Løs problemet med å krølle gaveeske innpakningspapir ved å holde disse nøkkelfaktorene i sjakk!

Ytre innpakningspapir er en av hovedkomponentene i produksjon av gaveesker. Den spiller en viktig rolle i trykking, overflatebehandling, formskjæring- og laminering. Imidlertid forårsaker mange faktorer ofte papirkrølling under produksjon, noe som alvorlig forstyrrer den ordnede fremdriften i produksjonen. Hovedårsakene til krølling er som følger: For det første er fuktigheten på forsiden og baksiden av papiret ubalansert; For det andre endrer overflateprosessen spenningen på den ene siden; For det tredje forstyrrer miljøendringer papirets stabilitet; For det fjerde svekker vannmolekyler i limet papirets overflatemotstand. I tillegg er faktorer som tilpasningsevne for materialkvalitet, rasjonalitet ved overflateprosessdesign og standardisert prosessdrift alle årsaker til at ytre emballasjepapir krøller seg. Denne artikkelen gir en omfattende problemanalyse og formulerer effektive forebyggende tiltak, for til slutt å oppnå målet om å kontrollere krølling av ytre emballasje.

Materialvalg

Først, ved å analysere råvarene som kreves for gaveesker, i tillegg til å bruke grå kartong av forskjellige tykkelser, er emballasjematerialene, kantbelegget, indre merking, sandtopp, kantinnføring og trekkpapir hovedsakelig pakket med bestrøket papir på 128g/m2, 157g/m2 og 200g/m2. Når disse komponentene krøller seg under produksjon, har det en betydelig innvirkning på kvalitet og produksjonseffektivitet. Derfor, før du lager eller tar papir i bruk, bør hvert parti bestrøket papir testes for viktige tekniske indikatorer, som fuktighet, glatthet, glans, beleggstyrke, absorpsjonsevne, tørrhet og andre elementer relatert til utskrift og egnethet etter -prosessen. Papir som overskrider tekniske standarder bør brukes med forsiktighet; bare rimelig utvalg er gunstig for normal produksjon.

01/ Effekten av fuktighetsinnhold på papirets flathet

Etter produksjon forblir fuktighetsinnholdet i bestrøket papir stabilt, og papiroverflaten er jevn og flat. Når det ytre miljøet endres, påvirker fuktigheten uunngåelig flatheten til papiret. Når den omgivende luftfuktigheten er høyere enn den relative fuktigheten til papiret, for eksempel i regn, snø eller varmt og fuktig vær, absorberer papiret varierende mengder fuktighet. Hvis den ene siden absorberer mer fuktighet, vil papiret krølle seg mot motsatt side; Når luftfuktigheten i omgivelsene er lavere enn den relative fuktigheten til papiret, avgir papiret fuktighet utover. Siden som mister mer fuktighet mister evnen til å opprettholde balanse og krøller seg mot overflaten hvor vannet ikke går tapt. Derfor bør avviket mellom den relative fuktigheten i miljøet og den relative fuktigheten til papiret kontrolleres innen 5 % for å unngå åpenbar krølling.

02/ Forholdet mellom papirkvantifisering og flathet

Flatheten til papiret er nært knyttet til mengden papir. Når det gjelder å motstå miljøendringer, gir papir med høy-kapasitet bedre enn lav-kvantifiseringspapir på grunn av tykkelsen på underlaget. Belastningen på begge sider av lav-mengde papir er svakere, så når overflaten påvirkes av miljøfuktighet, er krølling uunngåelig. Under laminering trenger også fuktigheten i limet inn lav-kvantifiseringspapir raskere enn høy-kvantifiseringspapir. Under påvirkning av vannmolekyler er krøllingshastigheten til papir med lavt-kvantifiseringspapir mye høyere enn for høyt{10}kvantifiseringspapir. Gitt papirets egenskaper, når du velger ytre emballasjepapir, så lenge prosesskravene er oppfylt, bør små-produkter bruke bestrøket papir med 128g/m², og store-produkter bør bruke bestrøket papir eller kunstpapir med minst 128g/m². Dette valget sikrer produktkvalitet og forbedrer produksjonseffektiviteten.

03/ Forholdet mellom enkelt- og dobbelt-belegg og papirflathet

Bestrøket papir kan bestrøkes på begge sider og enkelt-sidig. På grunn av forskjeller i prosesseringsteknologi har dobbelt-belagt papir stort sett lik belastning på begge sider og opprettholder god flathet. For enkelt-belagt papir er den ene siden beskyttet av maling, mens den andre siden ikke effektivt kan isolere inntrengning av fuktighet. Når fuktighetsinnholdet øker, blir balansen mellom front og bakside forstyrret, noe som får den vannabsorberende siden til å krølle seg mot den belagte siden. Dette er grunnen til at enkelt-belagt papir har en tendens til å krølle seg lett. Derfor, når du utformer prosesser for gaveeske, bør enkelt{10}}belagt papir unngås så mye som mulig.

04/ Innvirkningen av lamineringsprosesser på papirflathet

Laminert bestrøket papir lages ved å feste en tynn film på den ene siden av papiret. Denne typen papir har hovedsakelig gull- og sølvfinish og trykkes med UV-utskrift. Den mest kritiske tekniske indikatoren for denne typen papir, foruten papirets flathet, er adhesjonen mellom overflatefilmen og papiret. Flathet bestemmes av spenningen til overflatefilmen. For laminert papir med høy-spenning, så lenge det kommer i kontakt med det naturlige miljøet, spesielt i sesonger med store fuktighetsforandringer, er forsiden av papiret fullstendig fuktighets-bestandig på grunn av ulik absorberingsevne på for- og baksiden, mens baksiden er svært følsom for miljøet. Hvis prosessen ikke er strengt kontrollert, kan vannmolekyler dra nytte av gapet og forårsake krølling.

For å redusere papirkrølling, er leverandørene pålagt å legge til bakbeleggsprosesser for å forhindre ytterligere fuktighetsabsorpsjon på baksiden. Når begge sider av papiret er isolert fra miljøet, minimeres krølling. Derfor, når du designer gaveesker, bør du ta hensyn til-belegningsprosessen på baksiden, spesielt når du bruker lite-papir. I tillegg, med tanke på stivheten og vedheftskravene til det ytre emballasjepapiret, bør mengden bakbelegg kontrolleres til rundt 3 g/m2. Denne komposittprosessdesignen løser i utgangspunktet krøllingen av den trykte overflaten, forbedrer stivheten og legger et stabilt grunnlag for påfølgende prosesser.

05/ Virkningen av lagringssyklusen for papirrull på papirflatheten

Arkmatet papir lages ved å kutte papirrull, der kjernedelen har en liten diameter. Hvis papirrullen oppbevares i lang tid før skjæring, vil kornretningen bli husket, og etter skjæring vil papiret bli stående i kort tid. Når miljøendringer oppstår, kan papiret krølle seg i begge ender. Sørg derfor for å sjekke produksjonsdatoen når du kjøper papir. For papir som er presserende nødvendig under produksjon, vurder nøye dets potensielle innvirkning på produksjonen for å forhindre usikkerhet forårsaket av krølling under normal produksjon.

Utskriftsdriftsstandarder og kontroll

Utskrift på ytre emballasje på gaveesker skiller seg fra utskrift av pappesker, som bruker høye-volummaterialer og papirflathet som tilfredsstiller utskriftskravene godt. I motsetning til dette er overflatematerialet til gaveesker for det meste lav-mengde materiale. Miljøkontroll, maskindrift, blekkvalg og ansattes ferdigheter er ustabile i hvert trinn, noe som alle kan føre til problemer med utskriftskvaliteten. Derfor, uavhengig av typen utskriftsutstyr som brukes, må det drives strengt i henhold til prosessspesifikasjonene. Bare med en sterk følelse av ansvar kan høy-kvalitetsprodukter trykkes. Omvendt, for å gi en jevn utskriftsoverflate for neste prosess, bør følgende aspekter tas opp.

01/ Verksted temperatur- og fuktighetskontroll

Det optimale arbeidsmiljøet for et trykkeriverksted er 18~23 grader, med relativ fuktighet på 55%~65%. Å skape et produksjonsmiljø med relativt stabil temperatur og fuktighet er avgjørende for å sikre kvaliteten på trykte produkter. Som alle vet er papir et materiale som er følsomt for endringer i temperatur og fuktighet. Når luftfuktigheten endres, endres også fuktighetsinnholdet i papiret. Fuktighetsinnholdet i papir er også nært knyttet til trykkbarhet. Under påvirkning av disse faktorene er papirdeformasjon uunngåelig, og det kan også forårsake endringer i andre egenskaper ved papiret, for eksempel økt eller redusert fuktighetsinnhold, redusert strekkstyrke og overflatestyrke, og statisk elektrisitet under utskrift, noe som forårsaker dobbelt-arkutskrift. Derfor er kontroll av temperatur og fuktighet i trykkeriverkstedet den primære oppgaven for å forhindre at papiret krølles.

02/ Kontroll av papirfuktighetsinnhold

Under produksjon av gaveesker er fuktighet hovedfaktoren som påvirker produktkvaliteten. Fra miljøfuktighet til papirfuktighetsinnhold, fra trykkmaskinvann til å kontrollere vanninnholdet i lamineringslim, alle disse kan forstyrre stabil produksjon. Derfor, før utskriftsproduksjon, må papirets fuktighetsinnhold først testes. Papir under 8 % er i utgangspunktet stabilt, men enten papiret mister vann eller absorberer vann, vil flatheten til papiret påvirkes. Derfor fokuserer kontroll av papirfuktighetsinnholdet hovedsakelig på å kontrollere grunnpapiret. For det andre reduserer forsegling av den ikke-trykte siden av papiret papirets følsomhet for miljøfaktorer. Generelt, hvis fuktighetsinnholdet i basispapiret er innenfor det kontrollerte området, vil utskriftsoverflaten ha minst mulig krølling. I tillegg, i alle trinn av produksjon og transport, brukes fullstendig innpakket innpakningsbeskyttelse for å opprettholde stabilt fuktighetsinnhold i papiret, og dermed redusere produktets krølling.

03/ Annen fuktkontroll og bruk av tilsetningsstoffer

Under trykking er fuktighetsoverføring på plateoverflaten uunnværlig, men overflatefuktighet må kontrolleres strengt. I henhold til prinsippet om å forhindre plateforurensning, jo mindre fuktighet du kontrollerer, jo bedre. Hvis overflaten på trykkplaten inneholder for mye fuktighet, vil ikke bare belegget på papiret flasse av og påvirke blekkkvaliteten, men papiret kan også krympe, noe som igjen påvirker den fullstendige gjengivelsen av grafikk- og tekstregistrering og punktreproduksjon. I tillegg kan noe fuktighet trenge inn i blekket og forårsake blekketemulgering. Etter emulgering forsterkes blekkets penetrasjon på papiret, noe som svekker effekten av blekksporoksidasjon og filming, og forårsaker sakte tørking eller klebrige overflater på trykte produkter. For mer effektivt å forhindre krølling av den trykte overflaten, kan anti-krympetilsetninger tilsettes blekket. Disse tilsetningsstoffene kan være dobbelt så effektive for krølling med halvparten av innsatsen, men man bør være oppmerksom på mengden som legges til, som bør bestemmes basert på blekkets område på utskriftsoverflaten og papirtypen. Riktig og standardisert bruk er svært gunstig for anti-krøll.

Kontroll av temperatur- og luftfuktighetsforskjeller i ulike verksteder

Hele produksjonsprosessen for gaveesker er lengre enn for pappesker. Fra front-utskrift til bak-end produksjon, fra individuell prosessering av komponenter til montering og montering, alt behandles i forskjellige verksteder i rekkefølge. Fordi flere prosesser er involvert, kreves konsistens i temperatur og fuktighet. Bare når temperatur og fuktighet er i nærheten kan produktkvalitetsstabilitet sikres. Hvis avvikene overstiger det kontrollerte området, vil produktets egnethet reduseres, noe som påvirker jevn produksjon. Derfor krever vi at temperaturen og luftfuktigheten i nedstrømsverkstedet skal være nær det i trykkeriet. Under samme miljø er det kun de fysiske endringene i materialene som kan holde seg stabile.

Realiteten forteller oss imidlertid at nedstrømsverksteder generelt har vanskelig for å oppfylle denne standarden. Fordi mange deler av utstyret er involvert, absorberer varmespredning mellom maskiner noe fuktighet fra omgivelsene, og denne driftstilstanden holder temperatur og luftfuktighet konstant svingende. Sammen med hyppig inn- og utkjøring av lastere og papirhengere, er effektiviteten av verkstedets isolasjon fra omverdenen begrenset og svekket. Det er fortsatt utfordrende å oppfylle kontrollmålene fullt ut.

Gitt disse problemene kan bare inngangen og utgangen endres, og som i et trykkeriverksted, bør det installeres et fuktighetsspraysystem for å sikre temperaturstabilitet samtidig som omgivelsestemperatur og luftfuktighet opprettholdes. I tillegg bør et automatisk løftesystem installeres på hoveddøren, noe som betyr at bilen stiger og lukkes, slik at døren er effektivt isolert. Bare med et stabilt innemiljø kan halvfabrikata som ble tatt inn under forrige prosess holdes ved konstant temperatur og luftfuktighet. Under disse forholdene vil ikke behandlingskvaliteten til halvfabrikata- bli påvirket.

Lamineringsprosessen, som den påfølgende varmstemplingen og-skjæringsprosessen, har mange varmekilder. De fleste av disse varmekildene kommer fra lamineringsmaskiner og smeltelimemaskiner. Varmen og fuktigheten som avgis under drift kan forårsake subtile endringer i lokalmiljøet. Siden disse enhetene alle er i starten av produksjonslinjen, er flere produksjonslinjer oppstilt side ved side, noe som begrenser varme og fuktighet til lokal sirkulasjon, noe som resulterer i temperatur- og fuktighetsforskjeller mellom fronten og baksiden av produksjonslinjen. Denne forskjellen påvirker den ytre emballasjen etter limbelegging. For å løse dette er det nødvendig å forbedre luftsirkulasjonen i verkstedet. Bruk en elektrisk vifte til å blåse i motsatt retning for å sikre full luftsirkulasjon, mens du justerer klimaanleggets retning for å unngå å blåse direkte på produktet. Denne justeringen stabiliserer verkstedtemperaturen mellom 18~23 grader og relativ fuktighet mellom 55%~65%, noe som sikrer konsistent balanse og jevn produksjon av produkter.

Produksjonsstyring og kontroll for utkontrakterte fabrikker

Produksjon av gaveesker er en designprosess med flere-prosesser, der overflatebehandlingsteknikker er lagdelt for å gjøre produktet mer attraktivt, og dermed tiltrekke flere folks gunst. For å oppnå perfekte prosessresultater er samarbeid mellom produksjonsprosessene nødvendig. Imidlertid har de fleste fabrikker ikke flere prosessproduksjons- og utstyrskonfigurasjoner, noe som krever støtte og koordinering fra flere outsourcing-produsenter for å fullføre produktproduksjonen. De fleste outsourcing-produsentene vi står overfor har imidlertid varierende kontrollnivåer. Noen er åpne-, noen uten temperaturkontrollsystemer, og noen med enkeltutstyr. Dørene og vinduene deres mangler integritet, med samme temperatur inne og ute, og tørre-våte forhold er uaktuelt. Når halvfabrikata- kommer inn i slike miljøer, påvirkes papiret av miljøusikkerhet, som kan endre funksjonen. Uten grunnleggende garantier, uansett hvilket produkt det er, kan du bare stole på deg selv.

I lys av dette er det spesielt viktig å velge kvalifiserte og kompatible outsourcingsfabrikker. Først må det gjennomgås og evalueres, dvs. om fabrikkens ledelse oppfyller kravene, om ferdighetsnivået oppfyller prosessstandarder, om prosessoperasjoner er stabile for multi-batchproduksjon, og om produksjonsplanene er ryddige og standardiserte. Kun produsenter som består inspeksjon kan inkluderes i listen over kvalifiserte leverandører. Samtidig bør disse outsourcing-fabrikkene kategoriseres og administreres, med målrettet outsourcing for ulike produkter. Dette er den beste måten å eliminere substandard produkter.

Standarder for administrasjon av halv-produktoverføringsprosesser

Hvert produkt betraktes som et halvfabrikat- før produksjonen er fullført. Disse halvfabrikatene gjennomgår overføringsprosesser under overflatebehandling, for eksempel verksted til verksted, nede til oppe, innendørs til utendørs arbeid. Hvert scenario har forskjeller, og uregulerte operasjoner eller vilkårlige justeringer av prosessprogrammer vil påvirke de fysiske egenskapene til selve halvfabrikata. Hvis hver prosess ikke er strengt kontrollert, er det umulig å vite hvilken kobling som er feil, noe som gjør problem-vanskeligere.

Derfor er det nødvendig å etablere operasjonelle standarder for prosessen, og å umiddelbart bruke strekkfilm for å beskytte ferdige komponenter. Ulike papiromslag har klare krav til antall lag, og vilkårlig innpakning eller mellomrom mellom filmer kan ikke gi isolasjon. Det mest kritiske problemet er halvfabrikata som står ute-. Påvirket av vår, sommer, høst, vinter, regn, snø, temperatur og fuktighet, absorberer eller avgir disse halvfabrikata noe fuktighet. Over tid, i tillegg til å strekke seg og krympe, utvikler de volanger, bølgete overflater, og krølling er uunngåelig. Disse problemene forhindrer normal produksjon i neste produksjonsprosess, og påvirker produksjonsfremdriften alvorlig og forårsaker leveringsforsinkelser.

Kontroll av lamineringsprosessen

Limeprosessen er en uunnværlig del av gaveeskeproduksjonen. Vitenskapelig og standardisert kontroll av monteringsprosessen er et viktig skritt for å sikre at papiret er flatt. Viktige kontrollpunkter som temperatur og fuktighet, prosessforhold og driftsstandarder er nært knyttet til produktkvalitet. I tillegg er mengden belegg også en viktig del av operasjonen. Overdreven belegg får polymerene i limet til å trenge seg sammen, og forhindrer god strekkkraft, og den sterkeste tiltrekningen mellom dem påvirkes, og tjener bare som fylling i stedet for binding. Store mengder lim samler seg og hindrer fuktighet mellom polymerene i å fordampe lett, og etterlater det meste på papiroverflaten, forstyrrer balansen på begge sider og skaper krølleforhold under ensidig stress.

Derfor må lamineringsprosessen styres digitalt. Kontroller først om temperaturen når 18~23 grader og den relative fuktigheten når 55%~65%. Deretter testes limets viskositet: den hvite lateksviskositeten må nå over 3000 cPs, faststoffinnholdet over 45 %, og beleggsmengden skal være 31±2 g/m2. Etter fullstendig oppløsning av animalsk proteingel og jevn omrøring når konsentrasjonen 55±2 %, og beleggmengden kontrolleres generelt til 33±2g/m2.

Sesongmessige endringer forårsaker selvfølgelig temperatur- og fuktighetsendringer, så limets tekniske spesifikasjoner og åpningstider bør også justeres. For eksempel har animalsk proteinlim formelstandarder for vinter, vår og sommer. Om sommeren, når temperaturene er høyere, må limets åpningstid forlenges; om vinteren, når temperaturene er lavere og flyktigheten er lav, blir limets åpningstid tilsvarende forkortet. Uavhengig av limtype er mengdekontroll avgjørende. Mengden som påføres avhenger av gapet mellom valsene. Den mest nøyaktige metoden er å bruke et målebånd for å korrigere prosessen. Etter at de tekniske parametrene på begge sider er konsistente, observer visuelt jevnheten til belegget på utskriftsoverflaten. Dypp deretter pekefingeren i det klebende laget på papiret. Uansett hvor fingeren berører, løftes det ytre emballasjepapiret og faller øyeblikkelig av, noe som indikerer at beleggsmengden i utgangspunktet oppfyller kravene til montering og vedheft.

Selv om denne testmetoden er enkel, tjener den formålet med innledende deteksjon. Etter å ha fullført den første inspeksjonen, brukes veiemetoden for nøyaktig kalibrering. Den spesifikke metoden er å beregne emballasjeområdet, veie emballasjepapiret, påføre lim og -veie det totale emballasjematerialet på nytt. Produksjonen kan først starte når beleggmengden når standardverdien. Etter å ha bestemt beleggmengden, må også forholdet mellom limets åpningstid og driftsintervall vurderes. Hvis overføringsavstanden er for lang, vil dannelsen av limfilm svikte for tidlig, noe som vil påvirke kvaliteten på limet alvorlig. Derfor anbefales det at etter at limbelegget er fullført, bør lamineringen gjøres med den grå tavlen og kortholderen så raskt som mulig, med sikte på å fullføre lamineringen før papiret deformeres. Dette kan minimere effekten av curling på produksjonen i størst mulig grad.

Kontroll av lamineringsprosessen

De fleste gaveeske ytre innpakningspapir bruker en lamineringsprosess, som gir utmerket forskjønnelse og beskyttelse for produktoverflaten. På grunn av visse uregelmessige operasjoner påvirkes imidlertid flatheten til det ytre emballasjepapiret. Vanligvis bestemmer spenningen til filmoverflaten krøllingsretningen. Hvis det ytre emballasjepapiret krøller seg oppover, betyr det at filmen er for spent; Hvis den ytre omslaget krøller seg nedover, betyr det at filmspenningen er for lav.

Under lamineringsprosessen varierer spenningen til filmen under drift litt. Spenningen i begynnelsen og mot slutten av filmen er forskjellig; spenningen ved starten av hele rullen er relativt lav, men spenningen øker etter hvert som rullen skrider frem. Under lamineringsprosessen bør man derfor være oppmerksom på spenningsendringer, rettidige justeringer, og spenningsforskjellen mellom forrige og påfølgende trinn bør minimeres for å sikre kontrollerbarhet og stabil spenning. Om spenningskontroll oppfyller prosesstekniske krav kan verifiseres ved hjelp av enkle metoder: først, ta den laminerte utskriftsoverflaten og la den frigjøre varme fullt ut. Bruk deretter en verktøykniv til å kutte 5 cm × 20 cm lange papirstrimler på utskriftsoverflaten. Velg strimler på hver side av utskriftsoverflaten langs kornretningen, og kutt deretter strimler vinkelrett på toppen og bunnen av utskriftsoverflaten. Legg filmsiden ned på et bord og observer endringene nøye i ca. 20 minutter. Hvis overflaten er flat og ikke viser noen forandring, er filmspenningen passende; hvis den krøller seg oppover, indikerer dette at membranspenningen er for stram; krølling nedover indikerer utilstrekkelig spenning. I dette tilfellet bør membranspenningen justeres i henhold til den spesifikke situasjonen. Ulike typer utstyr bør bestemmes i henhold til faktiske forhold.

I tillegg, mens du kontrollerer spenningen godt, bør driftshastigheten reguleres på en standardisert måte, med lamineringshastigheten på 20~30m/min. I tillegg bør det ikke tas lett på å kontrollere temperaturen på valsen. For høye temperaturer får ikke bare filmen til å krympe og deformeres, men forårsaker også rynker og bobler, og lagrer overflødig varme inne i papiret, noe som forlenger frigjøringstiden. Hvis temperaturen ikke forsvinner i tide, vil den svinge på grunn av miljøfaktorer, noe som forårsaker vanskeligheter i etterfølgende prosesser. Til slutt bør det nevnes at uansett hvilken type papir som brukes, så lenge overflatebehandlingen bruker laminering, anbefales det at papirkornet skjærer vinkelrett med filmens korn. Dette forbedrer ikke bare flatheten til utskriftsoverflaten, men letter også etterfølgende behandling.

Tilbake-prosesskontroll

Mange gaveeske-emballasjepapirer bruker ofte ettertrykksprosesser- som omvendt utskrift, snøfnugg og frostet belegg. Disse prosessene er sterkt avhengige av UV-herding. Selv om UV-blekkherding forbedrer egnethet og vedheft, mister papiret mye fuktighet under høye-temperaturer og intenst lys. Det reduserte fuktighetsinnholdet maksimerer varmelagringen. På grunn av overflatebehandlingstilsetninger hindres full spredning av varme. Det eneste området som kan frigjøres raskt er baksiden av papiret, som raskt kan frigjøres når det utsettes for miljøfaktorer eller vannmolekyler. Det er her fuktopptaksprosessen finner sted.

Når nok fuktighet har trukket inn, vil papiret uunngåelig krølle seg oppover. Derfor, under post-presseoperasjoner, bør manuell papirinnsamling stilles inn på slutten av utstyret. Hovedformålet er å lufte den ferdige utskriftsoverflaten ved å riste papiret, slik at en passende mengde luft kan komme inn i hullene mellom papirene, noe som bidrar til å frigjøre intern varme og forbedre miljøtilpasningsevnen. Etter at temperaturen på utskriftsoverflaten synker, hell på fotplaten igjen, og pakk den inn med strekkfilm for å forsegle den. Før bruk bør den stå i maskinverkstedet i minst 12 timer for å tillate en fullt tilpasset prosess. Først etter testing og fullt oppfyllelse av prosesstekniske krav kan produksjonen planlegges. Disse enkle og praktiske operasjonene reduserer virkningen av overflatekrølling på produksjonen, og sikrer til en viss grad produktkvalitet.

Ved å optimalisere papirbehandlingsteknologien stabiliseres overflatespenningen til papiret samtidig som fuktighetsinnholdet holdes innenfor et rimelig område. Med materialer som oppfyller kravene til trykkeprosessen, kan produksjonen mellom prosessene være ryddig. Ordentlighet betyr stabilitet, og stabilitet forbedrer effektiviteten og reduserer kostnadene. I tillegg fremmer det også positivt på-sideadministrasjonsnivåer og slank produksjonsstyring, og skaper dermed forutsetninger for sunn utvikling av bedrifter.