Krav til papir for digitaltrykk

Det er så mange krav til digitalt trykkpapir! Vurderingene, kravene og metodene er alle her

De siste årene, med utviklingen av elektronisk publisering og tverrmediapubliseringsteknologi, har det tradisjonelle trykkerimarkedet blitt påvirket, og digital trykking har utviklet seg raskt. Digital utskrift krever at papir har en jevn og delikat overflatestruktur, rimelig og kontrollerbar blekkfiksering, levende fargegrafisk presentasjonseffekt, svært kontrollerbar papirformstabilitet og kontinuerlig utskriftsevne.

Digitalt utskriftsutstyr er generelt delt inn i elektrostatisk toner digital utskriftsmaskin og inkjet digital utskriftsmaskin, og forskjellige utskriftsmetoder stiller forskjellige krav til papir.

Ytelseskrav for digitalt trykkpapir

Det er ingen enhetlig standard for ytelseskravene til digital utskrift for papir, og det er ingen standardisert testmetode og testinstrument, men noen store utenlandske produsenter av digitalt utskriftsutstyr (som HP, Canon, Epson, etc.) har et komplett sett med egne testmetoder for å strengt kontrollere kvaliteten på digitalt utskriftspapir, mens det er lite forskning på dette området i Kina. Som spesialpapir må digitalt trykkpapir ha følgende ytelseskrav:

(1) Blekket absorberes ikke fullstendig av papiret og gnis ikke mot papiret.

(2) Blekkabsorpsjonshastigheten og tørkehastigheten bør være rask, blekkfikseringseffekten bør være god, og den horisontale diffusjonen og langsgående penetrasjonen av blekkdråper bør være passende.

(3) Blekkprikkene på papiret må ha høy kontrast og lyse toner.

(4) Blekkprikkene er passende presentert på overflaten av papiret, og er nær sirkulære, med høy kantklarhet.

(5) Det trykte bildet har høy oppløsning, og blekkprikkene på blekkpapiret er intakte og ikke-diffuse.

(6) Det trykte bildet har høy fargetetthet, kontinuerlig gradering, lys og full farge, full lagdeling og god reduserbarhet.

(7) Farge har en viss fasthet. Den skifter ikke farge eller faller av i en periode, det vil si at bilder og tekst må ha vannmotstand, lysmotstand og innendørs konservering.

(8) Papiret har god transportytelse, god følelse, friksjonsmotstand, ingen pulvertap, etc.

Evalueringsmetode for digitalt trykkpapir

Gjennom relevant informasjon og ytelsesanalyse av importerte produkter kan ytelsesevalueringen av digitalt trykkpapir starte fra flere aspekter, for eksempel passende hvithet, god blekkabsorpsjon, lyse og realistiske farger, rask og jevn blekkabsorpsjon, ingen sivning og gnidning, høy bildeoppløsning og god bildevannmotstand. På grunn av begrensningene til deteksjonsmetoder, brukes vanligvis bare mer tradisjonelle metoder for å direkte eller indirekte gjenspeile disse ytelsene.

01

Optisk tetthet

Optisk tetthet (også kjent som fargetetthet) refererer til tettheten til blekkdråper når blekk skrives ut på papir for å danne et mønster eller håndskrift, som er en viktig parameter for å måle kvaliteten på det utskrevne bildet, noe som påvirker den endelige visuelle effekten, fargespekteret og fargenøyaktigheten til utskriften. Generelt, jo høyere blekktetthetsverdien er, desto mer livaktig er fargen på bildet, så høy blekkfargetetthet kan gi gode bilderesultater under forutsetning av at andre indikatorer er garantert. Det er 3 typer deteksjonsmetoder.

(1) Spray røde, gule og blå ensfargede blokker på papirprøven som skal testes, mål den optiske tettheten og L-verdien, en verdi og b-verdi for forskjellige deler med CIELab optisk tetthetsmåler, og ta den gjennomsnittlige tetthetsverdien som den optiske tettheten til papirprøven. En høy gjennomsnittlig tetthetsverdi indikerer god blekkpunktkoherens og lyse farger på det utskrevne bildet. Størrelsen på L-, a- og b-verdiene indikerer gjengivelsen av toner: jo større den positive verdien av L er, jo lysere er fargen, og jo større den negative verdien er, jo mørkere er den; jo større den positive verdien av a, jo rødere er den; Jo større den positive verdien av b er, jo mer gul er den, og jo større den negative verdien er, desto blåere er den. Derfor kan graden av fargekast bestemmes i henhold til størrelsen på L-, a- og b-verdiene.

(2) Skriv ut en svart sirkel med et areal på ca. 50px2 på papirprøven som skal testes, sett alle papirprøvene sammen og forsegl og balanser i 24 timer, og mål fargetettheten på X-Rite Spectrodensitometer 528. Hvis eksperimentet bruker direkte tetthet (absolutt verdi) måling, viser alle tetthetsmetoden fargetetthet av fire, dvs. blå, rød og gul. Jo større målingen er, desto høyere er tettheten til den tilsvarende fargen i bildet.

(3) Bruk en blekkskriver til å skrive ut flere sorte og gule, pinne- og cyanblokker med en diameter på 3 mm eller 5 mm, og test refleksjonstettheten til fargeblokken.

02

Optisk tetthet er dårlig

Optisk tetthetsforskjell refererer til endringen av optiske tetthetsverdier for forskjellige deler av mønsteret på papiret når blekkstrålemengden er den samme og fargen er den samme. For mønstre av samme farge bør det være ensartet blekk eller blekkabsorpsjonstetthet; Hvis det er en endring i tetthetsverdien, betyr det at absorpsjonen av blekk av papiret er ujevn, og det manifesteres intuitivt som forskjellige fargenyanser i bildet.

Deteksjonsmetode: Mål den optiske tettheten ved forskjellige deler av samme fargeblokk, trekk fra den laveste verdien med den høyeste verdien, og uttrykk deretter forholdet med gjennomsnittsverdien.

03

Bildeoppløsning

Bildeoppløsning, også kjent som bildeoppløsning, er hovedsakelig relatert til overflateytelsen til digitalt trykkpapir. I prosessen med blekkskriving sprayes blekket på overflaten av papiret i form av bittesmå partikler, på dette tidspunktet bestemmes utvidelsesgraden av blekkdråper hovedsakelig av mikroporøsiteten til papiroverflaten og partikkelstørrelsen til pigmentet, vanligvis jo mindre partikkelstørrelsen er, jo bedre mikroporøsitet, graden av blekkdråpe, så kan diffusjonen under visse andre forhold være nærmere verdi for andre dråper. ytelse, kan valg av pigmenter med liten partikkelstørrelse (silika, etc.) forbedre oppløsningen til det trykte bildet.

Deteksjonsmetode: Bestem først prøvetegningen, skriv ut bildet med et elektronmikroskop og sammenlign det med prøvetegningen.

04

Siver

Kvalifisert digitalt trykkpapir krever at blekkdråpene som sprayes på papiroverflaten skal utvides jevnt over hele konturen, det vil si at det skal være samme ekspansjonshastighet og penetrasjonsavstand på papiroverflaten, ellers vil det oppstå blødninger, også kjent som grader. Forekomsten av permeabilitet er hovedsakelig relatert til faktorer som blekkabsorpsjon, strukturell tetthet, ensartethet og pigmentegenskaper. Blødning er vanligvis hovedårsaken til bildeoppløsningen til digitalt trykkpapir.

Deteksjonsmetode: Siden det ikke finnes noen vitenskapelige midler for å gjenspeile denne ytelsen, kan graden av permeabilitet bare bestemmes ved å skrive ut prøvetegningen, og deretter bruke elektronmikroskopet eller metoden for bedømmelse av det blotte øye for å bestemme graden av permeabilitet, som vanligvis evalueres ved 5-punktsmetoden. Prøvediagrammet er valgt fra sammenligningsmaldiagrammet som vanligvis brukes i trykkeriindustrien (firkanter sammensatt av linjer med samme tykkelse og forskjellige arrangementer, arrangert i henhold til forskjellige karakterer), 1~5, graden av permeabilitet er fra tung til lett, og den første linjelinjen har et klart mønster, ingen blødning, og ingen grader er 5, og deretter ordnet i rekkefølge.

05

Blekkabsorberingsevne

Blekkabsorpsjon av papir refererer til absorpsjonskapasiteten til papir til blekk, som direkte bestemmer graden av blekkabsorpsjon, begrenser mengden blekk som mates ved utskrift, og bestemmer penetrasjon og konjunktiva av blekk på papir, og påvirker dermed fargeeffekten, blekklagets tetthet og punktutvidelse av blekk. Moderat blekkabsorpsjon er den grunnleggende garantien for klare utskrifter og vakre bilder. Hvis absorpsjonskapasiteten til papir til blekk er for stor, suges det meste av bindematerialene i blekket inn i papiret, og pigmentet forblir på overflaten, og blekkglansen reduseres kraftig, noe som vil føre til matt trykk, dårlig fargeeffekt, redusert blekklagstetthet, og til og med gjennomsiktig utskrift og pulverisering. Hvis papiret absorberer for mye blekk, vil blekket tørke sakte og baksiden blir skitten. Blekkabsorpsjonen til papir bestemmes av papirfiberens kapillære virkning og fyllstoffets permeabilitet, og overflatelimingsgraden kan også endre blekkabsorpsjonen.

Blekkabsorpsjonstestmetode: Først måles 525px×150px-prøven på hvithetsmåleren for å måle refleksjonsfaktoren for grønt lys på overflaten, prøven testes på blekkabsorpsjonstesteren, og deretter måles refleksjonskoeffisienten for grønt lys i senterområdet av blekkflekken på overflaten av prøven etter påføring av blekk. Forskjellen mellom refleksjonskoeffisienten før og etter absorpsjonen av blekk på samme overflate av prøven deles på refleksjonsfaktoren til testprøven for å få blekkabsorpsjonsverdien. Blekkabsorpsjonsverdien til prøven beregnes som følger:

Blekkabsorpsjonsverdi (%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

Hvor: R0-grønt lysrefleksjonskoeffisient på overflaten av prøven før blekkbelegg;

R1 - refleksjonskoeffisient for grønt lys i senterområdet av blekket på overflaten av prøven etter påføring av blekk;

Rk-korreksjonsfaktoren til blekket (brukes for å eliminere forskjellen mellom blekkbatcher).

Det skal bemerkes at blekket til blekkskriving er ganske forskjellig fra offset- og dyptrykkblekk når det gjelder form og egenskaper, så blekkabsorpsjonsverdien kan bare brukes som en referanseindeks for å evaluere belegget av blekkskriverpapir.

Krav til digital utskrift av elektrostatisk toner for papir

01

Riktig elektrisk ytelse

Digital utskriftsmaskin, kopimaskin eller stasjonær utskriftsmaskin som bruker prinsippet for elektrostatisk utskrift er en utskriftsmetode som bruker den elektrostatiske tiltrekningen av positive og negative ladninger for å overføre blekkpulver, så det kreves at de elektriske egenskapene til papiret - som resistivitet, dielektrisitetskonstant osv. skal kontrolleres på et passende nivå, og papir med god ledningsevne for liner og lys kan jevnt produsere som f.eks. (fenomenet med utilsiktet lading av den ikke-ledende delen eller luften ved et uhell), noe som resulterer i skade på maskinen og dårlig utskriftskvalitet.

02

jevnhet og overflateglatthet

Kvalitetsnivået på trykte materialer som trykkes ved hjelp av prinsippet om elektrostatisk utskrift krever høye krav til jevnheten til det trykte papiret: fordelingen av fibre eller fyllstoffer i papiret må være jevn, og glattheten på papiroverflaten er også avgjørende for kvaliteten på fargeoverføringen. Etter at pigmentet når papiroverflaten, fikseres det for det meste ved varmpressing. Derfor må glattheten, overflatekjemien og varmebehandlingsegenskapene til papiroverflaten også beherskes på et passende nivå. I tillegg kan papir som inneholder voks, stearater og myknere flekke fotoreseptorene til digitale trykkemaskiner.

03

Temperatur og fuktighet på papiret

Endringen i fuktighetsinnhold forårsaket av omgivelsestemperaturen og fuktigheten til utskriftspapir i prosessen med transport, håndtering og lagring har stor innvirkning på kvaliteten på digital utskrift på prinsippet om elektrostatisk utskrift.

Papirkrav for digital blekkskriverutskrift

Digital utskrift med blekkstråleteknologi er veldig forskjellig fra digital utskrift ved bruk av prinsippet om elektrostatisk elektrisitet. Fordi blekkskriver er 50%~90% løsemiddel-basert, og pigmentet er stort sett faste polymerpartikler med pigmenter. Væskeegenskapene til blekket som brukes i blekkteknologi har krav til overflateabsorpsjon og absorpsjon på papiret, inkludert: etter at blekkdråpene er sprayet på papiroverflaten, skal pigmentet forbli på papiroverflaten og ikke diffundere, noe som krever å kontrollere hastigheten og mengden løsemiddel som absorberes, og la det kontrollerte løsemidlet til slutt fordampe fra papiret for å danne et jevnt og konsistent avtrykk.

Digitale blekkskrivere har derfor høye krav til papirets overflateegenskaper, porestruktur, kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper, og ikke alle blekkskrivere eller blekkstrålematerialer er like.