Forkort produksjonstiden og forbedre produktkvaliteten

Digital teknologi utløser en revolusjon i trykkeribransjen!!

Når offsettrykkerier ser etter måter å forbedre kvaliteten, redusere kostnadene og øke produktiviteten på, blir blekkrommet ofte oversett. Dette er utvilsomt en betydelig misforståelse, for når offsettrykkfarge først er substandard, vil all standardiseringsinnsats i trykkeriverkstedet være forgjeves. Med de riktige verktøyene kan blekkfargematching bli en uunnværlig del av en-to-end fargearbeidsflyt som forkorter syklustider og øker fortjenesten.

I dag introduserer vi en ideell digital arbeidsflyt for å hjelpe rom med offsettrykkfarge strømlinjeforme trinnene for blekkforberedelse, redusere avfall og forbedre bærekraft og kostnadseffektivitet-!

Digital Offset Ink Room-teknologi

Å sikre blekkfargetilpasning så nøyaktig som mulig er avgjørende for å møte kundenes krav til fargekvalitet og konsistens. Blekk som faller utenfor toleranseområdet øker prepress-forberedelsesavfallet, defektrater og etterarbeid, og å korrigere blekkfeil er vanskelig og kostbart. Implementering av en digital arbeidsflyt i blekkrommet bidrar til å redusere muligheten for feil og forenkler prepress-prosessen.

Fordeler med en arbeidsflyt for digital offset blekk

Implementering av en digital arbeidsflyt i offset-blekkrommet gir en rekke fordeler som å spare tid og penger samtidig som den generelle fargekvaliteten forbedres, inkludert:

Ø Automatisert blekkformulering (inkludert arkivering)
Ø Reduserte blekkprøver
Ø Full utnyttelse av blekkrester og redusert varelager
Ø Rask henting av lagrede formler
Ø Operatører av utskriftsmaskiner kan forbedre utskriftskvaliteten uten dypblekkekspertise
Ø Økt repeterbarhet mellom batcher og jobber
Ø Redusert nedetid for utskriftsmaskin

Programvare for fargetilpasning gir et solid grunnlag for en vellykket arbeidsflyt for digitalt blekk. X-Rite InkFormulation-programvaren støtter oppretting, lagring, godkjenning og henting av formler for offset-, fleksografi-, dyptrykk- og silketrykkblekk. Den kan til og med generere nye formler ved å bruke blekkrester, noe som forbedrer prosessens bærekraft.

12 trinn for å formulere offset blekk

1. Inspeksjon av innkommende blekk

CMYK fire-fargeblekk og spotfargebaseblekk kan ha inkonsekvenser. For å sikre at innkjøpt blekk forblir konsistent og kvalifisert, kan en blekkprøvestrimmel lages, og etter tørking måles med et spektrofotometer.

2. Avtalte spesifikasjoner

Utskriftsjobber inkluderer vanligvis fargespesifikasjoner. Disse spesifikasjonene er vanligvis Pantone-referanser, og alle må behandle dem som referansemål og måleforhold. Det anbefales å bruke digitale spesifikasjoner for blekkformulering fordi de ikke falmer eller forringes, og de digitale filene inneholder data om blekktype, utskriftsprosess og underlag.

3. Definer målfarger

Det er tre metoder for å definere målfarger: måling av fysiske prøver med et spektrofotometer; importere digitale fargefiler (CxF) fra kunder eller InkFormulation-programvarebiblioteket; eller velge farger fra et digitalt fargebibliotek. Disse målingene og digitale filene vil inkludere spektral informasjon om målfargen, som vil bli brukt til å beregne L*a*b*-verdier.

4. Mål utskriftssubstrater

Underlagsfarge er en viktig faktor når du formulerer offset-blekk, fordi den vil vises gjennom under prosessen og påvirke den endelige fargen. Ved å måle det med et spektrofotometer kan det tas hensyn til i beregninger av offset blekkformulering.

5. Definer blekkfilmtykkelse eller aniloksrull

Formuleringer bør generelt defineres for offset-blekkprøvemaskinen og verifiseres på prøvetrykkmaskinen, før du bruker programvare for å nøyaktig justere den til den spesifikke trykkfargefilmtykkelsen.

6. Generer formulering

InkFormulation-programvaren vil beregne anbefalte formuleringer som kan oppnå resultater innenfor de spesifiserte toleransene og liste dem i henhold til Delta E, antall komponenter, spektralavvik og andre indikatorer. Når en formulering er valgt, vil den vises i InkFormulation-programvarens brukergrensesnitt.

7. Lage en prøveprøve

Bland offsettrykkblekk i henhold til den valgte formelen i en viss andel, og lag deretter en prøveprøve. Når du bruker en digital arbeidsflyt basert på spektrale verdier, må de fleste klienter fortsatt bruke fysiske bevis fordi digitale standarder spesifiserer strenge toleranser og spesifikasjoner.

Dette bidrar til å redusere syklustiden betydelig. Når offsettrykkblekk er klargjort, fortsett å sjekke fargenøyaktigheten ved å sammenligne den med målet. Sørg i tillegg for at prøvetrykkmaskinen er satt opp så nært som mulig til ønsket trykkpressetype.

8. Måling av Drawdowns

Bruk et spektrofotometer til å måle nedtrekket ved tre punkter og beregne den gjennomsnittlige spektrale måleverdien. InkFormulation vil sammenligne nedtrekksmålingsverdiene med målfargen og deretter beregne Delta E. Hvis formuleringen ikke oppfyller spesifikasjonskravene, kan InkFormulation-programvaren foreta formuleringsjusteringer. Forbered blekket på nytt og foreta en ny nedtrekking om nødvendig.

I praksis kreves det færre nedtrekk i en digital arbeidsflyt, noe som kan fremskynde blekkforberedelsen betydelig.

9. Lagre formuleringen

Når formuleringen oppfyller toleransekravene, lagrer du formuleringen slik at nøyaktig blekkfarge og vekt alltid kan tilberedes i fremtiden. Avhengig av målsubstratet kan samme farge kreve flere formuleringer. Utføring av spektralmålinger under prepress-forberedelse og utskrift bidrar til å sikre fargekonsistens og møte kundenes krav.

10. Evaluer resultater

Kvalitetskontrollprogramvare kan raskt sammenligne formuleringen med de digitale fargereferansene i programvaren og utføre bestått/ikke bestått analyser. Disse dataene hjelper til med å integrere fargespesifikasjoner og rapporteringsinformasjon i arbeidsflyten i forsyningskjeden, noe som muliggjør effektiv overvåking av utskriftsproduksjon og sanntidskorrigering av blekk for å unngå fargefeil.

11. Løse problemer med utskriftsprosessen

Når fargemåleverdiene i fleksografiske eller dyptrykksprosesser ikke oppfyller toleransene og kvalitetskontrollprogramvaren rapporterer at de eksisterende formuleringene ikke kan oppfylle toleransene, kan relevante data for å korrigere blekkformuleringen sendes til InkFormulation-programvaren med en enkel knappeoperasjon. Blekkrommet kan gjøre passende justeringer og raskt bruke den nye formuleringen, og oppnå rask og effektiv korreksjon.

12. Danner en lukket sløyfe

InkFormulation-programvaren kan integreres med et forbedret Management Information System (MIS), som danner en lukket sløyfe på tvers av alle stadier av produksjonsarbeidsflyten (inkludert alt fra tilbud til fakturering), og forenkler dermed estimeringen av blekkforbruk i driften og muliggjør gjenbruk av eksisterende blekkformuleringer.

End-to-End digital offsettrykkløsning

For å maksimere fargenøyaktigheten i arbeidsflyten, må alle blekk- og trykkeriløsninger integreres. X-Rite-løsninger gir en sømløs, automatisert og lukket-sløyfeproduksjonsløsning for offsettrykk.

InkFormulation programvare

InkFormulation sikrer effektivitet ved alltid å gruppere jobber og støtter informasjonsutveksling med MIS/ERP-systemer. I tillegg kan alle blekkformuleringer som kreves for en gitt jobb assosieres med den jobben, noe som gir betydelig verdi til emballasjeleverandører og blekkarbeidsstasjoner. InkFormulation-programvaren er kompatibel med eXact 2 spektrofotometer og PantoneLIVE, og støtter bruken av helt nye digitale fargespesifikasjoner.

eXact 2 spektrofotometer

Den splitter-nye eXact 2 er utstyrt med funksjoner som er spesifikke for blekklaboratorier, med en skjerm som er 30 % større enn den første generasjonen, dobbel oppløsning og et oppdatert vippbart grensesnitt. Den leveres også med et kamera med høy-oppløsning som kan oppdage utskriftsfeil forårsaket av blekk og forstørre mindre utskrevne bilder for presis inspeksjon av små områder.

For blekkformulering tillater eXact 2 også måling uten-kontakt for å minimere blekkvedheft og kontaminering så mye som mulig. I tillegg kommer den med et byttebart polarisasjonsfilter, som muliggjør blekkformulering og verifisering på tvers av et bredt spekter av underlag.

PantoneLIVE

eXact 2 kommer med 4 Pantone primærfargebiblioteker og har direkte tilgang til PantoneLIVE for utskrift og pakking. Med denne forhåndsinnlastede funksjonen kan fargeleggere få tilgang til tusenvis av nye fargestandarder, noe som muliggjør nøyaktig fargeformulering på ulike underlag.

NetProfiler

X-Rites unike NetProfiler kan verifisere og optimalisere eXact 2-ytelsen, korrigere problemer forårsaket av aldring, slitasje eller miljøforhold, og identifisere instrumentets vedlikeholdsbehov for å forhindre at de påvirker fargemålingsresultatene. NetProfiler-programvaren kan også forene standarder for fargeaksept og kvalitet over hele verden, og sikrer konsistente farger til enhver tid.

X-Rite Link Instrument Group Management

X-Rite Link er et annet proprietært verktøy fra X-Rite. Det er et skybasert-dashbord som gir sanntidsdata- om instrumentgruppeplasseringer og helseinformasjon. I tillegg til å se plasseringen og tildelte operatører for hver enhet, tillater den også sentralisert distribusjon av fastvareoppdateringer, fargebiblioteker, fargejobber og mer for eXact 2-enheter fra hvor som helst i verden. I tillegg sikrer X-Rite Link at NetProfiler-sertifiseringsstatusen til alle enheter opprettholdes og kan brukes når som helst.