"Sanping, Sanqin, to små" operasjonsmetode i offsettrykksprosessen
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Å overholde riktig prosessdrift og styrke kvalitetsstyringsforanstaltninger er viktige faktorer for å sikre utskriftskvalitet. Den standardiserte operasjonsmetoden i litografisk offsettrykksprosess er som følger: For det første betyr kalibreringen av "Sanping" at teppet er flatt, rullen er flatt, blekkrullen og vannrullen er flate; den andre er å justere "to små", den såkalte "" To små "betyr: mengden vann er liten, trykket er lite, det andre er å oppnå" tre flid ", den såkalte" tre diligence "betyr: flittig sjekke de trykte arkene, rør forsiktig blekkfontenen, og kontroller flittig utformingen.
For det første kalibrering "tre leiligheter"
1. Gummi teppe
Teppeflaten betyr at overflaten av teppeflasken skal være flat. Den litografiske offsettrykk overføres av et teppe, hovedsakelig fordi teppet ikke bare har god elastisitet, men har også god blekkoverføringsevne. Derfor er kvaliteten på teppet og dens korrekte bruk direkte relatert til trykkkvaliteten av offsetproduktet, og flatflaten på teppet er overflateegenskapen til teppet som er riktig brukt. Nærmere bestemt er flatheten i teppet det totale av teppet. Prosessytelse. Flatheten på overflaten av teppet er en nødvendig betingelse for å oppnå fullstendig kontakt av trykkflaten og sikre jevn overføring av blekk ved prikken.
I dag har utskriftsmaterialene blitt utviklet raskt. Feilen i flatheten i teppet har blitt sterkt redusert på grunn av produksjonsprosessfeilen. Flatet av teppet er hovedsakelig underlaget under teppet. For å lage teppet flatt, skal polstring være flatt. Når du monterer teppet, forhindrer du at fremmedlegemer blir fanget i puten og pass på å forhindre at puten blir rynket.
Bruk "paint map" metoden for å fylle depresjonen av teppet. Den spesifikke metoden er som følger: blekk på blekkvalsen er jevnt blandet, generelt er det brukt gul blekk, og blekkvalsen presses mot platen for å gjøre blekket jevnt belagt på trykkplaten. Hvis blekket på teppet er jevnt, betyr det at overflaten av teppet er flatt; hvis overflaten av teppet er ujevn som et kart, betyr det at overflaten av teppet ikke er flatt; Du kan bruke en blyant til å tegne den på liner eller teppe, og deretter Legg på papir av forskjellig tykkelse direkte på stoffbasen for å gjøre den flat.
2. Ruller flatt
Flattning av trommelen betyr at aksene mellom trommelegemene er parallelle med hverandre, og trykket mellom trommelegemene er balansert. Rullertrykk er den primære tilstanden for komplett offsettrykk. Hvis aksene mellom trommeleggene ikke er parallelle, vil rullekontaktrykket være direkte inkonsekvent, blekkoverføringseffekten er ikke tilfredsstillende, og blekkfargen til det trykte produktet vil være ujevn. Derfor er det en viktig oppgave å justere valsens senteravstand for å gjøre aksene til de tilgrensende to rullene parallelle. Det må gjøres nøye, det er verdt å bruke mer tid på dette området.
Det måles vanligvis om aksen mellom rullene er parallell med hverandre. Den vanligste metoden for å oppdage gapet mellom valsene er å rengjøre overflaten av valsen og trykk deretter valsen for å rulle en myk ledning med en diameter på ca. 0,5 mm mellom valsene. Og gjennom trykkjusteringsmekanismen for å justere, er den endelige målte myke blytrådtykkelsen gapet på rullen; kan også måles med tusen gaugeføler (eller tykk gauge), med en rett jernlinjal, balansert med trommelakselen. Legg rullen i begge ender, og øk deretter gradvis tykkelsen med tusenpunktsmåler, og prøv å sette inn mellom rulleskall overflaten og jern linjalen. Når følerenes tykkelse og gapet mellom jernfødtene er fylt og lik, må du beregne den totale tykkelsen på følermåleren. Er spalten på rullen. For å være så nøyaktig som mulig, kan du måle flere ganger og måle flere deler. Spalten mellom målerullens ender må være den samme, slik at aksene mellom rullene er parallelle. Måling er generelt basert på en inntrykkssylinder.
Bare ved å måle likestrømmen til måttrommelen er det ofte umulig å sikre at aksene er parallelle, og det er også nødvendig å måle ekvivalenten ved tre punkter i midten og midt på hver trommel skalloverflate for å realisere akselens parallellitet.
3. Blekkvals, vannvals flate
3.1 blekkvalsen er flat. Blekkvalsens flate betyr hovedsakelig at riflingsvalsekroppen har en jevn sylindriskitet, platenes sylinderakse, aksen til blekkvalsen (også referert til som platevalsen) og aksen til klemvalsen er parallelle linjer. Funksjonen til blekkingsmekanismen er å tilveiebringe blekk jevnt, stabilt og kontinuerlig til overflaten av trykkplaten. Først når blekkvalsen er flat, kan kontaktforholdet mellom utskriftsplaten og blekkvalsen, blekkvalsen og blekkvalsen sikres. Derfor er blekkvalsen flatt en nødvendig betingelse for at blekkmekanismen kan fungere normalt.
I produksjonspraksis bruker vi ofte ensartetheten mellom trykket mellom trykkplaten og blekkvalsen, blekkvalsen og blekkvalsen for å indikere at blekkvalsen er flat. Justeringsmetoden er som følger:
Justeringsprinsipp: ● Trykket på de fire blekkvalsene skal være 1> 2> 3> 4, det vil si trykket på den første blekkvalsen er den største og den fjerde er den minste. Det er vanligvis fire blekkvalser. De to blekkvalsene som kontakter utskriftsplaten og er nær vannmekanismen kalles blekkvalsen. Hovedfunksjonen er å forsyne blekk. Trykket er litt tungt for å forsyne bleken til utskriftsplaten. De to blekkvalsene i utgaven kalles blekk-mottakende ruller, som hovedsakelig tjener til å absorbere blekk, og trykket er litt lett, slik at blekket blir renset, noe som er gunstig for glattheten av prikkene. ● Trykket på blekkvalsen og blekkvalsen er litt lettere eller tilsvarer trykket på blekkvalsen og trykkplaten. Dette er for å sikre normal overføring av blekk og linjens hastighet på blekkvalsen er lik linjehastigheten til utskriftsplaten.
Justeringsordre: først innvendig og utvendig. Først blekkvalsegruppen og den bakre blekkvalsegruppen. Først blekkvalsen og blekkvalsen, deretter blekkvalsen og utskriftsplaten.
Justeringsprosedyre: ● Etter å ha lagt den andre blekkrullen (en innvendig) av blekkvalsen, hopper du på maskinen til den tomme delen av utskriftsplaten for å slippe blekkvalsen. ● Mål trykket på blekkrullen og blekkvalsen ved å bruke en tusen fotmåler (tykkelse 0,15-0,25 mm) (løft blekklandingsutstyret), velg testpunktene i endene og midten, og klem de tusen fingrene med tre fingre. Enden av splitteren er satt inn i enden av springen, noe som er litt tregere når den trekkes ut. Det føles motstand når det blir trukket ut. Den justerer seg til hånden og har friksjonsmotstand, og det kan gjøre stålplaten jevnt trekk, noe som er mer egnet. Kontroller trykket ved å prege, blås blekkvalsen, roter eller jog maskinen med lav hastighet, stopp den i noen sekunder, så reverser den litt, og kontaktstrimmene er synlige på overflaten av klemmevalsen. Vanligvis er de oppnådde kontaktstripene jevne og bredden er ca. 6 til 8 mm. ● Mål blekkvalsen og platetrykket (slipp blekklandingsutstyret), og måle og justere med følermåleren som beskrevet ovenfor. Kontroller trykket ved hjelp av prægemetode, gjør blekkvalsen jevnt blekk, bruk en viss tykkelse på blekklaget, og klikk deretter på "maskinen" for å rotere den grafiske delen av utskriftsplaten til stillingen som svarer til blekkvalsen. Blekkvalsen håndterer, noe som fører til at den stiger og faller flere ganger, kan gi blekkstrimmel på platen. Vanligvis er kontaktstripene jevne og bredden er ca. 8 til 10 mm. ● Justeringsmetoden for andre blekkvalser er analog.
I tillegg kan den også måles ved hjelp av papirstrimmel-trekkmetoden.
3,2 vannrulle flatt. Vannrulleflaten refererer hovedsakelig til platenes sylinderakse, vannrullenes akse, og vannrullens akse er parallelle linjer. Funksjonen til vannleveringsmekanismen er å forsyne vann jevnt, stabilt og kontinuerlig til overflaten av trykkplaten. På samme måte som blekkvalsen, er vannvalsflaten en nødvendig betingelse for at vannleveringsmekanismen skal fungere normalt. Det er også mulig å indikere at vannrullen er flatt med trykkuniformiteten på trykkplaten og vannrullen, vannrullen og vannrulletrykket.
Justeringen av vannrullen og justeringen av blekkvalsen er stort sett den samme, men det er nødvendig å være oppmerksom på den gjensidige innflytelsen mellom de øvre og nedre vannrullene. Det er nødvendig å forstå at trykket på den øvre vannrullen og vannrullen ikke skal være for stor, og det overdrevne trykkvannet vil bli presset på den øvre vannrullen, og vannet kan ikke normalt leveres til platen og vann kan ikke overføres til vannrullen.
For det andre, juster "to små"
1. Liten mengde vann
Rollen til PS-versjonen av væskevæsken er å oppnå dempning, rengjøring og rensing av oppsettet. Den lille mengden vann betyr at vannforsyningsbeløpet styres for å være så lite som mulig uten å påvirke stabiliteten av den tomme del av trykkplaten (det vil si at det tomme partiet ikke er klebrig), og vannforsyningsbeløpet og blekkbeløp er relativt stabile.
Mengden vann (dvs. fuktig væske) påvirker direkte blekk, plater og papir, mens blekk, plater og papir har direkte innvirkning på utskriftskvaliteten. Den lille mengden vann sikrer at blekkfargen er konsistent før og etter at utskriften og utskriftsoperasjonen er stabil, og det ideelle produktet kan skrives ut.
Mengden av dempningsfluid er for stor, den mest innflytelsesrike er blekk og papir, etterfulgt av trykkplate. Hvis mengden av dempingsløsningen er for stor, vil den ødelegge balanseforholdet til blekk og blekk, akselerere emulgeringen av blekk, blækket kan ikke transporteres normalt, og til og med føre til "blomsterkjermen" i oppsettet, og blekkfargen på utskriften blir lettere. For mye vann i plateoppsettet vil føre til at blekk i grafikkdelen blir unormal. Det trykte bildet vil miste sin glans, fargen vil ikke være lys, tonenivået blir dårlig, og produktets ytelse vil bli kjedelig. Hvis mengden av dempingsløsningen er for stor, vil det påvirke utskriftsytelsen til papiret, slik at papiret blir fluffet og pulver. For mye fuktighet i papiret vil føre til at papiret strekker seg og påvirker kvaliteten på overtrykk. I tillegg, hvis vanninnholdet i papiret er for høyt, blir papiret mykt, forårsaker feilmating, tørkehastigheten på det påtrykte blekklaget er sakte, og baksiden av papiret er skittent.
Et ex ante estimat av mengden vann som brukes i oppsettet er viktigere enn en etter-faktumjustering. Det er en viktig forutsetning for å justere balansen mellom blekk på layoutet. Derfor bør de viktigste faktorene som påvirker mengden av dempingsvæske, ha en viktigere forståelse før man bestemmer mengden vann i platen. I faktisk produksjon er mengden fuktingsfluid avhengig av: utformingen av layoutbildet; arten av papiret; blekkets natur; hastigheten på maskinen; omgivelsestemperatur og fuktighet og luftcirkulasjon.
2. Lavt trykk
Trykketrykk er den primære tilstanden for litografisk offsetutskrift. Det ideelle trykket mellom rullene er nøkkelen til å sikre utskriftskvalitet. Trykkfingeren er basert på trykket for å sikre god blekkoverføring (det vil si at utskriften er sterk i utskriften, prikken er full, men ikke spredt, tonenivået er klart og rikt) for å minimere utskriften trykk mellom rullene. Muligheten til å oppnå lavt trykk (dvs. bruk av ideelt trykk) er en av de viktige indikatorene for å måle nivået på teknologi, men også en viktig betingelse for å sikre høy kvalitet og høyt utbytte.
Overtrykk på trykk har stor innvirkning på produktkvaliteten. Overtrykk kan lett forårsake prikkdeformasjon, lim, produktmørke og jevn bildeforvrengning; overdreven trykk vil akselerere platen slitasje og roller slitasje.
Det optimale utskriftstrykket justeres ved å sette girene i en standard inngrepstilstand og ved å endre tykkelsen på liner for å oppnå optimal trykkbarhet.
Ved utskrift av tykt papir justeres det optimale utskriftstrykket ved å redusere tykkelsen på teppeflatenes teppe og øke tykkelsen på platenes sylinder. Den lille forskjellen kan justeres ved å endre senteravstanden mellom valsene, og blekkvalsen justeres. press.
Den vanligste og enkleste metoden for trykkutskriftstesting er bar trykkemetoden. Den spesifikke operasjonen er som følger: løft vannrullen, slipp blekkvalsen, kjør maskinen med lav hastighet og trykk den sammen, og vent til overflaten på de tre rullene er jevnt blekket og stopp så. Hver rulle har en blekkstang på parkeringsplassen, slik at blekkstangens bredde er jevn og jevn innenfor den numeriske verdien som er oppgitt av maskinen, og blekkbjelkens bredde på trykksylinderen og teppeflasken er større enn blekkpatronen stangbredde på platensylinderen og teppeflasken. , som indikerer at trykkjusteringen er jevn og passende. Hvis bredden på trykkstangen er smal i den ene enden og bredden er smal, kan maksimal avstand mellom rullens to sider være inkonsekvent.
For det tredje, for å oppnå "tre flid"
1. Kontroller de trykte arkene
Omhyggelig inspeksjon av de trykte arkene betyr at kvaliteten på produktene kontrolleres konstant under utskriftsprosessen. Under litografisk offsettrykk kan ulike forhold oppstå, noe som kan påvirke kvaliteten på produktet, noe som resulterer i et stort antall defekte produkter eller til og med avfallsprodukter. Derfor er det uunnværlig å sjekke de trykte arkene i utskriftsoperasjonen.
Kontroller de trykte arkene inkluderer følgende: Kontroller overtrykksnøyaktigheten, kontroller blekkfargene, kontroller punkternes kvalitet, kontroller for skitne flekker, hvite flekker, pastaer og mønstre.
2. Bland blekkfontenen
Omhyggelig blanding av blekkfontenen betyr at blekk i blekkfontenen omrøres med intervaller under utskriftsprosessen. Ved å rense blekkfontene i tide sørger den kontinuerlige undergrunnsfargen, som er forutsetningen for å sikre jevn blekkfarge før og etter utskriften.
Blekket er et plastfluid med en tiksotrop egenskap hvor fluiditeten gradvis endres med virkningen av en ekstern kraft. Det vil si når temperaturen holdes konstant, blir bleken gradvis svekket og mykgjort ved å påføre en bestemt ekstern kraft på den stasjonære bleken, og reologien blir god. Når den eksterne kraften slutter å røre, blir blekket gradvis tykt og hardt, og fluiditeten endres. forskjell. Hvis blekkfontenen ikke røres lenge, blir blekkfluiditeten forverret, blekk i blekkfontenen er dårlig, og blekket er blokkert eller ikke blekket. Blekkvalsen er vanskelig å dispergere blekk og bleken er vanskelig å bli blekket. Den mellomliggende brudd på blekket forårsaker det resterende blekklaget for å beskytte oppsettet og forårsake frigjøringen.
En blekkomrører kan installeres i blekkfontenen for å røre bleken med en konstant hastighet for å øke blekkets fluiditet. Blekket i fontenen kan også bli omrørt med en blekkkniv.
3. Kontroller oppsettets fuktighet regelmessig
Nøye visning av fuktighet i oppsettet betyr kontinuerlig å kontrollere fuktinnholdet på utskriftsplaten under utskriftsprosessen.
I prosessen med utskriftsoperasjon, riktig grep og kontroll av fuktigheten i oppsettet for å oppnå balansen mellom blekk og vann i utskriftsprosessen, og korrekt identifisering av fuktigheten i oppsettet er en viktig forutsetning. Identifikasjonsmetode for fuktighetsinnholdet i oppsettet under produksjonen:
3.1 visuell metode. I daglig produksjon utføres vanligvis visuell inspeksjon basert på operatørens erfaring. Metoden er å bruke belysningslampen for å skråle utformingen, og dømme størrelsen på fuktigheten i henhold til intensiteten av refleksjonen av utformingen; Jo tykkere vannfilmen er, jo sterkere refleksjonen, jo tynnere vannfilmen er. Lyset er svakere.
3.2 Ifølge fenomenet utskriftsfeil. Hvis det er en pastaplate eller skitten plate, vær oppmerksom på om platenes fuktighet er for liten. Hvis utskriften er kjedelig, stenciled, krøllet og papiret ikke er riktig mottatt, kan platenes fuktighet være for stor.
I utskriftsprosessen kan du stabilisere og forbedre utskrift og kvalitet på offsettrykksprodukter hvis du kan overholde de tre flate, tre flittige, to små "prosessmålingene.