Hvordan maksimere nytteverdien av en anilox-valse

For tiden søker mange moderne trykkerier noen innovative metoder (som data- og prosesskontroll i utskriftsprosessen) for ytterligere å redusere produksjonskostnadene og øke fortjenesten. Som en kjernekomponent i fleksografisk trykk, spiller anilox-valsen en avgjørende rolle for utskriftskvalitet og presseytelse. For tiden kan kvaliteten og ytelsen til aniloxvalser måles, kontrolleres og optimaliseres ved hjelp av noen nye deteksjonsteknologier, og dermed spare blekk, vedlikeholdskostnader og nedetid.

På grunn av de mange måleverktøyene og -teknologiene som for tiden er tilgjengelige på markedet, og mangelen på industri-anerkjente standarder for måling av cellevolum, har mange bedrifter imidlertid ikke innsett verdien og kostnadsbesparelsene som nøyaktig aniloksvalsdeteksjon kan gi for utskriftsprosessene deres.

I denne artikkelen vil vi diskutere hvordan du bruker noen ny retikulering

En kombinasjon av rullinspeksjonssystemer som hjelper trykkerier med å oppnå besparelser i utskriftsprosessen og hvordan man kan forbedre utskriftskvalitet og lønnsomhet med minimal investering.

Hva er kvalitetsinspeksjon av aniloxrulle?

For å måle kvaliteten på anilox-ruller kreves et rulleinspeksjonsmikroskop og integrert analyseprogramvare. Det er viktig at inspeksjonssystemet raskt og nøyaktig kan fange hulromsvolum, dybde, linjetall og vinkelmålinger, og vise dataene i et-lett-format. Med Veritas inspeksjonssystem plasserer operatøren ganske enkelt Veritas-instrumentet på aniloxvalsen og klikker for å skanne. Inspeksjonssystemet vil registrere og vise viktige akupunktmålinger på mindre enn 8 sekunder. Operatøren vil forstå virkningen av hver anilox-rullemåling på utskriftsprosessen og velge den best egnede valsen for produksjon.

Ved å etablere en inspeksjonsprosess for anilox-ruller kan skrivere oppdage rulleskader og volumtap før de lastes inn på pressen, noe som sparer nedetid, blekkbruk, produktavfall og mer.

Hvordan kan kostnadsbesparelser oppnås gjennom inspeksjon?

01

Spar blekkforbruk

Ettersom anilokshulen blir tilstoppet av blekk eller slites ut på grunn av skraper, avtar hulrommet gradvis over tid. Dette reduserte skjermvolumet reduserer mengden blekk som overføres til platen, noe som resulterer i matte, falmede utskrifter. Bedrifter som ikke tester kvaliteten på anilox-rullen er kanskje ikke klar over at anilox-rullen er av dårlig kvalitet og tilfører i stedet mer blekk til blekktanken eller til og med tar en større risiko for å omformulere blekket for å oppnå ønsket dekning. Selvfølgelig løser denne tilnærmingen utskriftsproblemet, men på bekostning av økende blekkforbruk.

På den annen side kan operatører som inspiserer anilox-ruller før de lastes på pressen raskt vurdere aniloxvolumet og fjerne dem for rengjøring eller re-gravering før de forårsaker avfall på pressen. Ved å bruke rene-aniloxvalser av høy kvalitet vil du spare mye blekkkostnader og redusere avfall.

02

Reduser utskriftsavfall

Ikke alle anilox-rullegraveringsformer er like. Mens hulromsvolum påvirker utskriftskvaliteten, har formen og størrelsen på hvert hulrom også en innvirkning. Derfor, selv om den "numeriske verdien" (dvs. last-bærekapasitet) målingen av hulromsvolumet er nøyaktig, kan forskjellige former på hulrom føre til forskjellige mengder blekkoverføring fordi forskjeller i hulromsform og veggtykkelse kan føre til inkonsekvent utskrift. For eksempel er det to aniloksvalser med samme hulromsvolum, men helt forskjellig utskriftsytelse, den ene med en fargetetthet på 1,56 og den andre med en fargetetthet på 1,79. Dette er helt klart et uakseptabelt avvik og resulterer i batch-to-fargeinkonsekvenser og kunderetur.

Med anilox-rullinspeksjon kan operatører registrere riktig maskehulromsform, -volum og -størrelse for å velge riktig anilox-rull for hver jobbkjøring og redusere utskriftssvinn.

03

Spar på vedlikeholds- og nedetidskostnader

Ved å observere tilstanden til det mikroskopiske aniloxvalsehulrommet kan operatører ta beslutninger om rengjøring, vedlikehold og produksjon. Med nøyaktige anilox-valsmålinger kan operatører velge den valsen som passer best til jobben og maksimere tiden brukt på rengjøring og vedlikehold av valser som bare krever vedlikehold. Ikke mer å gjette om anilox-ruller er årsaken til defekter, og dermed unngå nedetid. Med en konsekvent inspeksjonsprosess kan vedlikehold, rengjøring, re-gravering og mer forutses og optimaliseres. I tillegg kan operatører redusere oppsetttiden for pressen og holde pressen i gang med de beste-valsene.

04

Evaluer ROI av anilox-ruller

Anilox-rullen er ikke en liten investering, og med et inspeksjonssystem med en innebygd-database er det mulig å spore slitasjen på valsene over tid og beregne avkastningen på investeringen. Hvor mye arbeid kan en vals gjøre før den må rengjøres, vedlikeholdes eller-graveres på nytt? Er det en rulle eller en slags gravering som gjør blekkakkumulering lettere?

Ved å oppdage hvilke hulromsformer eller graverte mønstre kan spare rengjøringskostnader, eliminere dårlige valser og oppgradere lagerbeholdningen med de best presterende valsene for maksimal oppetid ved å oppdage hvilke hulromsformer eller graverte mønstre som kan føre til doble rengjøringskostnader. I tillegg, med objektive data, kan indiske selskapsledere ta informerte beslutninger om anilox-investeringer og maksimere operatørtid og anilox ROI.

Hvordan kan kostnadsbesparelser oppnås gjennom prosesskontroll?

For at testing av anilox-ruller virkelig skal være verdifull, må trykkerier innlemme testing i standard driftsprosedyrer. For å oppnå best mulig brukseffekt av aniloxvalser, anbefales det at trykkerier følger følgende punkter:

(1) Inspiser anilox-rullene når de mottas fra leverandøren, benchmark standardvolumet og evaluer kvaliteten på rullene;

(2) Inspiser anilox-ruller før du legger dem på pressen for å vurdere eventuelle rengjøringsbehov eller skader forårsaket av lagring og velg de beste kvalitetsvalsene for produksjon;

(3) Inspiser anilox-valsen etter at den er fjernet fra pressen for å vurdere ROI-en til valsen og vedlikeholdsbehov;

(4) Inspeksjon før regelmessig rengjøring for å vurdere nåværende status til aniloksvalsen;

(5) Testing etter vanlig rengjøring for å vurdere rengjøringskvaliteten eller re-graveringsbehov.