Spot fargeutskriftskontroll ferdigheter

Spot fargeutskriftskontroll ferdigheter

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

I de siste årene, i utskrift av papiremballasjeprodukter, er et stort antall spotfargetrykk blitt vedtatt. Kjennetegnene ved spotfargeutskrift er: Fargeblokkene i store områder er blendende, og hyllefremvisningseffekten er god; fargen forskjellen forårsaket av prikk overtrykk og prikk deformasjon er redusert, fargen er stabil, og lett å gjenkjenne. La oss diskutere applikasjons- og fargekontrollteknikkene for spotfargeblekk med bransjens jevnaldrende.

Først påvisning av spotfarger

For tiden er de fleste innenlandske emballasje- og trykkerivirksomheter relativt bakover i måling og kontroll av spotfarger, og de fleste er avhengige av erfaringen fra arbeidstakere til å distribuere spotfarger. Ulempen med dette er at forholdet mellom spotfargen ikke er nøyaktig nok, distribusjonstiden er lang, og subjektive faktorer har stor innflytelse. Noen kraftige store emballasje- og trykkerier har vedtatt et fargeblekksystem for å håndtere dem.

Blekkfordelingssystemet for fargelasker består av en datamaskin, fargevalgsprogramvare, spektrofotometer, analytisk balanse, blekknivåmåler og blekkmåler. Ved hjelp av dette systemet er papir- og blekkparametrene som ofte brukes av selskapet, inkludert i databasen, og fargevalgsprogramvaren blir brukt på datamaskinen for automatisk å fargelegge spotfargen fra kunden, og CIE måles av spektrofotometeret. Lab verdi, tetthetsverdi, △ E, som kan realisere datahåndtering av spotfarget blekkfordeling.

Spektrofotometrene som er tilgjengelig på markedet, er tilgjengelige i USAs X-Rite og Swiss Gretag-merker. Ulike spektrofotometre bruker forskjellige beregningsmetoder når man måler kromatisk avvik, noe som vil medføre forskjellige toleranser.

Fargedifferanseområdet som er beskrevet av fargetoleransen, er delt inn i boks toleranse (CIE Lab), vifte toleranse (CIE LCH) og sfærisk toleranse (CMC). 2: 1) 3 arter. Jo mindre volumet av det kromatiske aberreringsområdet som er beskrevet ved toleransen, desto høyere er fargens nøyaktighet.

Fargedifferanse-resultatene beregnet i henhold til forskjellige toleransemetoder er forskjellige fra det menneskelige øyets vurdering av farge. Nøyaktigheten av den bokslignende toleransen er 75%, nøyaktigheten av den viftelignende toleransen er 85%, og nøyaktigheten av sfærisk toleranse er 95%. Det kan sees at forskjellige spektrofotometre har forskjellig nøyaktighet for fargebeskrivelse på grunn av forskjellige toleransemetoder.

Det kan ses at den bokslignende toleransen (CIE) brukes i den nasjonale standard Lab), og dens beskrivelse av fargen, er nøyaktigheten 75%. Det vil si, i selve produksjonen, selv om det er null, har ΔE-verdien målt av spektrofotometeret fortsatt en 25% avvik. Siden det menneskelige øyet er mer følsomt for blått, er denne forskjellen mest tydelig i blått. For kunder som har høyere krav til utskrift enn nasjonale standarder, må denne små avviket overvinnes. Derfor er kombinasjonen av menneskelig øyeobservasjon og spektrofotometermåling generelt brukt til å løse dette problemet ved utarbeidelsen av spotfarget blekk.

Papirkvalitet, overflatebehandling av overflater, lynstoff, tørr tetthet, systemforskjeller og andre faktorer vil påvirke fargekontrollen av spotfargeutskrift.

For det andre påvirker faktorene fargen forskjellen på spotfargen

I utskriftsprosessen er det mange faktorer som forårsaker fargedifferanse for spotfarget blekk. Disse faktorene diskuteres separat nedenfor.

1. Effekten av papir på farge

Påvirkningen av papir på fargen på blekklaget er hovedsakelig reflektert i tre aspekter.

(1) Papirhvitt: Papir med forskjellig hvithet (eller en bestemt farge) har en annen effekt på fargen på det trykte blekklaget. For den samme typen whiteboard-papir er hvitheten annerledes, og fargeforskjellen mellom trykkfarger laget hovedsakelig reflektert i den svarte blekkkomponenten i spotfarget blekk, spesielt for fargen med en lysstyrke på 70 eller mer, påvirker innflytelsen er spesielt åpenbar, noe som resulterer i spotfarget blekk. Forholdet varierer sterkt. Derfor, i selve produksjonen, bør papir med samme hvithet brukes så mye som mulig for å redusere innflytelsen av papirhvithet på utskriftskvalitet.

(2) Absorbering: Når samme blekk er trykt på papir med forskjellig absorberingsevne under de samme forholdene, vil det ha forskjellig trykkluster. Papirets struktur bestemmer tilstedeværelsen av uregelmessigheter og porer dannet av plantefibrer på overflaten av papiret. For å oppnå god uniformitet og glatthet på papiroverflaten, er det vanlig å påføre belegg av forskjellige tykkelser på overflaten av papiret. Beleggets natur og tykkelse bestemmer evnen til papiroverflaten til å absorbere blekk. Ulike absorpsjonskapasiteter gjør det nødvendig å gjøre en forskjell i fargen på det trykte blekklaget. Ikke-bestrøket papir Sammenlignet med bestrøket papir, vil det svarte blekklaget virke grått og kjedelig, og fargeblekklaget vil drive, og fargen på den cyan blekk og magenta blekk vil være mest åpenbar.

(3) Glans og glatthet: Glans av en utskrift avhenger av glans og glatthet av papiret. Overflaten på trykkpapiret er en halvglanset overflate, spesielt belagt papir.

Ved fargeutskrifter reflekteres omtrent 4% av lyset når det kommer lys på overflaten av papiret ved en hellingsvinkel på 45 °. Dette er det første laget av reflektert lys. Det gjenværende hendelseslyset passerer gjennom blekklaget og absorberes selektivt av blekk, og reflekteres deretter gjennom blekklaget for å komme inn i det menneskelige øye og oppfattes av det menneskelige øye. Dette er fargen vi observerer. Hvis glans og glatthet av papiret er høyt, reflekteres det reflekterte lyset på overflaten av det første laget spekulativt og er ikke lett å komme inn i det menneskelige øye. Fargen som observeres på dette tidspunktet er i utgangspunktet fargen reflektert gjennom blekklaget. Hvis overflaten av papiret er grov og glansen er lav, reflekteres det reflekterte lyset fra overflaten av det første laget diffus. På denne tiden er fargen vi ser, den blandede fargen til hovedfargelyset og det reflekterte lyset fra overflaten av det første laget. Siden den hvite lyskomponenten er inneholdt i dette, reduseres metningen av hovedfargelyset slik at fargen oppfattes som lys når det trykte produktet blir observert, og tetthetsverdien senkes og lysstyrken økes når den måles av en densitometer.

2. Effekten av overflatebehandling på farge

Overflatebehandling av emballasjeprodukter omfatter hovedsakelig film (lys film, matt film), glass (lakk, matt olje, UV-lakk). Etter at disse overflatene er behandlet, vil utskriften ha varierende grader av nyanse og fargetetthet endres. Disse endringene er delt inn i fysiske og kjemiske endringer. De fysiske endringene er hovedsakelig reflektert i økningen av spekulær refleksjon og diffus refleksjon på overflaten av produktet, som har en viss innflytelse på fargedensiteten. Når lysfilmen, lakk og UV-olje er dekket, øker fargedensiteten; Når mattfilmen eller matoljen påføres, senker fargetettheten. De kjemiske endringene kommer hovedsakelig fra lamineringslimmen, UV-baseoljen og forskjellige organiske løsemidler inneholdt i UV-oljen, som forandrer fargen til trykkfarget.

3. Virkningen av fading agent på farge

Lysemidlet er et fargeløst gjennomsiktig stoff i form av en pasta, som spiller en rolle i farging i spotfargetrykk. Mengden av fading agent tilsatt er forskjellig, og effekten på fargen er også forskjellig, spesielt den blå fargen er den mest åpenbare.

I prosessen med å forberede spotfarget blekk, gir blekk og blekkspreder mindre kuttkraft og trykk på blekk enn på trykkmaskinen. Det er ikke nødvendig å legge til et lysfjerningsmiddel under utskrift, men bare når en fargeskjærende blekk dispenseres med et lysfjerningsmiddel, kan det produseres et unikt spotfarget blekkfargekort. I tilfelle av samme fargetetthet er fargen på fargekortet og trykket i kromatisk avvik. Dette skyldes at tilsetningen av etsetet endrer fordelingstilstanden til pigmentet i blekk, slik at absorpsjonen, refraksjonen og refleksjonen av blekket oppstår. Endringen, og dermed kromatisk avvik, som skyldes forskjellen i systemet.

4. Effekten av forskjellen i tørr rekyltetthet

Bare utskrift, blekk er fortsatt i våt tilstand, og det er en tetthetsforskjell med tørr tilstand. Fenomenet som den våte fargedensiteten er større enn den tørre fargedensiteten kalles fenomenet for tørr tetthet. Dette skyldes at blekklaget som nettopp er trykt, har en viss utjevningsegenskap, slik at overflaterefleksjonen hovedsakelig er speilrefleksjon, som ser lyst og glans ut. Når blekklaget er i tørr tilstand, er overflaterefleksjonen hovedsakelig diffus refleksjon, og fargen er naturlig dråpere enn når den bare skrives ut.

Siden den tørre fargedensiteten vanligvis måles etter tørking i 30 til 60 minutter, gjør dette det vanskelig å måle og kontrollere spotfargens tetthet.

Densitometeret med polariseringsanordningen kan eliminere lyset som genereres av den speilrefleksjon på overflaten av blekklaget, og den målte våte tettheten ligger svært nær tørt tetthet, slik at den målte tetthetsverdien ikke påvirkes av det våte og det tørre av blekklaget. For belagt papir er forskjellen i målt tetthet 0,05 til 0,15, og forskjellen i målt tetthet av ikke-belagt papir er 0,1 til 0,2. Fargedifferansen er forskjellig for forskjellige farger, den gule forskjellen er den minste, den svarte er den største, og den blå og den røde er et mellomrom. Derfor må den målte verdien, når den måles med et slikt densitometer, være passende høyere enn tetthetsverdien til standardfargeprøven for å kunne spille en kontrollerende rolle.

5. Virkningen av systemforskjeller

Prosessen med å lage fargekortet med blekkmåleren og blekkpinnen er en "tørr utskrift" -prosess uten vanndeltakelse, og utskriften er en "våt utskrift" -prosess, og væskevæsken deltar i utskriftsprosessen, slik at blekk skal genereres i trykkfargen. Emulgeringsfenomenet med vanninneslutning, den emulgerte blekk forandrer fordelingen av pigmentpartiklene i blekklaget, og fargedifferansen blir uunngåelig produsert, og det trykte produktet synes å være mørkt og ikke lyst.

I tillegg er stabiliteten til blekkene som brukes til å matche spotfargen, tykkelsen på blekklaget, nøyaktigheten av veiefargen, de gamle og nye forskjellene i blekkforsyningsområdet på trykkpressen, utskriftshastigheten , mengden vann i utskriften etc. vil også ha forskjellige kromatiske avvik. Innvirkning.

For det tredje, kontroll av spotfarger

Oppsummert, for å sikre at fargedifferansen for samme batch og ulike batcher av produkter oppfyller de nasjonale standarder og kundenes krav, har vi slik kontroll over stedetfargen i utskriftsprosessen.

1. Lag et fargekort

For det første, i henhold til fargestandarden gitt av kunden, er andelen av spotfarget blekk gitt av datamaskinens farvematchingssystem; deretter blir blekkprøven justert, og fargeprøver av forskjellige tettheter vises av blekknivåmåleren og blekkstikkmåleren; deretter i henhold til nasjonal standard (eller kunde) For rekkevidden av krav til fargeforskjell, bruk spektrofotometeret til å bestemme standard, grunne grense og dypgrense, og skriv et trykt standard fargekort (fargeforskjellen overstiger standarden og behovene ytterligere korreksjon). Halvparten av fargekortet er en vanlig fargeprøve, og den andre halvdelen er en overflatebehandlet fargeprøve, som brukes for å gjøre det enklere for kvalitetskontroll, som vist på tegningen.

2. Kontroller spotfargen

Med tanke på at papir er hovedfaktoren som påvirker kromatisk avvik, er det nødvendig å bruke det faktiske utskriftspapiret til å "vise" fargeprøven før hver utskrift, og foreta små korrigeringer mot fargekortet for å eliminere påvirkning av papiret.

3. Utskriftskontroll

Utskriftsmaskinen bruker et standard fargekort for utskrift for å kontrollere tykkelsen på spotfarget blekklag, og hjelper samtidig til å måle hovedtetthetsverdien og Bk-verdien av fargen ved tetthetsmåleren for å overvinne den tørre og våte fargedensiteten forskjell på blekk.

Kort sagt, i emballasje og utskrift, er det forskjellige grunner til kromatisk avvik som følge av spotfargen. Det er nødvendig å analysere og løse problemet av ulike årsaker i den faktiske produksjonen, prøv å kontrollere avviket til et minimum og produsere en pakkeutskrift som tilfredsstiller kunden.