Noen vanlige feil og løsninger for UV-lakk

Noen vanlige feil og løsninger for UV-lakk

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

For det første er glansen ikke bra, lysstyrken er ikke nok

Hovedårsaken:

1. Viskositeten til UV-lakk er for liten og belegget er for tynt.

2. Det ikke-reaktive løsningsmiddel som etanol fortynnes i overskudd.

3. UV-oljebelegg er ikke ensartet.

4. Papiret er for absorberende.

5. Aniloxrullen er for tynn og oljeforsyningen er utilstrekkelig.

Løsning: Øk viskositeten og belegningsmengden av UV-lakk på riktig måte i henhold til de forskjellige forholdene i papiret. For papirer med sterk osmotisk absorpsjon, kan et lag av primer påføres først.

For det andre er tørr ikke bra, lysherding er ikke grundig, overflaten er klebrig

Hovedårsaken:

1. Ultrafiolett lysintensitet er ikke nok.

2. UV-lampen er aldring og styrken er svekket.

3. Lagringstid for UV-lakk er for lang.

4. Fortynningsmiddelet som ikke deltar i reaksjonen, legges for mye.

5. Maskinen er for rask.

Løsning: Når kravet til herdingshastighet er mindre enn 0,5, må det sikres at kraften til høytrykks kvikksølvlampen generelt ikke er mindre enn 120w / cm, og lampen skal oppdateres i tide, så vent ikke for å bli erstattet. Hvis nødvendig, legg til en viss mengde UV-lakk-herdingsakselerator for å akselerere tørking.

For det tredje, overflaten av trykket materiale UV-lakk er ikke på vei, blomsten

Hovedårsaken:

1. UV-lakk har lav viskositet og belegget er for tynt.

2. Blekket inneholder for mye lakk eller tørr olje.

3. Blekkoverflaten er blitt krystallisert.

4. Det er mange anti-klebende materialer (silikonolje, støv) på blekkoverflaten.

5. Den limte webrullen er for tynn.

Løsning: Ved utskrift av produkter som krever UV-glass, er det nødvendig å ta tilsvarende tiltak for å skape forhold. Ved påføring av UV-lakk, bruk tykkere. Om nødvendig løser du problemet ved å bruke olje eller erstatte spesiell lakk.

For det fjerde har UV-belegget hvite flekker og pinholer

Hovedårsaken:

1. Belegget er for tynt.

2. Aniloxrullen er for tynn.

3. Et ikke-reaktivt fortynningsmiddel, så som etanol, tilsettes i en overdreven mengde.

4. Overflaten på trykket er støvete.

Løsning: Produksjonsmiljøet og overflaten av trykket skal holdes ren og belegget tykkelsen øker. En liten mengde utjevnings hjelpemiddel kan også legges til. Det er foretrukket å bruke et reaktivt fortynningsmiddel som deltar i reaksjonen.

Femte, ujevn overflatebelegg, striper og appelsinskall

Hovedårsaken:

1. UV-lakkviskositet er for høy.

2. Belegningsrullen er for tykk og ikke glatt.

3. Trykket er ikke ensartet.

4. Belegningsbeløpet er for stort.

5. UV-lakk har dårlige nivelleringsegenskaper.

Løsning: Reduser viskositeten til UV-lakk og reduser belegningen. Trykket justeres jevnt. Beleggerullen skal være malt og polert. Et lysnivåeringsmiddel kan tilsettes.

Seks, UV-lakkadhesjon er ikke bra

Hovedårsaken:

1. Overflaten på den trykte bleken krystalliseres.

2. Hjelpematerialet i trykkfargen er ikke egnet.

3. UV-lakk selv har utilstrekkelig vedheft.

4. Lysherdningsforholdene er ikke egnet.

Løsning: Utskriftsprosessen bør vurdere glassforholdene på forhånd. Det trykte produktet må være belagt med en primer som forbedrer adhesjonen.

Syv, UV-lakktykkelser og geler

Hovedårsaken:

1. UV-oppbevaringstid er for lang.

2. Lakk ble ikke lagret i mørket.

3. Lagringstemperaturen er for høy.

Løsning: Vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV-lakk og strengt unngå lysoppbevaring. Lagringstemperaturen er fortrinnsvis 5 ° C ~ 25 ° C.

Åtte, restluften er stor

Hovedårsaken:

1. Tørk herding er ikke fullført.

2. I tillegg er lyskilden utilstrekkelig eller lampen er aldrende.

3. UV-lakk har dårlig motstand mot oksygenforstyrrelser.

4. Det ikke-reaktive fortynningsmiddelet i UV-lakk legges for mye.

Løsning: UV-lakk må tørkes og herdes grundig. Og for å styrke ventilasjon, om nødvendig, erstatte variasjonen av UV-lakk.