Noen vanlige feil og løsninger for UV-lakk

Noen vanlige feil og løsninger for UV-lakk

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

For det første er glansen ikke bra, lysstyrken er ikke nok

hovedårsaken:

1. Viskositeten til UV-lakk er for liten og belegget er for tynt.

2. For mye fortynning av ikke-reaktive løsningsmidler som etanol.

3. UV-olje belegg er ujevnt.

4. Papiret er for absorberende.

5. Aniloxrullen er for tynn og oljeforsyningen er utilstrekkelig.

Løsning: Øk viskositeten og belegningsmengden av UV-lakk på riktig måte i henhold til de forskjellige forholdene i papiret. For papir med høy osmotisk absorpsjon, kan et lag av baseolje påføres først.

For det andre, tørr er ikke bra, lysherding er ikke grundig, overflaten er klebrig

hovedårsaken:

1. UV-lyset er ikke sterkt nok.

2. UV-lampen er aldring og styrken er svekket.

3. Oppbevaringstid for UV-lakk er for lang.

4. Legg for mye fortynningsmiddel som ikke deltar i reaksjonen.

5. Maskinen er for rask.

Løsning: Når herdingshastigheten er mindre enn 0,5, må det sikres at kraften til høytrykks kvikksølvlampen generelt ikke er mindre enn 120w / cm, og lampen skal oppdateres i tide, så vent ikke for å bli erstattet. Hvis nødvendig, legg til en viss mengde UV-lakk-herdingsakselerator for å akselerere tørking.

For det tredje kan overflaten av trykket materiale UV-lakk ikke males, hår

hovedårsaken:

1. UV-lakk har liten viskositet og belegget er for tynt.

2. Blekket inneholder for mye lakk eller tørr olje.

3. Blekkoverflaten er blitt krystallisert.

4. Det er mange anti-klebende materialer (silikonolje og støv) på blekkoverflaten.

5. Limrullen er for tynn.

Løsning: Ved utskrift av produkter som krever UV-glass, er det nødvendig å ta tilsvarende tiltak for å skape forhold. Ved påføring av UV-lakk må du bruke en ordentlig tykkelse. Ved behov løser du problemet ved å bruke olje eller erstatte spesiallakk.

For det fjerde har UV-belegget hvite flekker og pinholes

hovedårsaken:

1. Belegget er for tynt.

2. Aniloxrullen er for tynn.

3. Legg til for mye ikke-reaktivt fortynningsmiddel (som etanol).

4. Overflaten på trykket er støvete og så videre.

Løsning: Produktionsmiljøet og overflaten av trykket skal holdes ren og belegget tykkelsen øker. En liten mengde utjevningsmiddel kan også legges til. Det er foretrukket å bruke et reaktivt fortynningsmiddel som deltar i reaksjonen.

Femte, ujevn overflatebelegg, striper og appelsinskall

hovedårsaken:

1. UV-lakkviskositet er for høy.

2. Beleggrullen er for tykk og ikke glatt.

3. Trykket er ikke ensartet.

4. Belegningsbeløpet er for stort.

5. Nivelleringsegenskapen til UV-lakk er dårlig.

Løsning: Reduser viskositeten til UV-lakk og reduser belegningen. Trykket justeres jevnt. Belegningsrullen skal være malt og polert. Et lysnivåeringsmiddel kan tilsettes.

Seks, FN-lakkadhesjon er ikke bra

hovedårsaken:

1. Overflaten på den trykte bleken krystalliseres.

2. Hjelpematerialet i trykkfargen er ikke egnet.

3. UV-lakk selv har utilstrekkelig vedheft.

4. Lette herdningsforhold er ikke egnet.

Løsning: Utskriftsprosessen bør vurdere glassforholdene på forhånd. Trykte produkter må belegges med en primer som forbedrer adhesjonen.

Syv, UV-lakktykkelser og geler

hovedårsaken:

1. UV-oppbevaringstid er for lang.

2. Lakk er ikke helt beskyttet mot lys.

3. Lagringstemperaturen er for høy.

Løsning: Vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV-lakk og strengt unngå lysoppbevaring. Lagringstemperaturen er fortrinnsvis fra 5 ° C til 25 ° C.

Åtte, restluften er stor

hovedårsaken:

1. Tørk herding er ikke fullført.

2. Utilstrekkelig UV-kilde eller lampe aldring.

3. UV-lakk har dårlig motstand mot oksygenforstyrrelser.

4. Det ikke-reaktive fortynningsmiddelet i UV-lakk legges for mye.

Løsning: UV-lakk må tørkes og herdes grundig. Og for å styrke ventilasjonen, om nødvendig, skift ut forskjellige UV-lakker.