikker. For tiden har de store fleksible plateleverandørene i markedet lansert trykkplater med flat topp og er konstant på nyskapende. Med DuPonts nye generasjon EasyR-seriens plater lansert i 2021 som et eksempel, forbedrer denne platen ytterligere trykkmotstanden og utskriftskvaliteten til platen, samtidig som ytelsen til den originale Easy-platen beholder, som vist i figur 1.

Fig.1 Sammenligning av plateuttak før og etter EFXR-forbedringen av Easy termisk plate

Figur 1 Ripetest av Easy termisk plate EFXR67 før og etter forbedring, det kan ses at den flate-topppunkttrykkplaten før forbedringen har et fallproblem etter flere riper, mens den forbedrede Easy termoplaten EFXR67 har stabil og fullstendig prikkytelse under de samme testforholdene. I flere produksjonstester sa noen brukere også at utskriftsmotstanden til den nye generasjonen flate-topptrykkplater kan økes med 50 % eller enda mer enn før. I tillegg til dette viste den forbedrede nye generasjonen av EasyR-seriens plater også utmerket utskriftskvalitet i en rekke trykktester. Figur 2 viser prøvetrykkene som er skrevet ut av innenlandske etiketttrykkere som bruker den nye generasjonen av EasyR-seriens trykkplater.

I den forstørrede figuren 2 kan du se at de fine høy-glanspunktene er trykt fulle og ensartede, noe som fullt ut kan møte markedets etterspørsel etter high-flexoetiketter, og effekten av lokalt forstørrede-høyglansprikker er vist i figur 3.
 

Fig.2 Smal trykkprøve av en ny generasjon termiske plater

Figur 3 Lokalt forstørret markeringspunkteffekt

I prosessen med etikettutskrift er det ofte mange ufullstendige og ustabile prikker i markeringsområdet som har gradert til null, og disse ustabile små prikkene vil bli deformert under påvirkning av trykktrykk, slik at prikkene ikke bare får blekk på toppen, men også skriver ut blekket som har samlet seg på prikkenes skuldre under trykket, noe som gjør at markeringene blir graderte under trykket. null ser mer stiv ut, noe som forårsaker bruddproblemer. Som vist i fig . 4 forstørrer det lineære området med ekstremt høy lysstyrke uten punktkompensasjon plutselig prikkene.

Zooming inn på dette gradientområdet i figur 4 viser at prikkene i markeringsområdet er uregelmessig formet, som vist i figur 5.

Figur 4 Vanlig fleksogradient til null bruddproblem

Fig. 5 Uregelmessig fremhevingseffekt gir hard munn

Det er nettopp på grunn av den langsiktige-eksistensen av denne typen problemer at fleksotrykk er ekstremt vanskelig å reprodusere høylyseffekten, spesielt ved retusjering før-, fargeseparasjon og platefremstilling, finnes det tilsvarende mottiltak. Å gjøre flexo til mer naturlige høydepunkter har nesten blitt et viktig mål for flexotrykk i lang tid.

De små prikkene på den oppgraderte flate-topptrykkplaten er mer stabile og kan gi bedre fremhevingseffekter (som vist i figur 6), noe som løser det vanlige problemet med fremhevingsgradienter fra platens perspektiv og reduserer en viss arbeidsbelastning før trykk. I tillegg kan den nyeste EasyR termiske platen også stabilt bære 15 μm punkter, som er omtrent 1 % av prikkstørrelsen ved 190 lpi, bryte gjennom den konvensjonelle 1 % prikkstørrelsen ved 175 lpi, og stabile punkter kan gi god repeterbarhet og høy stabilitet utskriftsytelse, som vist i figur 7, denne platens diameter er kun 3 μm og 2 trykk. prikkstørrelse på 175 lpi.

Fig.6 Utskriftsytelse for EFXR høy-glanspunkter på den forbedrede flate-topptrykkplaten

Figur 7 Den nyeste termiske platen EFXR kan produsere prikker med en diameter på mindre enn 20 μm og stabilt komplett etikettutskrift.

2. Anvendelse av spesialiserte plater for LED (Light Emitting Diode) eksponeringsenheter

Den kontinuerlige utviklingen av LED-teknologi har drevet den pågående utviklingen av teknologi for produksjon av fleksografiske plater-. LED-eksponeringsteknologi har stabil energieffekt, som fullstendig kan løse problemet med energisvingninger i tradisjonelle eksponeringsenheter. På grunn av ulike årsaker bruker imidlertid dagens mainstream LED-eksponeringsenheter fortsatt plattformskanning for eksponering. Som vist i figur 8, sammenligner den eksponeringen av samme type fleksografisk plate ved bruk av LED-systemer og tradisjonelle eksponeringsenheter. Det kan sees at LED-lyskilden er montert på en bevegelig lampelist, som går frem og tilbake på bordet drevet av en motor. Fordelen med å skanne eksponeringsenheter av -type er en betydelig reduksjon i kostnadene for LED-eksponeringsenheter, men det introduserer også andre problemer, for eksempel innstillinger for eksponeringsparametere. Figur 8 viser mengden UV-lyseksponering mottatt ved spesifikke grafiske posisjoner på platen i hver prosess. Siden LED-systemer vanligvis bruker skanning{11}}eksponering, eksponeres de grafiske områdene flere ganger i løpet av prosessen, og UV-energiintensiteten hver gang er mye høyere enn for tradisjonelle eksponeringsenheter.

Figur 8 Sammenligning mellom tradisjonelle eksponeringsmaskiner og LED-eksponeringsmaskiner

Under de to eksponeringsmodusene gjennomgår den lysfølsomme harpiksen to helt forskjellige krysskoblingsprosesser.- Tradisjonelle eksponeringsmaskiner involverer kontinuerlig eksponering, mens LED-eksponeringsmaskiner som bruker plattformskanning bruker intermitterende eksponering. Under eksponeringsprosessen, når LED-lyset har passert, påvirkes herdingen av de grafiske områdene. Sammenlignet med kontinuerlig eksponering, må eksponeringstiden til de fleste LED-platefremstillingsmaskiner forlenges, så fleksible plateleverandører og utstyrsprodusenter investerer betydelige ressurser for å optimalisere platefremstillingsparametere for LED-eksponering, slik at ytelsen til plater laget med LED-eksponering kan nå eller overgå den til plater laget med tradisjonell eksponering. De vanligste problemene involverer justering av eksponeringsinnstillinger, for eksempel utgangsenergien til eksponeringsmaskinen, skannehastighet og antall skanninger.

I tillegg, selv om bruk av høy-UV-effekt kan forkorte eksponeringstiden, kan det gå på bekostning av platekvaliteten. Kombinasjonen av høy effekt og kort eksponeringstid fører ofte til at de minste prikkene forstørres, vinklene på linje- og bokstavskuldrene utvides, og at punktoverflatene blir konkave. Disse fenomenene kan føre til en reduksjon i utskriftseksponeringsbreddegrad og utskriftskvalitet. Derfor, for å unngå disse problemene, kreves det ofte lengre LED-eksponeringstider. Disse utfordringene er beslektet med å oppnå et sprøtt ytre på en biff mens du sørger for at innsiden er riktig tilberedt. Teknisk sett betyr det å oppnå fine trykkelementer og overflatemikrostrukturer samtidig som det meste av harpiksen får gjennomgå full fotopolymerisering, og produserer en stabil trykkbar plate.

Hvis den lysfølsomme harpiksplateformelen er optimalisert for LED-eksponering fra begynnelsen, kreves det færre kompromisser når det gjelder produksjonseffektivitet og kvalitet. Optimaliserte fleksible plater kombinert med erfarne applikasjonsstøttepersonell kan oppnå optimale resultater. I andre halvdel av 2021 justerte og optimaliserte DuPont plateformler spesifikt for LED-UV-eksponering, og lanserte en ny serie med lysfølsomme harpiksplater kalt Cyrel® Lightning. Denne serien av plater løser effektivt en rekke problemer som konvensjonelle fleksible plater møter under LED-eksponeringsmaskiner.

Denne serien av plater har tilpassede LED UV-lysfølsomhetsegenskaper, noe som muliggjør en balanse mellom overflateherding og generell herding. Denne innovasjonen tillater rask overflateherding og reduserer effektivt inhiberingen av harpikspolymerisering forårsaket av oksygen under LED-eksponeringsintervaller. Samtidig, ved å finjustere platens UV-absorpsjonsegenskaper, oppnår denne serien med plater full total herding. De nylig lanserte Cyrel® LSH-platene har en redusert eksponeringstid på 42 % sammenlignet med DPR-platene, samtidig som de beholder DPR-platens fine høydepunkter og utmerkede gjengivelsesevne for mellomtone-. For LED-eksponeringsteknologi vil selskapet fortsette å lansere LED-eksponerings-spesialplater som er egnet for løsemiddelfrie systemer, som LFH, som arver mange fordeler med LSH og, kombinert med løsningsmiddelfri-platevaskteknologi, forventes å få bredere brukerpreferanser.

3. Påføring av utstyr for fremstilling av termiske plater

Med den økende miljøbevisstheten til trykkerier i Kina, blir de høye effektiviteten, sikkerheten og miljøfordelene ved løsemiddelfrie systemer gradvis anerkjent, og den installerte basen i Kina vokser jevnt og trutt. Som vist i figur 9, demonstrerer den vellykkede installasjonen av DuPont Cyrel® 2000TD-utstyr over hele verden den høye kvaliteten og påliteligheten til den siste generasjonen av -frie platefremstillingssystemer-. For tiden bruker mange brukere i avanserte fleksografiske markeder, i tillegg til vanlig etikettutskrift med smal nett, også bredbane fleksografiske presser for etikettutskrift.

Figur 9: De mye roste 2000TD og 3000TD som ble lansert i 2022 har hevet kvalitetsnivået til termiske plater til det for løsemiddelbaserte-plater.

Det løsemiddelfrie-platefremstillingssystemet 3000TD, lansert i 2022, har brakt teknologien for platefremstilling uten løsemiddel- til et nytt nivå når det gjelder effektivitet og kvalitet. Maksimal platestørrelse som platefremstillingsmaskinen kan håndtere når 1270×2032 mm, noe som oppfyller behovene til de fleste brukere for plater i stort-format. På grunn av bruken av en rekke nye teknologier, sammenlignet med forrige generasjon av termiske platefremstillingssystemer i stor-format, har den nyeste 3000TD platefremstillingsmaskinen forbedret kvaliteten betydelig. Kombinert med de nyeste termiske platematerialene kan løsningsmiddelfri-teknologi fullt ut matche kvaliteten på tradisjonell løsningsmiddelbasert-plateproduksjon. Samtidig har 3000TD platefremstillingsmaskinen et ergonomisk utformet betjeningspanel, med betydelige forbedringer i temperatur- og trykkkontroll, eksosutslipp og miljøstøy. I tillegg, ifølge DuPonts oppdaterte produktlivssyklusvurderingsrapport, sammenlignet med løsningsmiddelbasert-platefremstilling, kan dette termiske platefremstillingssystemet spare 56 % av ikke-fornybar energi, samtidig som det reduserer klimagassutslippene med 38 %.

4. Bruk av automatisert platefremstillingsutstyr

For å løse vanlige problemer med sikkerhet, effektivitet og nøyaktighet i fleksografisk plateskjæring, har automatiske plateskjæremaskiner gradvis fått brukernes oppmerksomhet de siste årene. Som vist i figur 10 er Kongsberg X20E et eksempel. Denne automatiske plate-skjæremaskinen forkorter ikke bare plate-skjæretiden, men kan også simulere sømløse ermeutskriftseffekter, noe som forbedrer stabiliteten til høy-utskrift, som vist i figur 11.

Figur 10 Kongsberg X20E installert ved DuPont Shanghai Customer Technology Center i september 2022

Figur 11 viser et sammenflettet platesnitt fullført av den automatiske plateskjæremaskinen, som kan simulere utskriftseffekten til sømløse ermer, samtidig som stabiliteten til høy-utskrift forbedres.

5. Mer miljøvennlig platevaskeløsningsmidler

For løsemiddelbrukere har selskapet jeg jobber for oppgradert formelen for det miljøvennlige-løsningsmidlet Flexosol-i og lansert den nyeste generasjonen av miljøvennlige-løsningsmidler, Flexosol-X, som er mer miljøvennlig og har generelt bedre ytelse. Sammenlignet med det miljøvennlige-løsningsmidlet Flexosol-i, har Flexosol-X bedre bruks- og resirkuleringsstabilitet, krever mindre tid til platevask og -tørking, og kan redusere energiforbruket ytterligere. Samtidig reduseres VOC-utslippene av det miljøvennlige løsemiddel Flexosol-X med 57 %, og oppfyller fullt ut de strengere EU-miljøstandardene for bruk av løsemidler.

Den teknologiske utviklingen vil ikke stoppe. Det antas at flere leverandører av fleksografiske plater og utstyr vil fortsette å jobbe med å forbedre den fleksografiske kvaliteten, øke effektiviteten av-platefremstilling og forbedre produktets bærekraft, tilby enda bedre produkter og teknologi for brukere av fleksografiske etiketter og støtte den langsiktige-utviklingen av kinesiske etiketttrykkerier.