In-mold-etikett mot forfalskning og dets utskriftsteknologi

In-mold-etikett mot forfalskning og dets utskriftsteknologi

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

The In Mold Label (IML) er en spesiell etikett som er bundet til overflaten av plastflasken når flasken er laget av varmsmeltende solid bindemiddel, og integrert i formen i støpeformen. Det viktigste ved bruk av plastflasker med in-mold-etikett er at etiketten og flasken er på samme overflate, og det er ingen etikett. Fargemønsteret skrives ut direkte på overflaten av flasken.

Først kjennetegnene til in-mold-etiketten

1. Estetikk De tradisjonelle formene av tradisjonelle etiketter omfatter hovedsakelig varmekrympbare etiketter, etiketter med direkte utskrift for skjermer og selvklebende etiketter basert på selvklebende etiketter. Etikett med direkte skjermutskrift er å skrive ut mønsteret og teksten direkte på beholderemballasjen ved å skrive ut. Den samlede effekten er god, mønsteret og teksten har tekstur, men det er vanskelig å reflektere det delikate mønsteret og små ved begrensningen av silketrykk. Tekst, når du skriver ut flere farger, er prisen på direkte skjerm utskrift dyrere. Som en etikett er den varmekrympbare filmen billigere enn den selvklebende etiketten og direkte skjerm utskrift etiketten, men den varme krympbare etiketten er lett ødelagt, det generelle bildet er ikke veldig bra, og det er ikke miljøvennlig; Selvklebende etiketten kan være perfekt. Reflekterer kravene til delikate etiketter, men kostnaden er dyrere enn varmekrympbare filmetiketter.

Den tette kombinasjonen av in-mold-etiketten og flaskekroppen har den overordnede effekten av direkte skjerm utskrift, og kan perfekt legemliggjøre delikate mønstre og små tegn som en selvklebende etikett. Siden in-mold-etiketten er bundet til flaskekroppen, er det mindre sannsynlig å bli ødelagt og avskallet enn den selvklebende etiketten og den krympbare etiketten, og etiketten kan holdes intakt og vakker i lang tid.

2. Forfalskning Bruk av in-mold-etiketter krever en spesiell mold, produksjonskostnadene til denne molden er høyere for å koste anti-forfalskingsfunksjon. Samtidig er in-mold-etiketten utskrift prosess prosessen vanskeligere enn den tradisjonelle etiketten, og dermed oppnå formålet med anti-forfalskningsteknologi.

3. Miljøvern Det finnes mange typer materialer i in-mold-etiketten. De vanlige plastbeholdere har de samme in-mold-etikettmaterialene som komponentene, og fordi etikettene er kombinert med beholderne, er resirkuleringshastigheten av flasker høyere.

4. Begrensninger Tradisjonelle etiketter er bundet til overflaten av beholderen med et lim som binder etiketten tett til beholderen. Salget av produktene er ikke så godt som forventet. Hvis du bruker selvklebende etiketter, vil du bare kaste bort noen etiketter, du kan skrive ut et nytt parti med etiketter, holde dem på de ubrukte flasker, og hvis du ikke er fornøyd med flasken, kan du bare endre flasken og etiketten kan fortsatt brukes. I dette tilfellet, hvis det brukes en in-mold-etikett, er det sannsynlig at det medfører dobbelt bortkastning av et stort antall flasker og etiketter. Beholdere laget av blåsestoffprosessen må ta hensyn til krumning av beholderen dersom en in-mold-etikett kreves. Hvis krumningen til beholderen er for stor, for eksempel en rund flaske, er det vanskelig å lufte under in-mold-merkingsprosessen, da ikke malmmerket skal brukes. I tillegg er beholderen laget av blåsestøping for stor, og det er ikke egnet å bruke en in-mold-etikett.

For det andre, trykkteknologien til in-mold-etiketten

In-mold-etiketten byr på den allerede trykte etiketten i beholderen under sprengstøping eller sprøytestøping, slik at etiketten og beholderen er integrert. Den grunnleggende prosessen med in-mold-merking under blåseprosessen: De forhåndsdefinerte in-mold-etikettene (pre-label og back label) stables i et enkelt ark og plasseres i de to etikettkassene i in-mold-merkemaskinen. . Når flaskeformen åpnes, plukkes front- og baketikettene av roboten, etikettutskriftsflaten vender innover, og det faste limet plasseres ansikt utad på formen på begge sider. Vakuumhullet på støpeformen adsorberer etiketten. Inne i formen. Når råmaterialet i plastflasken blir oppvarmet og slettet i en slangeform, lukkes den merkede mugg raskt og luften blåses inn i slangen slik at den er i nær kontakt med muggvegget, som er blåsestøpingsprosessen . På denne tiden er temperaturen i hele formen fortsatt relativt høy, og det etikettformede klebemiddel som festes til den opprinnelige form av flasken begynner å smelte og kombineres med plastflaskekroppen. Når formen åpnes igjen, dannes plastflaskekroppen, og etiketten er integrert med flaskehuset.

1. Utvalg av matvarer i form

Filmmaterialene som brukes i in-mold-etiketter, er delt inn i to hovedkategorier: papir og film. Vanlig syntetisk papir har dårlig overflatejevnhet, lav styrke og kan ikke elastisk deformeres. Den er ikke egnet for høyverdig fargeutskrift, og er generelt egnet for bruk i store områder. Det unike flerskiktsekstruderte overflatematerialet av filmmaterialet har en glatt overflate som er egnet for forskjellige trykkmetoder. Etikettbehandlingsprosessen forårsaker ikke overtrykk og støtproblemer på grunn av deformasjon. Blant dem kan materialer som Primax og FasClear bli strukket og kontraheres. Påføringen på plastflaskekroppen kan deformeres i henhold til deformasjonen av flaskehuset, og etikettrynkefenomenet vises ikke på overflaten av flaskehuset. Overflaten på filmmaterialet absorberer ikke blekk, så etiketten som er trykt på filmmaterialet, har lyse farger, sterk stereoskopisk effekt, og fargeeffekten er åpenbart overlegen for papirmaterialer. Den er egnet for høyverdig fargeutskrift og er generelt egnet for ulike delikate produkter. PE, PP eller en kombinasjon av PE og PP.

2. Utskrift og behandling av in-mold etiketter

Design mønsteret på overflaten av beholderen som en INL-etikett. Formen på etiketten bestemmes av konturen til beholderen som skal filmeres, og tykkelsen på etiketten er mellom 60 og 100 μm.

1 papirmatnings- og spenningsstyring, etikettmaterialet skal bruke 152mm papirkjernerør, papirrørrøret med stor diameter kan sikre at bøyningsdeformasjonen av materialet nær papirkjernen er liten, og deformeringen av den behandlede etiketten er liten. I tillegg må utskriftsmaskinen være utstyrt med en automatisk spenningsstyringsanordning, som sikrer nøyaktig etikettovertrykk.

2 koronabehandling, når overflatespenningen er større enn 40 dyner, kan dekke fuktigheten av blekk, ingen koronabehandling. Men når overflatespenningen er mindre enn 40 dyner, er det nødvendig å koronere for å tilfredsstille trykkfastheten etter utskrift. Den negative effekten av tilfeldig koronabehandling er å generere en stor statisk elektrisitet på overflaten, noe som gjør at etiketten peeling vanskelig når den påføres, så minimere tilfeldig korona og redusere statisk elektrisitet.

3-utskrift er overflatematerialet til in-mold-etikettmaterialet syntetisk papir. Den kan realiseres ved hjelp av ulike trykkmetoder som offsettrykk, konveks / fleksografisk utskrift, gravure utskrift og silketrykk. I disse flere utskriftsmetoder kan den deles opp etter mengde og krav. Offsettrykk har fordelene ved fleksibel produksjon og rike trykklag, egnet for utskrift av små batcher og varianter. In-mold-etiketten med høy utskriftskvalitet er trykt av konveks / fleksibel UV-blekk, noe som gjør utskriftsfargen mer levende, hurtigtørking og høy integrert støping effektivitet, som er egnet for medium og stor batch produksjon. Gravure blekklaget er tykt og ripebestandig, og utskriftshastigheten er også den raskeste. Den er spesielt egnet for utskrift av langvarige store volumer. Skjerm utskrift er egnet for å lage gjennomsiktige etiketter som krever en grunnfarge eller mange trykte faste stoffer.

en. Først bestemmer du utskriftsflaten og overflaten av limet. Det kan identifiseres ved metoden for å kontrollere materialets dyneverdi eller ved å bruke et løsningsmiddel for å tørke overflaten av filmen.

b. I henhold til andelen filmkrempdeformasjon bør etiketteringsretningen til etiketten være parallell med maskinretningen for å sikre minimal deformering av etiketten. Kontroller spenningen på materialet riktig for å forhindre deformasjon av materialet fra overdreven spenning og bøyning av etiketten i maskinretningen.

c. Bruk egnet blekk og lakk for å sikre skrapefastheten til etiketten. Offsettrykk er egnet for hurtigtørking av ikke-skinnende blekk, for eksempel POP, TSP-blekk, etc., ved å bruke UV-blekkutskrift kan du oppnå best utskriftskvalitet. Mengden av dempingsløsningen er redusert med 10% til 15% sammenlignet med det vanlige tilfellet (underlagt trykkplaten). Overdreven dempningsoppløsning kan forårsake pseudotørking og blekkemulsifisering ved utskrift. PH-verdien av dempningsoppløsningen bør kontrolleres mellom 6 og 6,5.

For embossing og flexo-utskrift kan UV-blekk brukes, som kan tørkes umiddelbart og blekket er lyst.

d. Materialene til de mest brukte filmbaserte in-mold-etikettene er mykere, og må stables ved merking, noe som er lett å generere statisk elektrisitet. For å kunne stable de trykte etikettene pent, kan etikettene glattes av. Det kreves å installere statiske eliminatorer på utskrift, dørskjæring, avfallskutting, etikettskjæring, etikettstablering, etc. for å sikre de ferdige etikettene. Ingen statisk elektrisitet. Statisk elektrisitet er relatert til temperatur og fuktighet. Den ideelle temperaturen i trykkeriet er 21 ° C ± 2 ° C, og den relative fuktigheten er ca. 50%.

4 varme stempler, in-mold etikettmateriale kan være bronzing prosess med anodisert aluminiumsfolie av generell filmmateriale.

5 glass. In-mold etikettmaterialet må være glasert etter utskrift for å beskytte blekk og oppnå en jevn overflatefinish. Bruk høy kvalitet, ripebestandig, spesiallakse som ikke forårsaker krympdeformasjon for å unngå bøyning og deformasjon av etiketten etter glass. Flate, glatte overflateetiketter stikker ikke og er lett separert når de stables. Lakk kan velges fra vandige eller oljeaktige lakk og UV-lakk som passer til blekk.

6 die-cutting, fordi det ikke er noen bunnpapir, er skjæringen av in-mold-etiketten annerledes enn den tradisjonelle dyseskjæringen. I henhold til kundens spesifikke forhold kan den bli skjæret eller kuttet etter kutting. Uansett hvilken støpeskjæring som brukes, må det brukes et herdet, spesielt stålstøpeverktøy. Skjæringsrullene for in-line skjæring er spesialfremstillet av leverandøren, og skjæres og deretter skjæres ved hjelp av en skjæringsmaskin med vinmerke.

7 Emballasjen til det ferdige produktetiketten, det ferdige produktetiketten, vil få problemet med tykkelse inkonsistens på grunn av det inkonsekvente overflatelakklaget. Hvis merkingen er urimelig, vil bøyningsfenomenet oppstå. Det anbefales å bruke den stive kartongemballasjen, eller kryssfiner i begge ender som skal buntes og kontraheres. Filmemballasje for å sikre etikettets flathet og for å forhindre skade på kantene på etiketten.

8 Merking, plassering av etiketten på en robot med en spesiell betjeningsenhet gjennom spesialhåndteringsutstyr. Etiketten er plassert av roboten og etiketten smeltes sammen med plasten for å danne en sømløs helhet.