Antallet defekter ved overtrykk av sigarettpakker har falt med omtrent 60 %

I produksjon av sigarettpakker kreves det ikke bare utsøkt håndverk, men kvalitetsstandardene er også svært strenge. Blant disse er registreringsnøyaktighet en av kjerneindikatorene for å vurdere utskriftskvaliteten til sigarettpakker. For tiden bruker innenlandsk dyptrykk av sigarettpakker generelt et optoelektronisk skanningsautomatisk registreringssystem (heretter referert til som "tradisjonell registrering"), som fungerer ved å skanne kantene på trykte mønstre eller spesifikke kryssmerker og bruke tilbakemeldingssignalene for å justere sylinderfasen.

Men i faktisk produksjon som involverer flere merker, små partier og hyppige plateskift, er det fortsatt mange smertepunkter: forskjellige merker har vidt forskjellige pakkedesign, varierende fargesekvenser for registrering, valsens omkrets og platelayout; mye brukte substrater som transfer sølv papp og holografisk papp har komplekse overflateegenskaper, som høy reflektivitet og ujevne aluminiumslag. Disse faktorene gjør det ofte vanskelig for tradisjonelle registreringssystemer å opprettholde stabil sporing, noe som forårsaker periodisk eller tilfeldig registreringsdrift. I alvorlige tilfeller kan registreringsfeilen nå ±0,15 mm eller mer (som vist med registreringsmerkene angitt av pilene i figur 1), langt over selskapets internkontrollstandard (vanligvis Mindre enn eller lik ±0,10 mm), noe som resulterer i betydelig sløsing og nedetid for justeringer. For å løse dette problemet er det et presserende behov for en stabil registreringsreferanseløsning som ikke påvirkes av platemønster eller underlagsoverflater.

Figur 1 Pre-Forbedringsovertrykksprodukt
Analyse av nøkkelfaktorer som påvirker overtrykkstabilitet
Feilregistrering er et systemisk problem forankret i en forstyrrelse av dynamisk balanse under utskriftsprosessen. Følgende tre faktorer er spesielt kritiske.
01/ Effekten av trykkspenningssvingninger av overføringssølvpapp
Spenning er "livline" til dyptrykkpressen og har en avgjørende innvirkning på nøyaktigheten av overtrykk.
(1) Innvirkning på materialegenskaper: Sølvoverføringspapp er stiv og svært hygroskopisk, utsatt for lett utvidelse og sammentrekning under tørking. Feil eller varierende innstillinger for avvikling, tilbakespoling og spenninger mellom enheter kan direkte forårsake endringer i papirbanelengden, noe som resulterer i feilregistrering i lengderetningen.
(2) Krav til spenningstilpasning: Spenningsgradienten mellom utskriftsenhetene må være nøyaktig tilpasset. For lite spenning får papiret til å slakke, noe som fører til sidedrift; for mye spenning strekker papiret, som krymper etter tørking, og begge forårsaker feilregistrering. For multi-dyptrykk er responshastigheten og stabiliteten til spenningssystemet avgjørende.
02/ Virkningen av trykksylinderens nøyaktighet og tilstand
Trykksylinderen bærer bildeoverføringen; kvaliteten påvirker registreringsnøyaktigheten direkte.
(1) Radiell utløp og dynamisk balanse: Nye sylindre eller gjenopprettede sylindre, hvis deres radielle utløp overstiger standarden (vanligvis Mindre enn eller lik 0,02 mm) eller dynamisk balanse er dårlig, vil generere periodiske vibrasjoner med en høy hastighet på 250 m/min, som direkte oversetter seg til periodiske registreringsfeil.
(2) Sylinderinstallasjon og termisk ekspansjon: Eksentrisk installasjon, kilesporslitasje eller ujevn termisk ekspansjon på grunn av varme generert av friksjon under kontinuerlig trykking vil endre sylinderens effektive omkrets, noe som påvirker den langsgående registreringsnøyaktigheten, og denne effekten akkumuleres over tid under drift.
03/ Effekten av utskriftskvalitet og gjenkjennelse av merkeindikatoren
Tradisjonelt er merkeindikatorer trykt direkte på underlaget og fungerer som "øyne" til registreringssystemet.
(1) Utskriftseffekt: På sølvpapp påvirker blekkvedheft og tørkehastighet kantklarheten til merkeindikatoren. Hvis merket er spøkelsesaktig, frynsete eller skittent, kan det fotoelektriske øyet ikke oppdage det stabilt, noe som forårsaker hyppige systemkorrigeringer eller til og med feilhandlinger.
(2) Posisjonsinterferens: Hvis merkeindikatoren er plassert i et komplekst bildeområde eller et sterkt reflekterende område, kan bakgrunnsinterferens redusere signal-til-støyforholdet, noe som gjør sporingen ustabil.
Innovativ løsning 'Plate-Etter registrering'
Kjerneideen med denne løsningen er å overføre registreringsreferansemarkøren, «merkeindikatoren», fra underlaget til et sett med uavhengige,-mekaniske plater med høy presisjon, som vist i figur 2, og dermed fullstendig unngå interferens fra underlagets overflatetilstand og trykte mønstre.

Fig. 2 Mekanisk platemerke

01/ Systemsammensetning

(1) Spesiell oppfølging-: skiven er laget av aluminiumslegering eller komposittmaterialer med høy stivhet og lav termisk ekspansjonskoeffisient, vanligvis med en diameter på 150~200 mm (tilpasset av visuell modell), og en tykkelse på 15~20 mm. Endeflaten skal være mindre enn eller lik 0,01 mm, og overflaten skal være mattet.

(2) Høy-presisjonsmarkører: bruk skarpe kanter med høy-kontrast på spesielle reflekterende eller lystransmitterende-markører.

(3) Monteringsbase: Design en stabil armatur for å installere-oppfølgingsplaten på de stasjonære delene av utskriftsenhetens topptekst (nær kjøresiden) for å sikre at den ikke er direkte mekanisk forbundet med platerullesystemet, men posisjonen er fast.

02/ Spesifikke trinn

(1) Trinn 1: Installasjon og kalibrering

(1) Installer oppfølgingsplaten på stativet nær platehodet til den første fargegruppen (referansefargegruppen) gjennom en tilpasset feste for å sikre at skiveplanet er parallelt med platerulleaksen.

(2) Ved den nøyaktige posisjonen til omkretsen av oppfølgingsdisken- lages vanligvis 0 grader , 90 grader , 180 grader , 270 graders merker, og høy-presisjonsmarkører limes inn. Bruk måleskiven til å kalibrere endeflaten og radialutløpet til oppfølgingsplaten for å sikre at dens omfattende utløp < 0,02 mm.

(3) Juster den fotoelektriske sensoren for hver fargegruppe eller legg til en spesiell sensor slik at den kan skanne merket på den tilsvarende skuffen, ikke merket på papiret stabilt og tydelig.

(2) Trinn 2: Systemparameterinnstilling

(1) Spenningsparametere (som et eksempel tar en 10-farget dyptrykkmaskin med en kvantitativ kapasitet på 125g/m² sølvoverføringspapp): avviklingsspenningen er satt til 180~220N; Papirmatingskraften er satt til 200~240N; Spenningsøkningen mellom hver fargegruppe er satt til 8~12N (inkrementell). Viklespenningen er satt til 260~300N, og den må finjusteres i henhold til det spesifikke papiret og hastigheten, og målet er å passere papiret jevnt uten vibrasjoner.

(2) Parametere for registreringssystem: skannemodusen byttes til "oppfølgingsmodusen-; Det -feiltolerante vinduet kan reduseres passende for å forbedre følsomheten i henhold til nøyaktigheten til oppfølgingsmerket. Responshastigheten er middels til høy for å unngå overdreven følsomhet og sjokk.

(3) Trinn 3: Kontrolloperasjon med lukket-sløyfe

Etter at maskinen er slått på, sporer registreringssystemet kontinuerlig det faste merket på sporingsplaten. Fordi posisjonen til-oppfølgingen er absolutt fast, for eksempel faseendringen til en platevalse i forhold til maskinreferansen forårsaket av vibrasjon og termisk ekspansjon, vil den bli oppdaget av systemet i sanntid, og platevalsens fasemotor vil bli drevet for å kompensere, og danner en stabil lukket-sløyfekontroll med oppfølgingsplaten som den absolutte-referanseplaten.

Sammenligning av applikasjonseffekter og parametere

Siden implementeringen av denne ordningen på en større modell, har effekten vært svært bemerkelsesverdig.

01/ Overtrykksnøyaktigheten er betydelig forbedret

Overtrykkfeilen til den tradisjonelle metoden svinger sterkt, spesielt i snelleskifte- og akselerasjonsstadiet kan feilen nå ±0,12 mm til ±0,18 mm; Etter -oppfølging av overtrykk er overtrykknøyaktigheten stabil innenfor ±0,08 mm i lang tid, og den beste tilstanden kan nå ±0,05 mm, som vist i figur 3, som er bedre enn industristandarden.

Figur 3: Overtrykte produkter etter bruk av sporingsplateskiven

02/ Forbedret stabilitet og tilpasningsevne

Løser grundig sporingsproblemer forårsaket av interferens fra reflekterende sølvpapp, layoutstrekkoder og andre mønstre; viser sterk tilpasningsevne til ulike merker og valser med forskjellige omkretser, med gjennomsnittlig innledende overtrykksjusteringstid redusert med omtrent 40 % etter plateskift.

03/ Produksjonseffektivitet og kostnadseffektivitet-

Feilfrekvensen på grunn av problemer med overtrykk reduseres med ca. 60 %; forbruket av hjelpematerialer som papir og blekk under overtrykksjusteringer reduseres; utstyrets effektive driftshastighet er betydelig forbedret.

Som svar på problemer med feilregistrering av overtrykk i gravyrtrykk for sigarettemballasje forårsaket av variable materialer og ruller, flytter den foreslåtte tekniske løsningen for «sporings-diskovertrykk» registreringsreferanserammen fra det skiftende underlaget til en fast mekanisk plate med høy-presisjon, og isolerer hovedinterferensfaktorene ved kilden. Ved å finkontrollere spenningen, sikre valsekvalitet og bruke en uavhengig sporingsskive for å gi et stabilt signal, går registreringssystemet over fra "passiv følge" til "aktiv stabilisering". Praktiske data viser at denne løsningen effektivt kan kontrollere overtrykknøyaktigheten til et høyt nivå på ±0,08 mm, noe som forbedrer produksjonsstabiliteten og økonomiske fordeler betydelig, og har verdi for omfattende markedsføring i den høye-emballasjetrykkindustrien. I fremtiden kan ytterligere utforskning integrere sporingsdisken med overvåking av rulletemperatur og nettbaserte tilbakemeldingssystemer for spenning for å oppnå mer intelligent forhåndskompensasjonskontroll.